一种漆包线收线装置制造方法及图纸

一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座，驱动机构以及收线总成，所述底座包括驱动支架、收线支架，所述收线总成可转动安装于所述收线支架，所述驱动机构设置与所述收线总成的一端并固接于所述驱动支架。通过所述螺旋线轨道的引导，所述送线器在工作时始终以螺旋线轨道的形线为准进行往复移动，收线效果好；同时机构结构简单，使用成本低。本发明专利技术具有结构简单，可靠性高，收线路径稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线收线装置
本专利技术涉及漆包线制造设备领域，尤其涉及一种漆包线收线装置。
技术介绍
一般现有的漆包线收线操作采用手动转动空盘绕线，在收线过程中漆包线容易堆积缠绕在收线盘的一段位置上，导致收线盘收线空间利用率低，堆积的线段也会干扰后续漆包线的缠绕。一般通过人工手调漆包线方向的方式进行调整，但是人工操作无法消除收线不整齐、线与线之间错杂缠绕等问题，所以一些厂家研发使用自动收线装置进行漆包线的收线操作。如申请号为201320814688.8所述的一种高速拉丝漆包机自动收线装置，其实用螺母带动排线导轮在滚珠丝杠上进行往复直线运动来规范漆包线的缠绕路径。但是这一设计中，首先结构较为复杂。其次，滚珠丝杠带动螺母的往复运动需要电机进行正、反向的旋转来实现，在高速的收线工作中，电机的频繁换向必然导致其寿命的快速减少。同时，丝杠螺母副因为不具有自锁能力，在高速的运动中，会因为惯性在换向的瞬间仍然向原方向运动，一方面导致在换向的阶段使漆包线的缠绕路径无法与之前保持一致使漆包线部分堆积，另一方面会加剧滚珠丝杠副的损耗，而更换滚珠丝杠的成本较高。综上所述，如何生产一种结构简单，可靠性高，收线路径稳定的漆包线收线装置是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，可靠性高，收线路径稳定的漆包线收线装置。为实现专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座，驱动机构以及收线总成，所述底座包括驱动支架、收线支架，所述收线总成可转动安装于所述收线支架，所述驱动机构设置与所述收线总成的一端并固接于所述驱动支架。通过所述驱动机构驱动所述收线总成转动来实现自动化的漆包线收线工作。可以避免手工收线的过程中产生的问题，减低工人的工作强度。作为优选，所述收线总成包括绕线盘与旋转送线装置，所述绕线盘与所述旋转送线装置间隔布置。所述绕线盘转动将漆包线收卷到绕线盘上，所述旋转送线装置将漆包线导向到所述绕线盘进行缠绕。作为优选，所述旋转送线装置包括导杆、送线器和轨道轴，所述导杆和所述轨道轴轴线平行设置，所述送线器包括导向孔和随动杆，所述导向孔套装于所述导杆外侧，所述随动杆与所述轨道轴连接。所述送线器通过所述导向孔安装在所述导杆外，使得所述送线器可以沿所述导杆周向进行直线往复运动运功。所述随动杆与所述轨道轴连接使所述轨道轴可以驱动随动杆进行运动。作为优选，所述轨道轴表面设置有螺旋线轨道，所述随动杆嵌套于所述螺旋线轨道内。所述随动杆在所述螺旋线轨道内沿所述螺旋线轨道的形线进行运动，因所述送线器受所述导杆限制为只有单向的直线自由度，所以所述螺旋线轨道驱动的所述送线器运动即为往复直线运动。同时，可以通过调整所述螺旋线轨道的形线参数来改变所述送线器的运动速度，即改变收线的缠绕路径，满足不同收线情况的需求。作为优选，所述随动杆表面镶嵌有石墨粒。所述石墨粒在所述随动杆于所述螺旋线轨道的运动中会随接触摩擦而慢慢变成石墨粉脱落，在所述随动杆与所述螺旋线轨道之间形成润滑层。减轻所述随动杆与所述螺旋线轨道的磨损。作为优选，所述送线器端部还具有送线环。所述送线环用于导向漆包线的收线路径。作为优选，所述送线器端部还具有送线槽。所述送线槽用于导向漆包线的收线路径。作为优选，所述驱动机构包括电机，所述绕线盘一端与所述电机连接。所述电机驱动所述绕线盘可以有效快速的进行自动化的绕线操作。作为优选，所述绕线盘通过齿轮连接所述轨道轴。齿轮连接传动效率高，可以减少能量的不必要损耗，同时可以通过齿轮的齿比选择改变所述绕线盘和所述轨道轴之间的转速比，调整收线速度和收线的路径。作为优选，所述绕线盘通过同步带连接所述轨道轴。同步带可以使所述绕线盘带动所述轨道轴同步转动，收线路径确定，同时同步带不易磨损，更换维护成本低。本专利技术的有益效果在于：通过所述螺旋线轨道的引导，所述送线器在工作时始终以螺旋线轨道的形线为准进行往复移动，收线效果好；同时机构结构简单，使用成本低。本专利技术具有结构简单，可靠性高，收线路径稳定的优点。