【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产线
本专利技术涉及漆包线生产
，尤其涉及一种漆包线生产线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线生产中漆包机是由退火炉进烘炉内完成涂漆工艺出线的，在涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，同时在漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用。因此需要一种漆包线生产线，能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升...
【技术保护点】
1.一种漆包线生产线，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、放线：通过放线装置中放线设备进行放线；/nS2、退火：将放线装置放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱中；/nS3、涂漆：将经过冷却箱冷却后的金属线导入涂漆装置进行表面多层涂漆处理；/nS4、烘烤：将涂漆装置中的金属线导入烘烤炉本体中进行漆面烘干处理；/nS5、冷却：将烘烤炉本体中的金属线经过风冷装置进行表面冷却；/nS6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理；/n其中包括冷却箱(1)、烘烤炉本体(4)、风冷装置(5)、放线装置(6)、退火装置(7)、收线装置(9)和涂漆装置(1...
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产线，其特征在于，包括如下步骤：
S1、放线：通过放线装置中放线设备进行放线；
S2、退火：将放线装置放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱中；
S3、涂漆：将经过冷却箱冷却后的金属线导入涂漆装置进行表面多层涂漆处理；
S4、烘烤：将涂漆装置中的金属线导入烘烤炉本体中进行漆面烘干处理；
S5、冷却：将烘烤炉本体中的金属线经过风冷装置进行表面冷却；
S6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理；
其中包括冷却箱(1)、烘烤炉本体(4)、风冷装置(5)、放线装置(6)、退火装置(7)、收线装置(9)和涂漆装置(10)，其特征在于：所述放线装置(6)的出口端设置有退火装置(7)，且退火装置(7)的出口端设置有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的出口端设置有涂漆装置(10)，且涂漆装置(10)的出口端设置有烘烤炉本体(4)，所述烘烤炉本体(4)的出口端设置有风冷装置(5)，且风冷装置(5)的出口端设置有收线装置(9)，所述冷却箱(1)的底面上贯通连接有除杂结构(2)，且除杂结构(2)包括过滤结构(21)和过滤箱(22)，所述过滤结构(21)的顶端与冷却箱(1)的底面贯穿设置，且过滤结构(21)的底端与过滤箱(22)的贯通连接，所述冷却箱(1)的出线端面上水平安装有除水结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述过滤结构(21)包括导液筒(211)和外筒(213)，且导液筒(211)的顶端竖直贯通连接在冷却箱(1)的底面上，所述导液筒(211)外端面的下部焊接有螺筒套(212)，且螺筒套(212)的外部圆周上开设有外螺纹，所述外筒(213)套设在导液筒(211)的下部，且外筒(213)的内径大于导液筒(211)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述外筒(213)的底面上竖直贯通连接有下水管(216)，且外筒(213)的顶面贯穿设置，所述外筒(213)的内壁顶部开设有内螺纹，所述外筒(213)上的内螺纹与螺筒套(212)上的外螺纹之间螺纹配合连接，所述外筒(213)的内部焊接有过滤网筒(214)，且过滤网筒(214)的外径小于外筒(213)的内径，所述过滤网筒(214)的顶面贯通设置，且过滤网筒(214)的内径大于导液筒(211)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述过滤箱(22)包括过滤箱(22)、分水网板(221)、净化抽屉(224)和回流管(225)，且过滤箱(22)的顶面与下水管(216)底端贯通连接，所述过滤箱(22)内部的上侧水平焊接有分水网板(221...
【专利技术属性】
技术研发人员：施新荣，
申请(专利权)人：湖州市练市聚丰线缆厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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