本发明专利技术公开了一种利用悬浮床加氢工艺中产生的沥青的方法及装置。所述方法包括如下步骤：S1、对80℃‑150℃的所述沥青进行第一次固液分离，分别收集第一固相和第一液相；S2、对所述第一固相进行干馏处理，收集干馏气；S3、采用吸附剂对所述第一液相进行吸附处理，再进行第二次固液分离，得到第二液相；S4、对所述干馏气冷却液化后的液化物与所述第二液相进行加氢处理，制得轻质油。同时，通过相应的装置，最终有效去除了沥青中的杂质、充分利用沥青、提高了沥青制备轻质油的收率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用悬浮床加氢工艺中产生的沥青的方法及装置
本专利技术属于石油化工领域，具体涉及一种对加氢工艺中产生的沥青进行综合利用的方法及装置，特别涉及一种对悬浮床加氢工艺中产生的减压含固沥青进行综合利用的方法及装置。
技术介绍
目前，在石油化工领域中，悬浮床加氢工艺是重油、渣油、高温煤焦油等重质油原料轻质化的最佳工艺。通过悬浮床加氢工艺能将重质油转化为轻质油，在转化过程中，会产生减压沥青。现有针对减压沥青的处理方式通常是直接外排，但是该处理方式在造成环境污染的同时，也不利于回收其中的沥青质等有用物质，进而降低了沥青的油品利用率、浪费了资源。为了避免上述问题，研究人员尝试对沥青进行回收利用，如中国专利文献CN105623725A公开了一种重/渣油加工的组合工艺。该技术先将加氢后的重质油分馏为轻油和渣油；再对渣油进行溶剂脱沥青，收集脱沥青油和脱油沥青；接着对脱沥青油进行催化裂化，并分馏得到催化裂化重油；最后，将脱油沥青、催化裂化重油和重质油进行加氢后分馏得到轻油和尾油。通过溶剂脱沥青步骤，能将渣油中的金属和残炭尽量脱除，提高了脱沥青油的品质，使其能有效进行催化裂化。通过脱油沥青、催化裂化重油和重质油混合进行加氢，利用催化裂化重油中富含的芳烃胶溶脱油沥青，增加脱油沥青在加氢过程中的扩散速度，使脱油沥青中的物质转变成轻油，最终实现了对加氢过程中产生的沥青进行回收利用的目的。上述技术实现了沥青的回收利用，摒弃了直接外排沥青的处理方式。但是，通过溶剂脱沥青步骤会将渣油中的金属和残炭转移至脱油沥青中，此时，脱油沥青中会含有较多的金属和残炭等杂质，再者，脱油沥青还会含有胶质、沥青质、烯烃和加氢催化剂等。若直接将该脱油沥青与催化裂化重油、重质油混合进行加氢，势必会因上述杂质的存在造成加氢过程难以有效进行，如金属、残炭等杂质的存在会成加氢催化剂失活，进而导致脱油沥青不能有转化为轻质油。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的是利用沥青制得的轻质油收率低、沥青利用不彻底的缺陷，进而提供一种利用沥青制得的轻质油收率高、沥青利用彻底的利用悬浮床加氢工艺中产生的沥青的方法及装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术所提供的一种利用沥青制备轻质油的方法，包括如下步骤：S1、对80℃-150℃的所述沥青进行第一次固液分离，分别收集第一固相和第一液相；S2、对所述第一固相进行干馏处理，收集干馏气；S3、采用吸附剂对所述第一液相进行吸附处理，再进行第二次固液分离，得到第二液相；S4、对所述干馏气冷却液化后的液化物与所述第二液相进行加氢处理，制得轻质油。进一步地，步骤S1中，所述第一次固液分离步骤的离心速率为5000r/min-7000r/min，时间为10s-20s。进一步地，步骤S2中，所述干馏处理步骤的温度为400℃-800℃，时间为2h-2.5h；优选地，所述干馏处理步骤的温度为400℃-500℃，时间为2h-2.5h。进一步地，步骤S3中，所述第一液相和所述吸附剂的质量比为100：(1-3)；所述吸附处理步骤的温度为40℃～50℃，时间为15min-25min。进一步地，步骤S4中，所述加氢处理步骤的操作条件如下：反应温度为300℃-430℃，反应压力为16MPa-25MPa，氢油体积比为1000-1500，液时体积空速为0.6-1.5h-1。进一步地，步骤S3中，所述第二次固液分离步骤还得到了第二固相，将所述第二固相于500℃-600℃下干馏，收集气产物，待所述气产物冷却液化后与所述第二液相混合。进一步地，步骤S2中，对所述第一固相进行干馏处理，收集固产物，并采用水蒸气活化处理所述固产物，活化处理后的所述固产物作为加氢催化剂。所述活化处理步骤的温度为850℃-950℃，时间为0.5h-2h。优选地，所述活化处理步骤的温度为900℃-950℃，时间为0.5h-1h。优选地，所述吸附剂为白土。所述沥青来自于悬浮床加氢工艺。进一步地，步骤S3中，还包括将活化处理后的所述固产物研磨至20μm～200μm的步骤。进一步地，步骤S4中，所述催化加氢处理步骤之前，还包括将所述第二液相加热至300℃-370℃的步骤。本专利技术还提供了上述循环工艺所用的精制装置，包括，换热器，用以降温所述沥青，使其温度在80℃-150℃；第一次分离装置，与所述换热器连通，用于将换热后的沥青分离为第一固相和第一液相；混合吸附装置，其内部形成一适于吸附剂和所述第一液相混合吸附的空腔；所述空腔上部开设有吸附剂进口，顶部与所述第一次分离装置连通；第二次分离装置，与所述空腔底部连通，用于分离所述空腔内的物料，得到第二液相；第一加氢反应器，其顶部与所述第二次分离装置连通，用于加氢处理所述第二液相得到轻质油；第一干馏装置，与所述第一次分离装置连通，用于干馏所述第一固相得到固产物和干馏气。