说明书附图图1为本专利技术选用送线环与齿轮传动的实施例的三维图；图2为本专利技术选用送线槽与同步带传动的实施例的三维图；图3为本专利技术收线总成的传动示意图；图中各项分别为：1底座，11驱动支架，12收线支架，2驱动机构，21电机，22齿轮，23同步带，3收线总成，31绕线盘，32旋转送线装置，33导杆，34送线器，341导向孔，342随动杆，343送线环，344送线槽，345石墨粒，35轨道轴，351螺旋线轨道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细描述：实施例一如图1所示的一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座1，驱动机构2以及收线总成3，底座1包括驱动支架11、收线支架12，收线总成3可转动安装于收线支架12，驱动机构2设置与收线总成3的一端并固接于驱动支架11。本实施例中，收线总成3包括绕线盘31与旋转送线装置32，绕线盘31与旋转送线装置32轴线平行间隔布置。本实施例中，旋转送线装置32包括导杆33、送线器34和轨道轴35，导杆33和轨道轴35轴线平行设置与底座1的支架上，送线器34包括导向孔341和随动杆342，导向孔341套装于导杆33外侧，随动杆342与轨道轴35连接。如图3所示，本实施例中，轨道轴35表面设置有两条形线相同、互相呈180度镜像设置，封闭连接的轨道组成的螺旋线轨道351，随动杆342嵌套于螺旋线轨道351内。螺旋线轨道351转动时，轨道侧面对随动杆342施加作用力，该作用力推动随动杆342在螺旋线轨道351内沿轨道形线移动。因送线器34受导杆33限制为只有单向的直线自由度，所以螺旋线轨道351驱动的送线器34运动即为直线运动。因为两个镜像轨道形线相同、封闭连接，故随动杆342在运动到轨道轴35的端部离开其中一个轨道之后即进入另一个轨道，即以同样的速度往回运动，实现送线器34的往复直线运动。送线器34的往复直线运动引导漆包线以确定的速度与角度缠绕于绕线盘31上，保证绕制成品的走线规则，降低不良率。本实施例中，随动杆342表面镶嵌有石墨粒345。石墨粒345通过磨损变为石墨粉为随动杆342和螺旋线轨道351提供润滑。本实施例中，送线器34端部还具有送线环343。漆包线穿过送线环343绕制到绕线盘31上，送线环343可以导向固定漆包线的轨迹，避免发生散乱等导致不良绕线的情况。本实施例中，驱动机构2包括电机21，绕线盘31一端与电机21连接。本实施例中，绕线盘31端通过齿轮22连接轨道轴35。实施例二本实施例所述技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：本实施例中，送线器34端部还具有送线槽344。漆包线穿过送线槽344的V型口绕制到绕线盘31上，送线槽344可以导向固定漆包线的轨迹，避免发生散乱等导致不良绕线的情况。本实施例中，绕线盘31通过同步带23连接轨道轴35。以上实施例只是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座（1），驱动机构（2）以及收线总成（3），所述底座（1）包括驱动支架（11）、收线支架（12），所述收线总成（3）可转动安装于所述收线支架（12），所述驱动机构（2）设置与所述收线总成（3）的一端并固接于所述驱动支架（11）。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座（1），驱动机构（2）以及收线总成（3），所述底座（1）包括驱动支架（11）、收线支架（12），所述收线总成（3）可转动安装于所述收线支架（12），所述驱动机构（2）设置与所述收线总成（3）的一端并固接于所述驱动支架（11）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线收线装置，其特征在于，所述收线总成（3）包括绕线盘（31）与旋转送线装置（32），所述绕线盘（31）与所述旋转送线装置（32）间隔布置。3.根据权利要求2所述的一种漆包线收线装置，其特征在于，所述旋转送线装置（32）包括导杆（33）、送线器（34）和轨道轴（35），所述导杆（33）和所述轨道轴（35）轴线平行设置，所述送线器（34）包括导向孔（341）和随动杆（342），所述导向孔（341）套装于所述导杆（33）外侧，所述随动杆（342）与所述轨道轴（35）连接。4.根据权利要求3所述的一种漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新荣，
申请(专利权)人：湖州市练市聚丰线缆厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33