一种高型芯薄壁连体杯模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高型芯薄壁连体杯模具机构，包括相对设置的上下模，下模内安装有型芯，上模内设有上模仁，型芯嵌设于上模仁中，上模仁与型芯间的缝隙宽度为连体杯的壁厚；上模仁的内底面设有至少两个注胶口，型芯整体呈圆台状结构并开设有V型槽，上模仁内设置V型隔板，V型隔板嵌设于V型槽内，型芯与上模仁间的多个位置上的水平缝隙宽度相对于连体杯预设的规则壁厚值进行了调整。其技术方案中通过对型芯的外表面进行厚度补偿操作，使得多点进胶注塑不规则的连体杯时能够解决多点进胶引起了型芯上下流长比不一致、模腔压力增加导致型芯内侧偏心增大、塑胶流畅比不一致导致模具中间困气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高型芯薄壁连体杯模具机构
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种高型芯薄壁连体杯模具机构。
技术介绍
模具广泛应用于当今社会的工业生产中，其成型方式主要分为挤压、注塑、吹塑等等。其中注塑机适用于各种塑胶类产品的生产制造，针对于常规的注胶产品，壁厚一般是有规律的，但涉及刀多点进胶，不规则的产品就会需要走胶补偿技术。如针对于薄壁连体杯类产品的制造，由于其生产中使用的型芯过高，注塑过程中由于料的流速不一致，容易导致型芯偏心，壁厚不均，最终导致生产率低，达不到正常合格率。此时，就需要根据过浇点的位置设计以及模具中塑胶的流长比，分析塑胶在注塑时胶注走向，实施胶注补偿技术。从而改变塑胶在模具中的走向，降低对型芯单方向力的作用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在对型芯的外表面进行厚度补偿的高型芯薄壁连体杯模具机构，使得多点进胶注塑不规则的连体杯时能够解决多点进胶引起了型芯上下流长比不一致、模腔压力增加导致型芯内侧偏心增大、塑胶流畅比不一致导致模具中间困气的问题。具体技术方案如下：一种高型芯薄壁连体杯模具机构，应用于制造连体杯的注塑机中，包括相对设置的上模和下模，下模的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高型芯薄壁连体杯模具机构，应用于制造连体杯的注塑机中，其特征在于，包括相对设置的上模(2)和下模(1)，所述下模(1)的上端面内凹形成第一容置槽，所述第一容置槽内安装有纵向设置的与连体杯结构相配的型芯(3)，所述上模(2)的下端面内凹形成第二容置槽，所述第二容置槽内纵向竖立的设置有与所述型芯(3)的形状相配的上模仁(4)，所述型芯(3)嵌设于所述上模仁(4)中，并于所述上模仁(4)的内侧壁与所述型芯(3)的外侧壁之间的缝隙形成所述连体杯的整体结构，所述上模仁(4)与所述型芯(3)间的缝隙宽度为所述连体杯的壁厚；于所述上模仁(4)的内底面设有至少两个注胶口(5)，所述型芯(3)整体呈圆台状结...

【技术特征摘要】
1.一种高型芯薄壁连体杯模具机构，应用于制造连体杯的注塑机中，其特征在于，包括相对设置的上模(2)和下模(1)，所述下模(1)的上端面内凹形成第一容置槽，所述第一容置槽内安装有纵向设置的与连体杯结构相配的型芯(3)，所述上模(2)的下端面内凹形成第二容置槽，所述第二容置槽内纵向竖立的设置有与所述型芯(3)的形状相配的上模仁(4)，所述型芯(3)嵌设于所述上模仁(4)中，并于所述上模仁(4)的内侧壁与所述型芯(3)的外侧壁之间的缝隙形成所述连体杯的整体结构，所述上模仁(4)与所述型芯(3)间的缝隙宽度为所述连体杯的壁厚；于所述上模仁(4)的内底面设有至少两个注胶口(5)，所述型芯(3)整体呈圆台状结构，且所述型芯(3)上开设有一个与所述连体杯的两个连接壁外轮廓形状相配的V型槽(6)，所述上模仁(4)内部设置有一个V型隔板(7)，所述V型隔板(7)嵌设于所述V型槽(6)内，并于所述V型槽(6)和V型隔板(7)之间的缝隙形成两个所述连接壁(8)的结构，所述连体杯在由上而下的方向上呈口部壁厚较薄而底部壁厚较厚的结构，且所述连体杯的壁厚均匀圆滑的过渡，所述型芯(3)与上模仁(4)间的多个位置上的水平缝隙宽度相对于所述连体杯预设的规则壁厚值进行了调整。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文开，
申请(专利权)人：宁波北仑恒奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33