提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法及应用，其中方法步骤包括：将磷矿原料粉碎至平均粒径为0.1～1.5mm后进行煅烧；或，将磷矿原料进行煅烧，煅烧后将煅烧渣渣粉碎至的平均粒径为0.1～1.5mm；或，将磷矿原料粉碎后进行煅烧，煅烧后将煅烧渣再进行粉碎，使得煅烧渣的平均粒径为0.1～1.5mm；将煅烧后的煅烧渣于铵离子溶液中进行浸取；对浸取后的浸取浆液进行固液分离。采用本发明专利技术的方法特异性采用的磷矿原料的粒径进行全部过程，整体上能同时保证热解、浸取和分离都能具有比较高的效率，平衡了粒径小利于热解和浸取、而不易分离，粒径大易于分离而不利于的热解和浸取的问题，能同时具备比较好的热解效率、浸取效率和压滤效率。

【技术实现步骤摘要】
提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法及应用
本专利技术涉及磷矿加工
，尤其涉及一种提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法及应用。
技术介绍
我国磷矿贮量居世界第二位，但贮量的80％左右是中低品位磷矿，其中多为难选的中低品位胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，伴生镁等杂质较高，它会降低磷矿石的品位，增大磷矿湿法处理时的硫酸消耗，影响磷酸及磷酸盐深加工的过程及产品的质量。传统中对于中低品位的磷矿进行选矿处理，以此来降低磷矿中镁等杂质的含量，然后再进行下一步深加工，以降低后续磷矿利用的难度。但选矿后会产生难以处理的磷尾矿，并且磷的损失率较大。为了提升在肥料制备的原料的品质，贵州省化工研究院在专利号为ZL201510226362.7名称为“一种由中低品位磷矿制取磷精矿副产碳酸钙、氧化镁的工艺”的专利技术专利中提出了一种对中低品位磷矿进行加工去除其中的钙镁杂质，过程包括将中低品位磷矿为主要原料在900～1100℃的温度下煅烧，并将煅烧后的煅烧渣依次用60～100℃的水进行消化、硝酸铵溶液浸取，最后再经过硫酸铵溶液浸取得到磷精矿，能够有效地将煅烧渣中氧化钙、氧化镁中钙、镁元素分离，提高磷精矿中五氧化二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：将磷矿原料粉碎至平均粒径为0.1～1.5mm后进行煅烧；或，将磷矿原料进行煅烧，煅烧后将煅烧渣粉碎至的平均粒径为0.1～1.5mm；或，将磷矿原料粉碎后进行煅烧，煅烧后再将煅烧渣进行粉碎至煅烧渣的平均粒径为0.1～1.5mm；将所述煅烧渣于铵离子溶液中进行浸取；对所述浸取后的浸取浆液进行固液分离。

【技术特征摘要】
1.一种提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：将磷矿原料粉碎至平均粒径为0.1～1.5mm后进行煅烧；或，将磷矿原料进行煅烧，煅烧后将煅烧渣粉碎至的平均粒径为0.1～1.5mm；或，将磷矿原料粉碎后进行煅烧，煅烧后再将煅烧渣进行粉碎至煅烧渣的平均粒径为0.1～1.5mm；将所述煅烧渣于铵离子溶液中进行浸取；对所述浸取后的浸取浆液进行固液分离。2.如权利要求1所述的提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法，其特征在于，将磷矿原料粉碎后进行煅烧，煅烧后再将煅烧渣进行粉碎至煅烧渣的平均粒径为0.1～1.5mm步骤中，煅烧前所述磷矿原料粉碎的粒径为1～3mm。3.如权利要求1或2所述的提高磷矿热解、浸取和分离效率的方法，其特征在于，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，陈贵有，华建青，刘法安，
申请(专利权)人：徐州市禾协肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32