一种聚氨酯筛板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯筛板的制备方法，涉及聚氨酯筛板技术领域，（1）预聚体的制备；（2）混合；（3）浇注；（4）预熟化与脱模；（5）后熟化；通过采用聚酯、聚醚多元醇为原料，且利用含醚键二胺类扩链剂提高聚氨酯筛板耐水解稳定性，采用聚酯、聚醚共混多元醇制备聚氨酯预聚体，从而在提高聚氨酯弹性体强度的同时，降低了水解可能性；采用含醚键二胺类扩链剂：本发明专利技术在含醚键扩链剂中引入具有位阻效应的芳香基，降低了醚键的柔顺性使其刚性化，从而在保证弹性体各种物理、机械性能的同时，提高了聚氨酯筛板耐水解稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯筛板的制备方法
本专利技术属于聚氨酯筛板
，具体涉及一种聚氨酯筛板的制备方法。
技术介绍
由于聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐老化性能，用其制备的筛板不仅可大幅度减轻设备重量，降低设备成本，延长使用寿命，而且降低噪音，广泛应用于矿山、冶金、焦炭、洗煤、石油、化工等行业振动筛洗选分级作业。但目前国内普通的聚酯型聚氨酯筛板拉伸强度高，耐磨性能好，但对于湿热的矿山环境适应性差，且在高速振动时内生热大，易水解；而聚醚型聚氨酯筛板的回弹性好，耐水解性能优异，但其强度和耐磨性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种聚氨酯筛板的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：（1）预聚体的制备：将聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃、硅沉积改性纳米氧化铝、偶联剂、十二烷基苯磺酸钠均匀混合后添加到反应釜中，加热至80-90℃，以2500r/min转速搅拌40min，然后再将反应釜升温到112-115℃，调节釜内压力至0.04-0.06MPa，保持温度和压力搅拌反应1.5h，然后向反应釜中通入氦气排除空气，再加入二苯基甲烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预聚体的制备：将聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃、硅沉积改性纳米氧化铝、偶联剂、十二烷基苯磺酸钠均匀混合后添加到反应釜中，加热至80‑90℃，以2500r/min转速搅拌40min，然后再将反应釜升温到112‑115℃，调节釜内压力至0.04‑0.06MPa，保持温度和压力搅拌反应1.5h，然后向反应釜中通入氦气排除空气，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯，调节温度至102℃，反应2.5h，得到改性后的聚氨酯预聚体；所述聚己内酯多元醇与聚四氢呋喃质量比为 1:5.1‑5.5；所述硅沉积改性纳米氧化铝加入量为聚四氢呋喃质量的20%；所述偶联剂质量为硅沉...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预聚体的制备：将聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃、硅沉积改性纳米氧化铝、偶联剂、十二烷基苯磺酸钠均匀混合后添加到反应釜中，加热至80-90℃，以2500r/min转速搅拌40min，然后再将反应釜升温到112-115℃，调节釜内压力至0.04-0.06MPa，保持温度和压力搅拌反应1.5h，然后向反应釜中通入氦气排除空气，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯，调节温度至102℃，反应2.5h，得到改性后的聚氨酯预聚体；所述聚己内酯多元醇与聚四氢呋喃质量比为1:5.1-5.5；所述硅沉积改性纳米氧化铝加入量为聚四氢呋喃质量的20%；所述偶联剂质量为硅沉积改性纳米氧化铝质量的0.15％；所述十二烷基苯磺酸钠质量为聚己内酯多元醇质量的0.2％；所述二苯基甲烷二异氰酸酯质量与聚己内酯多元醇质量比为1:1；（2）混合：将步骤（1）所得改性后聚氨酯预聚体与含醚键二胺类扩链剂按质量比100：4-6，在120℃下搅拌混合5-7s，得到预物料；所述搅拌速度为1500r/min；（3）浇注：步骤（2）所得预物料注入预热至122℃的模具中，所述预热时间为20min；（4）预熟化与脱模：将浇注好的预物料连同...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁好奇，韩同清，李金成，王体亚，
申请(专利权)人：安徽屹翔滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34