自动化涂料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化涂料灌装机，包括有机架、控制箱、灌装单元、压盖单元；灌装单元具有送料管、设置于送料管上的送料泵、连接于送料管出口端的灌装口，灌装口设置有第一电动控制阀；所述压盖单元包括有压盖气缸及防误压传感器，机架上设置有灌装工作台、压盖工作台及衔接于灌装工作台、压盖工作台之间的无动力输送台；无动力输送台的一侧设置有第一移送气缸，第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片；压盖工作台上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，压盖工作台连接有成品输出台，成品输出台配置有第二移送气缸；藉此，实现自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效率。

Automatic coating filling machine

The utility model discloses an automatic paint filling machine, which comprises a frame, a control box, filling and capping unit unit; filling unit has a feeding pipe, is arranged on the feeding pipe of the feeding pump, connected to the feed pipe outlet end of the filling, the filling mouth is provided with a first electric control valve; the the cover unit comprises a cylinder cover and anti misoperation pressure sensor, the frame is provided with a non powered conveyor filling table, table and link between the gland filling table, gland workbench; no side power transmission station is provided with a first transfer cylinder, the cylinder is connected with the first pick of the first transfer from the first to the cylinder horizontal displacement of the gland; the table is limiting the cylinder barrel to prevent offside, cover the connection table has finished product output, product output table is equipped with second cylinder transfer In this way, the automatic filling, automatic cover and automatic transfer are realized, and the artificial cost is saved and the filling efficiency is improved effectively.

