一种生物精制纤维的开松机组及方法技术

本发明专利技术公开了一种生物精制纤维的开松机组及方法，所提供的生物精制纤维的开松机组，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部、纤维撕扯部；在上述各个部的运动过程中，完成了对温度较高的精制纤维进行降温、向其渗透乳化油、对精制纤维进行碾压抖松并撕扯成一定长度的纤维片段的操作，大大缩减了精制纤维开松的生产周期，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体设置于机壳内，解决了现有技术中单独处理设备分散占用较大场地的问题，此外，该过程中，几乎不需要人工操作环节，节省了人力成本并消除了人工操作失误带来的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种生物精制纤维的开松机组及方法
本专利技术涉及生物精制纤维的开松加工
，具体涉及一种生物精制纤维的开松机组及方法。
技术介绍
生物精制纤维的过程中涉及多道工序，处理工序的顺序如下：首先对纤维原料进行基本处理，去除碎屑、灰尘和麻皮等，其次，将处理后得到的纤维原料依次进行菌液接种、湿润发酵、灭活处理、渍油处理和烘干处理，以得到所需的生物精制纤维，烘干处理之后再对生物精制纤维进行开松，最后对开松后的生物精制纤维进行包装。目前，对生物精制纤维进行开松加工，一般采用如下方法：烘干机出料口输出来生物精制纤维，其经过人工分级后于自然条件下存放24h，再对其进行搓碾并喷淋乳化油，之后将其堆放在密闭容器或房间里静置5-7天，然后，再对其进行开松，形成开松麻。但该方法存在以下问题：工艺需要5-7天甚至更长的处理时间，工艺过程长，开松效率低；同时，需要人工对其进行分级处理，还需要人工将其搬运到密闭容器或房间里，由此，人工操作环节较多；另外，堆放的生物精制纤维和各种分离的处理机械会占据较多场所。因此，如何提高开松效率、减少开松处理中的人工操作环节、减少开松处理机械的使用场所便成为了本领域技术人员急需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物精制纤维的开松机组，其特征在于，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部和纤维撕扯部；所述运动式喷淋鼓风降温部包括接收并输送纤维的第一输入部件和设置于所述第一输入部件上方的对所述第一输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，还包括其最上排的入口端与所述第一输入部件输出端相连且上下排列的若干第一水平输送部件和对应设置于每一排所述第一水平输送部件上方对所述第一水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，所述运动式喷淋鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；所述运动式碾压抖松部包括与所述...

【技术特征摘要】
1.一种生物精制纤维的开松机组，其特征在于，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部和纤维撕扯部；所述运动式喷淋鼓风降温部包括接收并输送纤维的第一输入部件和设置于所述第一输入部件上方的对所述第一输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，还包括其最上排的入口端与所述第一输入部件输出端相连且上下排列的若干第一水平输送部件和对应设置于每一排所述第一水平输送部件上方对所述第一水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，所述运动式喷淋鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；所述运动式碾压抖松部包括与所述运动式喷淋鼓风降温部的最下排的所述第一水平输送部件输出端相连的碾压部件、与所述碾压部件相连的抖松部件；所述运动式喷雾鼓风降温部包括与所述抖松部件相连的接收并输送纤维的第二输入部件和设置于所述第二输入部件上方的对所述第二输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，以及其最上排的入口端与所述第二输入部件输出端相连且上下排列的若干第二水平输送部件和对应设置于每一排所述第二水平输送部件上方对所述第二水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，所述运动式喷雾鼓风降温部能够对经过碾压和抖松的纤维的正反面进行补充降温和乳化油渗透；所述纤维撕扯部包括与所述运动式喷雾鼓风降温部的最下排的所述第二水平输送部件输出端相连的接收并输送纤维的第三输入部件和与所述第三输入部件输出端相连的撕扯部件，还包括设置于所述第三输入部件上方对所述第三输入部件输送的纤维进行温、湿度监测的感应式温、湿度监测部件；所述若干第一水平输送部件和所述若干第二水平输送部件中，上下相邻的水平输送部件的输送方向均相反，且位于下方的水平输送部件的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的水平输送部件的输出端以接收从相邻的上方的水平输送部件的输出端落下的物料。2.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述运动式喷淋鼓风降温部、所述运动式碾压抖松部和所述运动式喷雾鼓风降温部的数量可以是一组或多组，一组所述运动式喷淋鼓风降温部、一组所述运动式碾压抖松部和一组所述运动式喷雾鼓风降温部构成一个机组。3.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述输入部件和若干所述水平输送部件均包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的网孔传输帘。4.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，若干所述喷淋鼓风部件和若干所述喷雾鼓风部件的风冷部件的排风口为矩形，所述矩形排风口的长度等于所述网孔传输帘的宽度，所述矩形排风口的宽度不大于50mm，所述矩形排风口的排风方向与输送纤维的运动方向所成夹角小于90°。5.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述碾压部件包括机架及设在所述机架上的多对碾压罗拉，该多对碾压罗拉包括在送料方向上依次设置的一对第一直齿罗拉、一对左旋曲齿罗拉、一对右旋曲齿罗拉和一对第二直齿罗拉，每对第一直齿罗拉、左旋曲齿罗拉、右旋曲齿罗拉和第二直齿罗拉均包括主动罗拉和位于所述主动罗拉正上方并与所述主动罗拉通过凹凸齿啮合的从动罗拉，所述主动罗拉的凹凸齿的啮合面与所述从动罗拉的凹凸齿的啮合面之间形成允许纤维通过的碾压空间，多对碾压罗拉的碾压空间对齐构成碾压通道，所述碾压通道的高度不大于50mm。6.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述开松机组还包括设置于所述运动式碾压抖松部的碾压部件下方的乳化油回收槽，所述乳化油回收槽内还设置乳化油回收利用部件，所述回收利用部件与所述若干喷淋鼓风部件和所述若干喷雾鼓风部件相连并向其输送所述乳化油回收槽回收的乳化油。7.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述第一输入部件、所述第二输送部件和所述第三输送部件与水平面均呈坡度≤45度。8.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述撕扯部件包括两对相邻设置的第三直齿罗拉，两对所述第三直齿罗拉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正初，苏维利，王秀强，李云峰，
申请(专利权)人：大庆天之草生物新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23