一种筒形铸件热处理工装制造技术

本发明专利技术涉及一种筒形铸件热处理工装，筒形铸件热处理工装包括支撑架、位于支撑架上端的上端面平板以及位于支撑架下端的下端面平板，所述支撑架至少与下端面平板可拆连接，所述上端面平板的下端面设有沿周向布置的上定位件，所述各上定位件的外侧面形成用于与筒形铸件上端面止口相匹配的上定位周面，所述下端面平板的上端面设有沿周向布置的下定位件，所述各下定位件的外侧面形成用于与筒形铸件下端面止口相匹配的下定位周面。上端面平板上设有上定位件，下端面平板上设有下定位件，支撑架至少与下端面平板可拆连接，方便了筒形铸件在需要热处理时放入和取出工装，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形铸件热处理工装
本专利技术涉及一种筒形铸件热处理工装。
技术介绍
目前大型铝合金铸件热处理工装大致可以分为两类：一类使铝合金铸件直接放入固溶炉料框内进行固溶处理，只需要铸件下端面对应的料框位置光洁平整即可，但此方法不能有效的放置铝合金铸件在热处理过程中发生的变形，不适合作为大型铝合金铸件的热处理工艺设备。另一类是用整体焊接的方式制备的热处理防变形工装，如图1所示，铝合金铸件的下端面放置在端面平板1上，铸件下端面止口通过防变形圆弧板2支撑防止铸件受热时向内收缩变形，铸件上端面止口通过防变形圆弧板3支撑防止铸件受热时向内收缩变形；由于铝合金铸件内腔结构复杂，把铸件放入工装内比较困难，热处理完成后铸件转序取出时也不容易取出；防变形圆弧板2、防变形圆弧板3以及端面平板1均是通过焊接与工装框架连接，在焊接过程中由于支撑架4拉力不一致导致防变形圆弧板2和防变形圆弧板3与铸件上、下端面止口间隙不一致，对于防止大型铝合金铸件热处理变形的效果并不好，此外铸件热处理前后间隙的数据测量困难，从而不能准确判断铸件在热处理过程中的收缩情况；另外此类热处理工装只能针对一种铸件型号进行热处理，当更换铸件型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形铸件热处理工装，包括支撑架、位于支撑架上端的上端面平板以及位于支撑架下端的下端面平板，其特征在于：所述支撑架至少与下端面平板可拆连接，所述上端面平板的下端面设有沿周向布置的上定位件，所述上定位件具有上外侧面，所述各上定位件的外侧面形成用于与筒形铸件上端面止口相匹配的上定位周面，所述下端面平板的上端面设有沿周向布置的下定位件，所述下定位件具有下外侧面，所述各下定位件的外侧面形成用于与筒形铸件下端面止口相匹配的下定位周面。

【技术特征摘要】
1.一种筒形铸件热处理工装，包括支撑架、位于支撑架上端的上端面平板以及位于支撑架下端的下端面平板，其特征在于：所述支撑架至少与下端面平板可拆连接，所述上端面平板的下端面设有沿周向布置的上定位件，所述上定位件具有上外侧面，所述各上定位件的外侧面形成用于与筒形铸件上端面止口相匹配的上定位周面，所述下端面平板的上端面设有沿周向布置的下定位件，所述下定位件具有下外侧面，所述各下定位件的外侧面形成用于与筒形铸件下端面止口相匹配的下定位周面。2.根据权利要求1所述的筒形铸件热处理工装，其特征在于：所述上定位件和下定位件均为板形。3.根据权利要求1所述的筒形铸件热处理工装，其特征在于：所述上定位件的上外侧面和下定位件的下定位面均为圆弧面。4.根据权利要求1-3任意一项所述的筒形铸件热处理工装，其特征在于：所述上端面平板上沿径向方向上设有多个安装上定位件的上径向安装位，所述下端面平板上沿径向方向上设有多个安装下定位件的下径向安装位，所述上径向安装位和下径向安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝华，王建华，王建通，王亚军，续冰冰，
申请(专利权)人：洛阳乾中新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41