一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环流程和增设内循环料液蒸汽加热器，通过内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行循环蒸汽加热至设定温度；同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过PLC控制系统，实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。

A method to improve the efficiency of multi effect vaporization of vacuum salt production

The invention discloses a method for improving the vacuum salt evaporation steam efficiency in the use of existing salt in five effect evaporation process based on the increase of the feed multi effect evaporator in the circulation process and the additional internal circulation liquid steam heater, through internal circulation liquid steam heater on the evaporator liquid circulation steam heating to set the temperature; while additional steam heater on the exhaust steam enter the next level of multi effect evaporator steam heating to the set temperature, the PLC control system, realize the optimization and control of evaporation temperature for each level of multi effect evaporator, improve the control precision of each evaporator, thereby increasing the evaporation of the liquid efficiency, efficiency and salt evaporation steam efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法
本专利技术属于真空制盐工业
，具体涉及一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，来提高真空制盐多效蒸发的料液蒸发的效率和制盐的效率，提高蒸汽使用效率的方法。
技术介绍
真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热进行多效蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得成品食盐。料液的蒸发在真空制盐工艺中至关重要，真空制盐的多效蒸发工艺直接影响了料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行加热蒸发，其传热面积小，效率低。
技术实现思路
本专利技术是在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环，增设内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行蒸汽循环加热至设定温度，同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种提高制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，如图1所示，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加I效~V效蒸发器的料液内循环流程，增设内循环料液蒸汽加热器CE对内循环料液进行蒸汽循环加热至设定温度，同时增设乏汽加热器E对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。本专利技术的有益效果是：本专利技术在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，通过配套的PLC控制系统实现了对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率，提高蒸汽的使用效率约25~30%，出盐率提高约5~10%。附图说明图1为本专利技术的提高制盐多效蒸发蒸汽使用效率方法的流程示意图；图中有：I效蒸发器、II效蒸发器、III效蒸发器、IV效蒸发器与V效蒸发器；CE1~CE5分别为I效~V效内循环料液蒸汽加热器，每台加热器前装有自动蒸汽调节阀；E1~E4分别为I效~IV效乏汽加热器，每台加热器前装有自动蒸汽调节阀；上述每台设备适当部位均装有温度传感器T，并配套有相应的PLC控制系统。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明：如图1所示，I效蒸发器：卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器CE1，由CE1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE1设定的加热温度TCE1，循环加热后返回I效蒸发器，由蒸汽温度TV、卤水温度T卤水和TCE1来共同控制I效蒸发器蒸发温度TI效，实现了I效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制；II效蒸发器：I效蒸发后卤水进入II效蒸发器，I效蒸发器出来的乏蒸汽进入I效乏汽加热器E1加热后进入II效蒸发器，由E1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现E1设定的I效乏汽加热器设定温度TE1，卤水料液进入II效内循环料液蒸汽加热器CE2，由CE2前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE2设定的加热温度TCE2，循环加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水、I效乏汽加热器温度TE1和TCE2来共同控制II效蒸发器温度TII效，实现了II效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；III效蒸发器、IV效蒸发器与V效蒸发器采用与II效蒸发器一样的操作和控制方法来优化与精确控制各自的蒸发温度。实施例：I效蒸发器：卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器CE1，由CE1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE1设定的加热温度TCE1160℃加热后返回I效蒸发器，循环加热，由蒸汽温度TV、卤水温度T卤水25℃和TCE1150℃来共同控制I效蒸发器蒸发温度TI效148～150℃，实现了I效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制；II效蒸发器：I效蒸发后卤水料液进入II效蒸发器，I效蒸发器出来的乏蒸汽进入I效乏汽加热器E1加热后进入II效蒸发器，由E1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现E1设定的I效乏汽加热器设定温度TE1140℃，卤水料液进入II效内循环料液蒸汽加热器CE2，由CE2前自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE2设定的加热温度TCE2140℃，加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、I效乏汽加热器温度TE1140℃和TCE2140℃来共同控制II效蒸发器温度TII效128～130℃，实现了II效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；III效蒸发器：II效乏汽加热器设定温度TEII125℃，III效内循环料液蒸汽加热器CE3设定的加热温度TCE3125℃，加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、II效乏汽加热器温度TE2125℃和TCE3125℃来共同控制II效蒸发器温度TII效118～120℃，实现了III效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；IV效蒸发器：III效乏汽加热器设定温度TE375℃，IV效内循环料液蒸汽加热器CE4设定的加热温度TCE475℃，加热后返回IV效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、III效乏汽加热器温度TE375℃和TCE475℃来共同控制IV效蒸发器温度TIV效68～70℃，实现了IV效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；V效蒸发器：IV效乏汽加热器设定温度TE455℃，IV效内循环料液蒸汽加热器CE4设定的加热温度TCE555℃，加热后返回V效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、IV效乏汽加热器温度TE455℃和TCE555℃来共同控制IV效蒸发器温度TIV效45～48℃，实现了IV效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；实施效果：提高蒸汽的使用效率约25~30%，出盐率提高约5~10%。本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环流程和增设内循环料液蒸汽加热器，通过内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行循环蒸汽加热至设定温度；同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过PLC控制系统，实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。

【技术特征摘要】
1.一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环流程和增设内循环料液蒸汽加热器，通过内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行循环蒸汽加热至设定温度；同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过PLC控制系统，实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。2.如权利要求1所述的一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，对于I效蒸发器，卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器，由I效内循环料液蒸汽加热器前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现I效内循环料液蒸汽加热器设定的加热温度，循环加热后返回I效蒸发器，由蒸汽温度、卤水温度和I效内循环料液蒸汽加热器加热温度来共同控制I效蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中合，李玉川，王瑞，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37