【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯筛板，具体涉及一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法。
技术介绍
1、聚氨酯橡胶筛板具有优秀的耐水、耐油、耐磨、强度高、吸振消声、与金属骨架牢固粘接等特点。它具有良好的自清理效果，噪音小，可以延长筛机的寿命，减轻负荷，节省能耗，并且可以达到高品质的筛分效果。然而，由于入料口残渣的侵蚀，聚氨酯筛板的强度和塑性减弱，导致筛板出现局部不规则孔洞，进而引发筛板漏料问题。在金属骨架的预处理中，需要针对金属骨架进行处理，以确保聚氨酯筛板在使用期间具有足够的刚度和强度。cn201610553313.9一种废旧浇注型聚氨酯筛板的返新工艺，实际应用效果不佳。当重块超过负荷限制从高处垂直掉落时，筛板会被砸弯或变形，筛梁会被破坏，导致筛面坍塌，大块煤矸会掉入中块系统，中块煤矸会掉入沫煤系统，使筛分功能失效。此外，聚氨酯筛板强度和硬度不足，耐热性差，且聚氨酯的燃点较低，生产现场使用电气焊接作业若不采取防护措施很容易引发筛板着火，因此在动筛跳汰机中应用较少。提高聚氨酯弹性体的强度是延长筛板使用寿命的主要方法之一。综上，有必要开发一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法。
2、一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，包括以下步骤：第一步、轧丝后在钢丝表面通过玻璃纤维编织缠绕机形成玻璃纤维包缠层，再将其焊接成筛板钢骨架；第二步、在玻璃纤维包缠层上涂抹硅烷偶联剂溶液，风干至恒重后得到偶联处理筛板
3、进一步的，所述第二步硅烷偶联剂溶液是用质量分数90%乙醇水溶液，再调节溶液ph至3～4，随后边搅拌边加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解2～3h即得，涂抹硅烷偶联剂溶液用量为55～65g/m2。
4、进一步的，所述第一步钢丝为q235a钢丝。
5、进一步的，所述第三步的硫化温度为90～100℃，时间为0.5～1h，后硫化温度为110～120℃，时间为13h～15h。
6、进一步的，所述聚氨酯混合料包括：a组分和b组分和c组分；以重量份数计所述a组分由聚酯多元醇100份，扩链剂15～20份，纤维粉8～12份组成，所述纤维粉为芳纶粉、碳纤维粉、玻璃纤维粉中的其中一种；a组分各原料在混合均匀后得到所述a组分；a组分的水含量小于0.03％；聚酯多元醇为聚己二酸己二醇酯二醇、聚丁二酸丁二醇酯二醇中的一种；所述b组分由聚醚多元醇、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和催化剂混合制得；以多元醇为100重量份计，聚醚多元醇78～83份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯38～43重量份、异辛酸铋催化剂或异辛酸锌0.3～0.5份，各原料混合后在80℃～90℃反应1～3小时得到所述b组分，控制-nc0质量分数为3.7%～3.9%；所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二醇或聚氧化丙烯二醇中的至少一种；所述聚醚多元醇的水含量小于0.03％；b组分；a组分、b组分、c组分的质量比为1∶0.9～1∶0.1；所述扩链剂为1,4-丁二醇或一缩二乙二醇中的至少一种；所述c组分为3，3'-二氯-4， 4'-二氨基二苯甲烷或4,4’-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)中的其中一种。
7、本专利技术的有益效果：
8、本专利技术公开的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法采用钢丝表面通过玻璃纤维编织缠绕机形成玻璃纤维包缠层，再通过在玻璃纤维包缠层上涂抹硅烷偶联剂溶液，风干至恒重后得到偶联处理筛板钢骨架。然后，偶联处理筛板钢骨架预热至95～105℃，采用聚氨酯混合料反应注射成型，硫化、后硫化，即可得到高强度聚氨酯浇注筛板。以往聚氨酯筛板是直接接触的，仅起单一的接触粘结作用，剥离强度较低。采用玻璃纤维包缠层后，反应注射成型过程中，聚氨酯混合料可以渗透到玻璃纤维包缠层内部，增加了聚氨酯弹性体的接触面积，将以往的聚氨酯与钢丝的包裹变为玻璃纤维纱对钢丝的包覆，玻璃纤维纱的包覆强度较高，且在包覆后玻璃纤维纱充当了钢丝与聚氨酯之间的桥梁，进一步提高了聚氨酯对钢丝的剥离强度。
9、玻璃纤维包缠层硬度大、强度高、整体性能好，玻璃纤维包缠层结构增大了聚氨酯筛板的强度，在实际应用过程中，在玻璃纤维包缠层内部的钢丝冲击折断以前，内部的钢丝和外部的玻璃纤维包缠层以及聚氨酯弹性体共同受力，冲击荷载主要由钢丝外部的玻璃纤维包缠层和聚氨酯弹性体承担，钢丝骨架强度属性得到充分发挥。本专利技术公开的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，钢丝表面通具有玻璃纤维包缠层，玻璃纤维包缠层钢丝编织或包缠，聚氨酯筛板玻璃纤维增强，提高了聚氨酯筛板的耐冲击性，提高了聚氨酯筛板的抗剥离性能。
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1.一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、轧丝后在钢丝表面通过玻璃纤维编织缠绕机形成玻璃纤维包缠层，再将其焊接成筛板钢骨架；第二步、在玻璃纤维包缠层上涂抹硅烷偶联剂溶液，风干至恒重后得到偶联处理筛板钢骨架；第三步、偶联处理筛板钢骨架预热至95～105℃，采用聚氨酯混合料反应注射成型，硫化、后硫化，即得高强度聚氨酯浇注筛板。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第二步硅烷偶联剂溶液是用质量分数90%乙醇水溶液，再调节溶液pH至3～4，随后边搅拌边加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解2～3h即得，涂抹硅烷偶联剂溶液用量为55～65g/m2。
3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第一步钢丝为Q235A钢丝。
4.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步的硫化温度为90～100℃，时间为0.5～1h，后硫化温度为110～120℃，时间为13h～15h。
5.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其
...【技术特征摘要】
1.一种高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、轧丝后在钢丝表面通过玻璃纤维编织缠绕机形成玻璃纤维包缠层，再将其焊接成筛板钢骨架；第二步、在玻璃纤维包缠层上涂抹硅烷偶联剂溶液，风干至恒重后得到偶联处理筛板钢骨架；第三步、偶联处理筛板钢骨架预热至95～105℃，采用聚氨酯混合料反应注射成型，硫化、后硫化，即得高强度聚氨酯浇注筛板。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第二步硅烷偶联剂溶液是用质量分数90%乙醇水溶液，再调节溶液ph至3～4，随后边搅拌边加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解2～3h即得，涂抹硅烷偶联剂溶液用量为55～65g/m2。
3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第一步钢丝为q235a钢丝。
4.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步的硫化温度为90～100℃，时间为0.5～1h，后硫化温度为110～120℃，时间为13h～15h。
5.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯筛板的生产工艺方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁好奇，韩同清，李金成，王体亚，
申请(专利权)人：安徽屹翔滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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