一种镂空织物一步法生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镂空织物一步法生产工艺，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺。本发明专利技术所涉及的一种镂空织物一步法生产工艺，能够实现一步法生产镂空织物，不需要再进行热水水洗工艺溶解维纶纤维来实现镂空部分的缺失。由于不使用维纶纤维，使得整个生产工艺不具有污染性。不使用热水，可降低生产过程中的能耗，实现节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空织物一步法生产工艺
本专利技术涉及缕空织物生产工艺，尤其是一种镂空织物一步法生产工艺。
技术介绍
镂空织物作为一种花式织物，在织物形成过程会周期性的缺失部分经纱和纬纱，造成织物表面的镂空，进而形成一种花式结构。镂空织物以其独特的外观和特有的透气性，区别于现有的普通面料。目前，镂空面料的生产工艺中需要缺失的部分是采用维纶等水溶性纤维组成的纱线进行织造，成品后再经过热水水洗，将该部分纱线溶解后形成镂空织物。此种方法最大的问题是生产成本高，需要生产两种纱线，且维纶溶于水后不容易被自然降解，在纺织领域是属于限制使用的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镂空织物一步法生产工艺，能够一步法生产镂空织物，能够节能降耗，而且可降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种镂空织物一步法生产工艺，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺；所述的空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；所述的空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱；所述的投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱；所述的纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺；所述的送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；所述的补偿送经量为梭织工艺所设定。作为上述方案的进一步说明，所述的空筘工艺是指经纱在穿筘时采用穿入5筘空3筘的方式。作为上述方案的进一步说明，所述的投空纬工艺是指在进行投纬时，每投8根纬纱后，再空投2-4根纬纱。作为上述方案的进一步说明，所述的纬密变化工艺是指在正常投纬时的纬纱密度为180-300根/英寸，在正常投纬时纬纱密度保持不变；在投空纬时纬纱密度为24-26根/英寸，投空纬时纬纱密度保持不变。作为上述方案的进一步说明，所述的补偿送经量为-1至1.99mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种镂空织物一步法生产工艺，能够实现一步法生产镂空织物，不需要再进行热水水洗工艺溶解维纶纤维来实现镂空部分的缺失。由于不使用维纶纤维，使得整个生产工艺不具有污染性。不使用热水，可降低生产过程中的能耗，实现节能的目的。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的镂空织物一步法生产工艺，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺。本实施例所生产的镂空织物的平均经密为74根每英寸，平均纬密为52根每英寸。在常规织物的织造之前的经纱准备工序中进行穿综和穿筘，使得经纱按照工艺设计的要求穿入综丝和钢筘。穿筘即穿经工序，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。在完成织前准备后，则可上机。上机后的整个织造过程分为开口运动、引纬运动、打纬运动、卷取运动和送经运动。开口运动是按照经纬纱交织的规律，将经纱分为上下两片，形成可供纬纱通过的梭口的运动。引纬运动是将纬纱引入梭口的运动。打纬运动是把引入至梭口的纬纱推向织口的运动。卷取运动是将织物引离织物形成区，卷取到卷布辊上。送经运动是把经纱从织轴上放出的运动。在本实施例中所涉及的引空纬是完成整个织造过程中在引纬运动的步骤中不引入纬纱，而其他运动照常进行。送经补偿量是指每次的把经纱从织轴上放出的送经量与按照正常工艺的送经量相比的差值，若为负值则减少送经量，若为正值则增加送经量。空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱。本实施例中采用的穿入5筘空3筘的方式。本实施例所涉及的织物所使用的组织为平纹。每筘穿入数为2根，所使用的英制筘号为68号。所使用的经纱和纬纱的细度为19tex的棉纱。投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱。在本实施例中投空纬工艺是指在进行投纬时，每投8次纬纱后，再空投2-4次，依次循环。纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺。纬密变化工艺是指在正常投纬时的纬纱密度为300根/英寸，在正常投纬时纬纱密度保持不变；在投空纬时纬纱密度为26根/英寸，投空纬时纬纱密度保持不变。在本实施例中每个循环中第一纬至第八纬为正常投纬，按照300根/英寸的纬纱密度进行织造，第九纬和第十纬为空纬，纬纱密度调整为26根/英寸。送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；补偿送经量为梭织工艺所设定。送经补偿用于调节因为纬密变化带来的纬纱滑移，进而使得织物平整，并且镂空处更为清晰。克服由于空筘所带来的空筘处松紧难以控制，致使镂空处大小不与所设计的不同，从而造成布面质量不高的问题。在本实施例第一纬投纬后，送经机构的送经补偿量为1.99mm，即在正常送经量的基础上再多送经1.99毫米。第二纬投纬后，送经机构的送经补偿量为1.99mm，即在正常送经量的基础上再多送经1.99毫米。第三纬投纬后正常送经，即采用工艺设定的送经量。第四纬投纬后的送经补偿量为-1mm，即送经机构的送经量在正常送经的基础上少送1mm。第五纬投纬后，送经补偿量为-0.5mm。第六纬至第八纬投纬后，采用正常送经。第九纬和第十纬为空纬，第九纬后采用正常送经量，不进行送经补偿。第十纬投纬后的送经补偿量为-1mm。按照此工艺织造，纬纱在经过滑移后，形成的织物风格满足要求，镂空清晰。实施例二本实施例所涉及的镂空织物一步法生产工艺，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺。本实施例所生产的镂空织物的平均经密为74根每英寸，平均纬密为52根每英寸。空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱。本实施例中采用的穿入5筘空3筘的方式。本实施例所涉及的织物所使用的组织为2上2下斜纹。每筘穿入数为2根，所使用的英制筘号为85号。所使用的经纱和纬纱的细度为14.5tex的棉纱。投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱。在本实施例中投空纬工艺是指在进行投纬时，每投8次纬纱后，再空投2-4次，依次循环。纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺。纬密变化工艺是指在正常投纬时的纬纱密度为180根/英寸，在正常投纬时纬纱密度保持不变；在投空纬时纬纱密度为24根/英寸，投空纬时纬纱密度保持不变。在本实施例中每个循环中第一纬至第八纬为正常投纬，按照180根/英寸的纬纱密度进行织造，第九纬和第十纬为空纬，纬纱密度调整为24根/英寸。送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；补偿送经量为梭织工艺所设定。送经补偿用于调节因为纬密变化带来的纬纱滑移，进而使得织物平整，并且镂空处更为清晰。克服由于空筘所带来的空筘处松紧难以控制，致使镂空处大小不与所设计的不同，从而造成布面质量不高的问题。在本实施例第一纬投纬后，送经机构的送经补偿量为1.99mm，即在正常送经量的基础上再多送经1.99毫米。第二纬和第三纬投纬后正常送经，即采用织造工艺所设定的送经量。第四纬投纬后的送经补偿量为-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镂空织物一步法生产工艺，其特征在于，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺；所述的空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；所述的空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱；所述的投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱；所述的纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺；所述的送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；所述的补偿送经量为该生产工艺所设定。

【技术特征摘要】
1.一种镂空织物一步法生产工艺，其特征在于，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺；所述的空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；所述的空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱；所述的投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱；所述的纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺；所述的送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；所述的补偿送经量为该生产工艺所设定。2.如权利要求1所述的镂空织物一步法生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：董坚强，
类型：发明
国别省市：浙江,33