工业炉烟气蓄热脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。该工业炉烟气蓄热脱硝装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该工业炉烟气蓄热脱硝装置具有蓄热和脱硝双重功能。

Industrial furnace flue gas storage and denitrification device

The utility model discloses a regenerative industrial furnace flue gas denitration device, comprising: a first storage portion, wherein the first heat storage section is arranged in the high-temperature regenerator, the upper part of the first storage part has first openings; second of the second heat storage, heat storage within the Department followed by the bottom of ammonia injection zone and denitration regenerator District, the ammonia spraying area is arranged with a reducing agent nozzle, the denitration denitration heat storage area is arranged in the heat storage device, the upper part of the second storage part has second opening, the second storage end is communicated with the bottom end of the first storage department. The flue gas heat storage and denitration device of the industrial furnace integrates the regenerative combustion system and the flue gas denitration system. Therefore, the flue gas denitration process is realized while recovering the flue gas waste heat, and the flue gas heat storage and denitration device of the industrial furnace has the dual functions of heat storage and denitrification.

【技术实现步骤摘要】
工业炉烟气蓄热脱硝装置
本技术属于气脱硝节能环保领域，具体而言，本技术涉及工业炉烟气蓄热脱硝装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。人类活动排放的NOX90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NOX，参与燃烧的空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出工业炉烟气蓄热脱硝装置，该工业炉烟气蓄热脱硝装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄工业炉烟气蓄热脱硝装置具有蓄热和脱硝双重功能。根据本技术的一个方面，本技术提出了工业炉烟气蓄热脱硝装置，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。通过采用本技术上述实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置，高温烟气首先由第一开口进入第一蓄热部内，经过高温蓄热体进行蓄热后进入第二蓄热部内，烟气在第二蓄热部内依次经过还原剂喷嘴、脱硝蓄热体，首先与还原剂喷嘴喷入的还原剂进行混合，再经过脱硝蓄热体蓄热同时发生脱硝反应，最后由第二开口排出。本技术工业炉烟气蓄热脱硝装置采用集蓄热和脱硝功能一体化的新型脱硝蓄热体，其表面光滑、耐磨，脱硝蓄热体使用寿命长，能适应较高温度600℃左右烟气进入所述脱硝蓄热体，烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应，稳定性好，起活温度低，在180℃有较好的脱硝效率，脱硝效率高，减少了目前行业领域内常用脱硝蓄热体使用量，脱硝成本低。其次，燃烧产生的高温烟气经过高温蓄热体回收降温至300℃～700℃后进入蓄热脱硝区，取消低温蓄热体，采用脱硝蓄热体，烟气进一步蓄热降温的同时完成脱硝反应，脱除氮氧化物后对外排放，高效节能、环保，系统紧凑。另外，烟气进入脱硝蓄热体，在脱硝蓄热体内完成进一步降温和充分混合，直至脱硝催化反应完成，取消了常规脱硝系统需设置喷氨格栅之类的装置。另外，根据本技术上述实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置还可以具有如下附加的技术特征：在本技术中，所述脱硝蓄热区内设置有多个脱硝蓄热体，所述脱销蓄热区包括中心区和外围区，所述中心区内布置的脱硝蓄热体密度大于所述外围区内布置的脱硝蓄热体密度。在本技术中，所述中心区的脱硝蓄热体成多排多列分布。在本技术中，所述中心区为矩形区域，所述外围区为矩形框状，所述外围区围绕所述中心区设置。在本技术中，所述外围区的脱硝蓄热体分成多圈，且多圈所述脱硝蓄热体从内向外依次嵌套设置。在本技术中，每一圈的多个脱硝蓄热体在周向上间隔开布置。在本技术中，任意一圈的脱硝蓄热体与相邻的一圈脱硝蓄热体在所述周向上交错布置。在本技术中，所述还原剂喷包括多个，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。在本技术中，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。附图说明图1是根据本技术一个实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置的结构示意图。图3是根据本技术一个实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置中脱硝蓄热区的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提出了工业炉烟气蓄热脱硝装置，如图1所示，本技术实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置包括：第一蓄热部10和第二蓄热部20，其中，第一蓄热部10内设置有高温蓄热体11，所述第一蓄热部20的上部具有第一开口12；第二蓄热部20内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴21，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体22，所述第二蓄热部20的上部具有第二开口23，所述第二蓄热部20底端与所述第一蓄热部10的底端相连通。通过采用本技术上述实施例的工业炉烟气蓄热脱硝装置，高温烟气首先由第一开口12进入第一蓄热部10内，经过高温蓄热体11进行蓄热后进入第二蓄热部20内，烟气在第二蓄热部20内依次经过还原剂喷嘴21、脱硝蓄热体22，首先与还原剂喷嘴21喷入的还原剂进行混合，再经过脱硝蓄热体22蓄热同时发生脱硝反应，最后由第二开口24排出。本技术工业炉烟气蓄热脱硝装置采用集蓄热和脱硝功能一体化的新型脱硝蓄热体，其表面光滑、耐磨，脱硝蓄热体使用寿命长，能适应较高温度600℃左右烟气进入所述脱硝蓄热体，烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应，稳定性好，起活温度低，在180℃有较好的脱硝效率，脱硝效率高，减少了目前行业领域内常用脱硝蓄热体使用量，脱硝成本低。其次，燃烧产生的高温烟气经过高温蓄热体回收降温至300℃～700℃后进入蓄热脱硝区，取消低温蓄热体，采用脱硝蓄热体，烟气进一步蓄热降温的同时完成脱硝反应，脱除氮氧化物后对外排放，高效节能、环保，系统紧凑。另外，烟气进入脱硝蓄热体，在脱硝蓄热体内完成进一步降温和充分混合，直至脱硝催化反应完成，取消了常规脱硝系统需设置喷氨格栅之类的装置。根据本技术的实施例，脱硝蓄热区内设置有多个脱硝蓄热体，所述脱销蓄热区包括中心区和外围区，所述中心区内布置的脱硝蓄热体密度大于所述外围区内布置的脱硝蓄热体密度。专利技术人发现，通过将多个脱硝蓄热体按照上述方式在脱销蓄热区进行布置，在还原剂用量同等条件，脱硝效率最优。根据本技术的实施例，如图3所述，所述中心区的脱硝蓄热体成多排多列分布。所述中心区为矩形区域，所述外围区为矩形框状，所述外围区围绕所述中心区设置，所述外围区的脱硝蓄热体分成多圈，且多圈所述脱硝蓄热体从内向外依次嵌套设置。每一圈的多个脱硝蓄热体在周向上间隔开布置。由此，专利技术人发现，采用上述布置方式，脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。2.根据权利要求1所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热区内设置有多个脱硝蓄热体，所述脱硝蓄热区包括中心区和外围区，所述中心区内布置的脱硝蓄热体密度大于所述外围区内布置的脱硝蓄热体密度。3.根据权利要求2所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述中心区的脱硝蓄热体成多排多列分布。4.根据权利要求3所述的工业炉烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵全，杨玉地，郭科宏，石为华，宋敏洁，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11