全自动连续分料装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
全自动连续分料装置
本专利技术涉及一种全自动连续分料装置。
技术介绍
随着自动化工厂的高速发展，不仅需要对产品进行精确的分配，即将一堆容置在储料仓内的物料进行均分；而且，还需要将分配好的物料移动至下一个工位，以方便对分配好的物料进行自动包装。现有技术中，也有设有其他装置来专门对分配好的物料进行移位，但是对于移位的功能需要设置另外一个动力装置，也就是说，分料装置的第一动力源与移位装置的第二动力源是两套独立的动力装置，第一动力源与第二动力源通过控制系统来分配工作；但是，通过这种就需要两套动力系统，并且还需要设计专门的控制系统，进而导致能源消耗大且设计调试控制系统成本高。也就是说，现有技术中的物料分料装置功能比较单一，无法在一台装置上同时实现分料和移位的动作，而且能耗大成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种既可以实现均分物料，又可以对分配之后的物料进行移位，且能耗小成本低的全自动连续分料装置。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动连续分料装置：包括基座，基座上设有机架，机架上设有用于容置物料的储料仓，基座在储料仓...
【技术保护点】
一种全自动连续分料装置，它包括基座(1)，基座(1)上设有机架(4)，机架(4)上设有用于容置物料的储料仓(2)，其特征在于：基座(1)在储料仓(2)下方滑动连接有用于开启或关闭储料仓(2)出料口的阀板(3)；机架(4)上滑动连接有滑台(6)，滑台(6)上放置有用于收纳从储料仓(2)排出物料的料筒(5)，滑台(6)与机架(4)之间设有弹性组件；基座(1)上设有用于容置多个料筒(5)的导轨(7)，滑台(6)位于导轨(7)与机架(4)之间；导轨(7)上设有用于将料筒(5)逐一推送至滑台(6)上的推送装置，且料筒(5)与阀板(3)之间设有用于对料筒(5)进行限位的卡位装置，基座(...
【技术特征摘要】
1.一种全自动连续分料装置，它包括基座(1)，基座(1)上设有机架(4)，机架(4)上设有用于容置物料的储料仓(2)，其特征在于：基座(1)在储料仓(2)下方滑动连接有用于开启或关闭储料仓(2)出料口的阀板(3)；机架(4)上滑动连接有滑台(6)，滑台(6)上放置有用于收纳从储料仓(2)排出物料的料筒(5)，滑台(6)与机架(4)之间设有弹性组件；基座(1)上设有用于容置多个料筒(5)的导轨(7)，滑台(6)位于导轨(7)与机架(4)之间；导轨(7)上设有用于将料筒(5)逐一推送至滑台(6)上的推送装置，且料筒(5)与阀板(3)之间设有用于对料筒(5)进行限位的卡位装置，基座(1)在料筒(5)上方设有用于与料筒(5)抵紧或脱开的挡板(8)；基座(1)上设有支撑台(9)，支撑台(9)上靠近机架(4)一端设有用于与滑台(6)端部抵紧或脱开的台阶面(12)，当滑台(6)端部抵靠在台阶面(12)上时，滑台(6)上表面与支撑台(9)上表面齐平；基座(1)上转动连接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)通过传动装置与阀板(3)连接，基座(1)上转动连接有传动杆(11)，传动杆(11)上设有用于与第一齿轮(10)啮合传动的第一弧形齿条(13)；基座(1)上滑动连接有导套(14)，第一弧形齿条(13)与导套(14)之间设有拉绳(15)，导套(14)运动方向与滑台(6)运动方向相垂直，导套(14)通过导向组件滑动连接在基座(1)上，导套(14)与导向组件之间设有用于推动料筒(5)从滑台(6)移动至支撑台(9)上的驱动装置。2.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：传动杆(11)通过第一铰接点(16)转动连接在基座(1)上，第一弧形齿条(13)以第一铰接点(16)为圆心设置。3.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：导套(14)通过导向组件滑动连接在基座(1)上是指，基座(1)上水平设置有横杆(17)，导套(14)上设有供横杆(17)穿过的第一通孔(18)，基座(1)上设有供导套(14)穿过的第二通孔(19)；横杆(17)位于支撑台(9)上方，横杆(17)平行于支撑台(9)上表面设置；在竖直方向上，横杆(17)到支撑台(9)上表面的距离小于料筒(5)的高度。4.根据权利要求3所述的全自动连续分料装置，其特征在于：导套(14)与导向组件之间设有用于推动料筒(5)从滑台(6)移动至支撑台(9)上的驱动装置是指，横杆(17)上远离料筒(5)一端设有环形凸起(21)，横杆...
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