一种机械专用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械专用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有均匀分布的滚轮，所述支撑板上表面的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板下表面的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有定位板，且两个固定板的内壁上均开设有第一滑槽，且两个固定板均通过第一滑槽内部的滑块分别与定位板的两端滑动连接，所述支撑板上表面的中部开设有定位槽。本实用新型专利技术可以在加工的过程中将工件进行定位，能够保持工件的稳定，避免工件发生移动导致影响加工的精确度，可以提高加工的精确度，从而可以减少次品的产生，可以节省成本，使用更加方便。

A special machine positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种机械专用定位装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械专用定位装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在对机械进行加工的过程中需要保持工件的稳定，但是一般的加工装置定位装置的效果不好，影响加工的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械专用定位装置，具备可以避免工件在加工的过程中发生移动的优点，解决了现有技术中定位效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械专用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有均匀分布的滚轮，所述支撑板上表面的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板下表面的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有定位板，且两个固定板的内壁上均开设有第一滑槽，且两个固定板均通过第一滑槽内部的滑块分别与定位板的两端滑动连接，所述支撑板上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽的外侧开设有与其连通的限位槽，且每个限位槽的内部均开设有连接孔。优选的，所述定位板下表面的两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置包括上连接筒、连接杆和下连接筒。优选的，所述连接杆的顶端延伸至上连接筒的内部，所述连接杆位于上连接筒内部的一端固定连接有上固定块，所述上连接筒的内部设置有第一弹簧。优选的，所述连接杆的底端延伸至下连接筒的内部，所述连接杆位于下连接筒内部的一端固定连接有下固定块，所述下连接筒的内部设置有第二弹簧。优选的，所述定位板下表面的两侧均设置有固定杆，所述固定杆下表面的两侧均设置有支撑杆，且两个支撑杆的顶部通过转轴与固定杆铰接，所述支撑杆的底端一体成型有凸边。优选的，所述支撑板上表面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部设置的滑块与支撑杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置定位槽、限位槽、定位板和电动推杆的配合使用，可以在加工的过程中将工件进行定位，能够保持工件的稳定，避免工件发生移动导致影响加工的精确度，可以提高加工的精确度，从而可以减少次品的产生，可以节省成本，使用更加方便。2、本技术通过设置减震装置、固定杆和支撑杆的配合使用，可以在加工的过程中起到缓冲的效果，通过定位板将工件进行压紧的过程中，工件加工时会产生一定的震动，可以通过减震装置进行缓冲，可以减弱工件和定位板受到的磨损，从而可以减弱工件发生的晃动。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术减震装置剖面图。图4为本技术侧视图。图中：1支撑板、2定位槽、3固定板、4限位槽、5连接孔、6滚轮、7第一滑槽、8电动推杆、9定位板、10顶板、11减震装置、111第一弹簧、112上固定块、113上连接筒、114连接杆、115下固定块、116第二弹簧、117下连接筒、12凸边、13第二滑槽、14支撑杆、15固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种机械专用定位装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定安装有均匀分布的滚轮6，方便将设备进行移动，使设备的使用更加灵活，避免影响人们加工的进行，支撑板1上表面的两侧均固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有顶板10，顶板10下表面的两侧均固定安装有电动推杆8，电动推杆8的底部固定安装有定位板9，方便控制定位板9的位置，不需要人工进行控制，可以减轻工人的工作量，而且加工更加精确，且两个固定板3的内壁上均开设有第一滑槽7，且两个固定板3均通过第一滑槽7内部的滑块分别与定位板9的两端滑动连接，可以减弱定位板9与固定板3之间的摩擦，可以使定位板9的移动更加稳定，而且可以避免定位板9发生错位，支撑板1上表面的中部开设有定位槽2，定位槽2的外侧开设有与其连通的限位槽4，且每个限位槽4的内部均开设有连接孔5，方便限制工件的稳定，避免工件发生移动，然后利用定位板9将工件压紧，从而可以提高加工的精确度。定位板9下表面的两侧均固定安装有减震装置11，减震装置11包括上连接筒113、连接杆114和下连接筒117，连接杆114的顶端延伸至上连接筒113的内部，连接杆114位于上连接筒113内部的一端固定连接有上固定块112，通过设置减震装置11、固定杆15和支撑杆14的配合使用，可以在加工的过程中起到缓冲的效果，通过定位板9将工件进行压紧的过程中，工件加工时会产生一定的震动，可以通过减震装置11进行缓冲，可以减弱工件和定位板9受到的磨损，上连接筒113的内部设置有第一弹簧111连接杆114的底端延伸至下连接筒117的内部，连接杆114位于下连接筒117内部的一端固定连接有下固定块115，下连接筒117的内部设置有第二弹簧116，定位板9下表面的两侧均设置有固定杆15，上连接筒113将压力通过连接杆114传递给下连接筒117，然后通过第一弹簧111和第二弹簧116将压力进行削弱，从而可以避免工件发生晃动，固定杆15下表面的两侧均设置有支撑杆14，且两个支撑杆14的顶部通过转轴与固定杆15铰接，支撑杆14的底端一体成型有凸边12，支撑杆14受到压力之后会向下移动，凸边12会顺着第二滑槽13移动，将压力进行分散，可以起到保护减震装置11的作用，支撑板1上表面的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13通过其内部设置的滑块与支撑杆14滑动连接。综上所述：该机械专用定位装置，通过设置定位槽2、限位槽4、定位板9和电动推杆8的配合使用，可以在加工的过程中将工件进行定位，能够保持工件的稳定，避免工件发生移动导致影响加工的精确度，可以提高加工的精确度，从而可以减少次品的产生，可以节省成本，使用更加方便，解决了现有技术中定位效果不好的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械专用定位装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定安装有均匀分布的滚轮（6），所述支撑板（1）上表面的两侧均固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装有顶板（10），所述顶板（10）下表面的两侧均固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底部固定安装有定位板（9），且两个固定板（3）的内壁上均开设有第一滑槽（7），且两个固定板（3）均通过第一滑槽（7）内部的滑块分别与定位板（9）的两端滑动连接，所述支撑板（1）上表面的中部开设有定位槽（2），所述定位槽（2）的外侧开设有与其连通的限位槽（4），且每个限位槽（4）的内部均开设有连接孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种机械专用定位装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定安装有均匀分布的滚轮（6），所述支撑板（1）上表面的两侧均固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装有顶板（10），所述顶板（10）下表面的两侧均固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底部固定安装有定位板（9），且两个固定板（3）的内壁上均开设有第一滑槽（7），且两个固定板（3）均通过第一滑槽（7）内部的滑块分别与定位板（9）的两端滑动连接，所述支撑板（1）上表面的中部开设有定位槽（2），所述定位槽（2）的外侧开设有与其连通的限位槽（4），且每个限位槽（4）的内部均开设有连接孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种机械专用定位装置，其特征在于：所述定位板（9）下表面的两侧均固定安装有减震装置（11），所述减震装置（11）包括上连接筒（113）、连接杆（114）和下连接筒（117）。3.根据权利要求2所述的一种机械专用定位装置，其特征在于：所述连接杆（114）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：申友娟，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇洪聚机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33