一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，在喷气织机进行织造，并采用双喷嘴或多喷嘴织造的方式，所使用的纬纱为由涤纶复丝与氨纶长丝组成的空气变形复合丝；所述的空气变形复合丝具有缠结点，使得涤纶复丝与氨纶在缠结点被气流打散而缠结。本发明专利技术提供了一种细旦涤纶氨纶复合丝织物的生产方法，采用空气变形的复合方式代替传统的加捻方式的复合方式，使得细旦涤纶氨纶复合丝在织造过程不会解体形成织疵，形成色差；且使得组成涤纶的单丝不易被喷嘴吹断，可加大喷气织机引纬时的喷气压力，使得织造速度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法。
技术介绍
面料手感欠佳一直是化纤面料的一个缺陷，所用的解决方法是使用细旦的长丝进行织造，通常使用涤纶细旦长丝与氨纶丝进行复合，一方面可以发挥氨纶长丝优异的弹性，另一方面发挥了涤纶细旦长丝舒适的手感，是加工优质弹力、手感良好面料的重要原料。当前细旦涤纶与氨纶的复合方式采用的是加捻方式，通过涤纶细旦长丝与氨纶的抱合力来达到复合的目的，所采用的织造一般在喷气织机上完成。在这种加捻方式得到的复合纱进行喷气织造时，会有如下几个缺点：1、不能采用双喷织造。加捻后的复合丝在喷嘴处由于气流的有有原因容易退捻，造成复合丝的解体，形成织疵。所以涤纶细旦长丝与氨纶以加捻方式所形成的复合丝不能采用双喷织造。不能使用双喷织造工艺，导致织造过程中不能实现几根纬纱的交替使用，极易在染色时出现色差。2、由于加捻方式形成的复合丝容易退捻，使得组成涤纶长丝中的单丝在喷气加工过程中容易被气流吹断。若为了保证单丝不被吹断，需要降低喷气织机的喷气压力，喷气压力的大小与织造的速度直接相关，降低喷气织机的喷气压力会降低织机的织造速度，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，可使用该织物织造过程中不会出现退捻，并能提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，在喷气织机进行织造，并采用双喷嘴或多喷嘴织造的方式，所使用的纬纱为由涤纶复丝与氨纶长丝组成的空气变形复合丝；所述的空气变形复合丝具有缠结点，使得涤纶复丝与氨纶在缠结点被气流打散而缠结。作为上述方案的进一步说明，所述的空气变形复合丝上缠结点的密度为60-100个/米；所述的缠结点的直径为2-3mm；在生产所述空气变形复合丝进行缠结时的气压为4.0-5.0kg。作为上述方案的进一步说明，所述的氨纶长丝的规格为40D/5F；所述的涤纶复丝的规格为150D/288F、100D/144F或75D/144F中的一种。作为上述方案的进一步说明，喷气织机的车速为450-650r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种细旦涤纶氨纶复合丝织物的生产方法，采用空气变形的复合方式代替传统的加捻方式的复合方式，使得细旦涤纶氨纶复合丝在织造过程不会解体形成织疵，形成色差；且使得组成涤纶的单丝不易被喷嘴吹断，可加大喷气织机引纬时的喷气压力，使得织造速度得到提高。具体实施方式下面具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一为了克服化纤面料的手感问题，使用细旦的化纤来进行织造，使得面料具有优良的手感。常用的纱线为细旦涤纶复丝与氨纶进行加捻复合所得到的复合丝，使得所织造的面料不但具有氨纶的优异的弹性，还具有细旦化纤所带来的优良手感。但是常规的加捻复合方式提到的复合丝在双喷织造过程由于气嘴所喷出的气体使得加捻后的复合丝退捻，使得织物出现织疵，使得织物表面容易形成色差。且由于喷嘴使得加捻的复合丝退捻，使得复合丝解体，在织造过程中使得组成涤纶复丝的单丝会被喷嘴所喷出的气体吹断的现象，这会使用织机在织造过程需要降低喷气压力，则会降低织造速度。双喷织造是指织机上具有两个主喷嘴进行引纬。多喷嘴引纬是指在织机上具有三个或以上的喷嘴可进行引纬。在具有两个或以上喷嘴进行引纬时，当一个喷嘴进行引纬时，另外的喷嘴则处于等待状态，由于喷气织机上喷嘴是通过气流对纬纱进行握持，故在等待过程中，会使得纬纱的端部会发生退捻。所以通过加捻方式生产的细旦涤纶和氨纶复合丝不能适应两个或以上喷嘴的喷气织机织造。为了克服上述问题，在本实施例中所涉及的一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，在使用喷气织机进行织造，采用双喷织造的方式。所使用的纬纱为由涤纶复丝与氨纶长丝组成的空气变形复合丝；空气变形复合丝具有粘结点，使得涤纶复丝与氨纶在粘结点得到固定。空气变形复合丝在生产过程中，是在氨纶和细旦涤纶复丝合股后，再经过空气变形复合过程中，间隔一定距离设置有一个缠结点，使得涤纶和氨纶在缠结点的位置缠结在一起。该缠结点是通过气流把细旦涤纶和氨纶打散，使得两种纤维缠结在一起，在双喷织造过程中不会因为处于等待状态而纬纱端部发生退捻。空气变形复合丝上缠结点的密度为60个/米，缠结点的直径为2mm；在生产所述空气变形复合丝进行缠结时所施加的气压为4.0kg。在本实施例中所使用的氨纶长丝的规格为40D/5F；涤纶复丝的规格为150D/288F。由于使用了具有粘结点的空气变形复合丝，使得复合丝在喷气织机织造过程不易产能退捻，复合丝不会解体，涤纶复丝的单丝在织造过程不易被喷嘴所喷出的气体吹断，可以增加喷气织机喷嘴的喷气压力，喷气压力的提高可以使得喷气织机的车速得到提高，体香喷气织机的车速由450提高到650r/min，使得喷气织机的机台效率由80%提高到95%。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，空气变形复合丝上粘结点的密度为80个/米，粘结点的直径为2.5mm；在生产所述空气变形复合丝进行粘结时的气缸的对加压装置所施加的气压为4.5kg。在本实施例中所使用的氨纶长丝的规格为40D/5F；涤纶复丝的规格为100D/144F。实施例三空气变形复合丝上粘结点的密度为100个/米，粘结点的直径为3mm；在生产所述空气变形复合丝进行粘结时的气缸的对加压装置所施加的气压为5.0kg。在本实施例中所使用的氨纶长丝的规格为40D/5F；涤纶复丝的规格为75D/144F。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，其特征在于，在喷气织机进行织造，并采用双喷嘴或多喷嘴织造的方式，所使用的纬纱为由涤纶复丝与氨纶长丝组成的空气变形复合丝；所述的空气变形复合丝具有缠结点，使得涤纶复丝与氨纶在缠结点被气流打散而缠结。

【技术特征摘要】
1.一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，其特征在于，在喷气织机进行织造，并采用双喷嘴或多喷嘴织造的方式，所使用的纬纱为由涤纶复丝与氨纶长丝组成的空气变形复合丝；所述的空气变形复合丝具有缠结点，使得涤纶复丝与氨纶在缠结点被气流打散而缠结。2.如权利要求1所述的细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法，其特征在于，所述的空气变形复合丝上缠结点的密度为60-100个/米；所述的缠结点...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：董坚强，
类型：发明
国别省市：浙江,33