进一步地，还包括，活化装置，与所述第一干馏装置连通，用于活化处理所述固产物；加热装置，与所述第二次分离装置连通，且与所述第一加氢反应器的顶部连通；第二干馏装置，与所述第二次分离装置连通，其上设置有油出口，所述油出口与所述加热装置连接；与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1)本专利技术实施例所提供的利用沥青制备轻质油的方法，将沥青的温度维持在80℃-150℃，使沥青具有合适的黏度和流动性，利于后续第一次固液分离得到第一固相和第一液相，将沥青中的加氢催化剂和焦炭等颗粒以及沥青质等物质从沥青中离心分离出；本专利技术通过对第一固相进行干馏处理得到脱水、脱油后的固产物和干馏气，本专利技术通过将第一液相与吸附剂混合进行吸附处理，并进行第二次固液分离，得到第二液相，进一步脱除第一液相中残留的沥青质、烯烃及金属杂质等，实现了第一液相中杂质的有效去除。通过将干馏气冷却液化的液化物与第二液相混合进行加氢处理，制得轻质油。通过上述方法提高了沥青制备轻质油的产率，实现了沥青的有效利用。2)本专利技术实施例所提供的利用沥青制备轻质油的方法，通过干馏处理使沉积在第一固相表面和内部的金属活化，如金属流态化等，提高了其加氢催化性能。而且干馏处理会使沉积在第一固相表面和内部的易结焦物质结焦成块。通过活化处理将其活化成多孔材料，特别是活化处理固产物中的结焦物质，使结焦物质被活化成多孔材料，最终重整和扩大固产物的孔径，利于在固产物上负载活性金属和增加活性金属与待催化物质的接触几率，提高了其作为加氢催化剂的活性。3)本专利技术实施例所提供的利用沥青制备轻质油的方法，在步骤S3中，第二次固液分离步骤还得到了第二固相，将第二固相于500℃-600℃下干馏，收集气产物，待气产物冷却液化后与第二液相混合。利用上述步骤，有效提高了沥青制备轻质油的产率。4)本专利技术实施例所提供的利用沥青制备轻质油的方法，通过限定干馏处理的温度为400℃-800℃，时间为2h-2.5h，实现了从沥青中脱水、脱油以及回收干馏气目的；更重要地是控制沉积在第一固相表面和内部的易结焦物质的结焦程度，避免结焦程度低不利于后续活化易结焦物质，或结焦程度高，造成结焦成块，对第一固相中的载体造成破坏，如覆盖载体孔洞，影响载体负载性能；再通过限定活化处理步骤的温度为850℃-950℃，时间为0.5h-2h，温度和时间范围合适，能有效活化固产物，发挥载体和活性成分的复合作用，同时保持活化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用沥青制备轻质油的方法，包括如下步骤：S1、对80℃‑150℃的所述沥青进行第一次固液分离，分别收集第一固相和第一液相；S2、对所述第一固相进行干馏处理，收集干馏气；S3、采用吸附剂对所述第一液相进行吸附处理，再进行第二次固液分离，得到第二液相；S4、对所述干馏气冷却液化后的液化物与所述第二液相进行加氢处理，制得轻质油。
【技术特征摘要】
1.一种利用沥青制备轻质油的方法，包括如下步骤：S1、对80℃-150℃的所述沥青进行第一次固液分离，分别收集第一固相和第一液相；S2、对所述第一固相进行干馏处理，收集干馏气；S3、采用吸附剂对所述第一液相进行吸附处理，再进行第二次固液分离，得到第二液相；S4、对所述干馏气冷却液化后的液化物与所述第二液相进行加氢处理，制得轻质油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一次固液分离步骤的离心速率为5000r/min-7000r/min，时间为10s-20s。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述干馏处理步骤的温度为400℃-800℃，时间为2h-2.5h。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述干馏处理步骤的温度为400℃-500℃，时间为2h-2.5h。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述第一液相和所述吸附剂的质量比为100：(1-3)；所述吸附处理步骤的温度为40℃～50℃，时间为15min-25min。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述加氢处理步骤的操作条件如下：反应温度为300℃-430℃，反应压力为16MPa-25MPa，氢油体积比为1000-1500，液时体积空速为0.6-1.5h-1。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述第二次固液分离步骤还得...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，郭立新，李春桃，
申请(专利权)人：北京华石联合能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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