【技术实现步骤摘要】
自动化涂料灌装机
本技术涉及涂料灌装机领域技术，尤其是指一种自动化涂料灌装机。
技术介绍
涂料的生产工艺包括分散、研磨和灌装等工序，涂料灌装机用于灌装工序；现有技术中的灌装设备，大多是半自动化灌装，其存在耗费人力较多、生产效率低下等不足。因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动化涂料灌装机，其实现自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动化涂料灌装机，包括有机架以及设置于机架上的控制箱、灌装单元、压盖单元；其中，所述灌装单元具有送料管、设置于送料管上的送料泵、连接于送料管出口端的灌装口，所述灌装口设置有第一电动控制阀，所述送料泵、第一电动控制阀分别连接于控制箱；所述压盖单元包括有压盖气缸及防误压传感器，所述防误压传感器、压盖气缸分别连接于控制箱；所述机架上设置有灌装工作台、压盖工作台及无动力输送台，所述无动力输送台衔接于灌装工作台、压盖工作台之间；所述无动力输送台的一侧设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片；所述压盖工作台上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，所述限位气缸连接有朝向压盖工作台一侧延伸的限位杆；所述压盖工作台连接有成品输出台，所述成品输出台配置有第二移送气缸，所述第二移送气缸连接有受第二移送气缸水平驱动位移的第二拨片，所述第二拨片朝向压盖工作台另一侧延伸设置；所述第一移送气缸、限位气缸、第二移送气缸分别连接于控制箱。作为一种优选方案，所述送料泵的入口端连接有三通管件，三通管件的另两个开口端分别连接有储液箱连接管、清洗管，所述储液箱连接管上设置有第二电动控制阀，所述清洗管上设置有第三电动控制阀，所述第二电动控制阀、第三电动控制阀分别连接于前述控制箱；以及，前述灌装口下端可拆卸式套接有排水管。作为一种优选方案，所述送料管朝向灌装口斜向下延伸设置。作为一种优选方案，所述灌装工作台配置有称重传感器，所述称重传感器连接于前述控制箱。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是实现了自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效；以及，所述灌装机还具有自动清洗功能，进一步提高了灌装机的自动化、智能化程度。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的大致立体结构示意图。附图标识说明：10、机架11、灌装工作台12、、压盖工作台13、无动力输送台14、成品输出台15、灌装口定位架151、立架部152、升降调节气缸20、控制箱31、送料管32、送料泵33、灌装口41、压盖气缸42、支架43、旋转臂44、电机45、升降基座46、磁吸部50、盖体置放台61、第一拨片62、限位杆63、第二拨片71、第二电动控制阀72、第三电动控制阀。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，所述自动化涂料灌装机，包括有机架10以及设置于机架10上的控制箱20、灌装单元、压盖单元。其中，所述灌装单元具有送料管31、设置于送料管31上的送料泵32、连接于送料管31出口端的灌装口33，所述灌装口33设置有第一电动控制阀，所述送料泵32、第一电动控制阀分别连接于控制箱20。所述机架10上对应灌装工作台11设置有灌装口定位架15，所述灌装口定位架15具有立架部151及装设于立架部151上的升降调节气缸152，灌装口33连接于升降调节气缸152的伸缩杆外端。所述压盖单元包括有压盖气缸41及防误压传感器，所述防误压传感器、压盖气缸41分别连接于控制箱20；具体于本实施例中，所述压盖单元具有支架42、相对支架42可旋转式动作的旋转臂43、用于驱动旋转臂43旋转动作的电机44、装设于旋转臂43的自由端的升降基座45、适配于升降基座45上可相对升降基座45上下位移的前述压盖气缸41、连接于压盖气缸41的伸缩杆下端的磁吸部46，利用磁吸部46将盖体置放台50上的盖体吸取移送至涂料桶的口部正上方位置，再利用压盖气缸41的伸缩杆向下伸出，直至将盖体扣入涂料桶的口部内形成固定，压盖气缸41的伸缩杆向上缩回缸体内，卡扣力度大于磁吸力，所以，压盖气缸41的伸缩杆可以轻易脱离对盖体的吸引。所述机架10上设置有灌装工作台11、压盖工作台12及无动力输送台13，所述无动力输送台13衔接于灌装工作台11、压盖工作台12之间；所述灌装工作台11配置有称重传感器，所述称重传感器连接于前述控制箱20；通过称重传感器反馈至控制箱20的重量值，来精准控制送料泵32的启动与停止运行，以及对灌装口处的第一电动控制阀的控制。所述无动力输送台13的一侧设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片61；所述压盖工作台11上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，所述限位气缸连接有朝向压盖工作台11一侧延伸的限位杆62。所述压盖工作台12连接有成品输出台14，所述成品输出台14配置有第二移送气缸，所述第二移送气缸连接有受第二移送气缸水平驱动位移的第二拨片63，所述第二拨片63朝向压盖工作台12另一侧延伸设置；所述第一移送气缸、限位气缸、第二移送气缸分别连接于控制箱20；如此，利用第一移送气缸将涂料桶从灌装工作台11推至压盖工作台12处，由限位杆62进行限位；完成压盖后，限位杆62缩回以便让位，利用第二移送气缸将涂料桶从压盖工作台12推至成品输出台14，后续由人工将灌装成品进行转运。以及，所述灌装机还具有自动清洗功能，具体而言：所述送料泵32的入口端连接有三通管件，三通管件的另两个开口端分别连接有储液箱连接管、清洗管，所述储液箱连接管上设置有第二电动控制阀71，所述清洗管上设置有第三电动控制阀72，所述第二电动控制阀71、第三电动控制阀72分别连接于前述控制箱20；以及，前述灌装口33下端可拆卸式套接有排水管。所述送料管31朝向灌装口33斜向下延伸设置。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是实现了自动灌装、自动压盖及自动移送等工序，节约了人工成本，有效提高了灌装效；以及，所述灌装机还具有自动清洗功能，进一步提高了灌装机的自动化、智能化程度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化涂料灌装机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的控制箱、灌装单元、压盖单元；其中，所述灌装单元具有送料管、设置于送料管上的送料泵、连接于送料管出口端的灌装口，所述灌装口设置有第一电动控制阀，所述送料泵、第一电动控制阀分别连接于控制箱；所述压盖单元包括有压盖气缸及防误压传感器，所述防误压传感器、压盖气缸分别连接于控制箱；所述机架上设置有灌装工作台、压盖工作台及无动力输送台，所述无动力输送台衔接于灌装工作台、压盖工作台之间；所述无动力输送台的一侧设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片；所述压盖工作台上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，所述限位气缸连接有朝向压盖工作台一侧延伸的限位杆；所述压盖工作台连接有成品输出台，所述成品输出台配置有第二移送气缸，所述第二移送气缸连接有受第二移送气缸水平驱动位移的第二拨片，所述第二拨片朝向压盖工作台另一侧延伸设置；所述第一移送气缸、限位气缸、第二移送气缸分别连接于控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种自动化涂料灌装机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的控制箱、灌装单元、压盖单元；其中，所述灌装单元具有送料管、设置于送料管上的送料泵、连接于送料管出口端的灌装口，所述灌装口设置有第一电动控制阀，所述送料泵、第一电动控制阀分别连接于控制箱；所述压盖单元包括有压盖气缸及防误压传感器，所述防误压传感器、压盖气缸分别连接于控制箱；所述机架上设置有灌装工作台、压盖工作台及无动力输送台，所述无动力输送台衔接于灌装工作台、压盖工作台之间；所述无动力输送台的一侧设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸连接有受第一移送气缸水平驱动位移的第一拨片；所述压盖工作台上设置有防止桶体移送越位的限位气缸，所述限位气缸连接有朝向压盖工作台一侧延伸的限位杆；所述压盖工作台连接有成品输出台，所述成品输出台配置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小萍，
申请(专利权)人：东莞市优科印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44