风叶嵌套滚花切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风叶嵌套滚花切刀，包括用于设置在数控车床的移动托架上的刀柄，所述刀柄上设有一个通过随所述移动托架沿与工件旋转轴线平行的方向移动来滚切工件的滚花轮，所述滚花轮与刀柄之间通过中轴连接，滚花轮外侧壁上均布有与所述中轴平行布置的直列刀刃。本实用新型专利技术提供的风叶嵌套滚花切刀，其使用寿命长，不容易造成数控车床托盘丝杆和工件变形，而且工件加工的工序少，生产周期短，工作效率高。

Wind blade nested hobbing cutter

The utility model discloses a blade nested knurling cutter, which is used for installing on the moving bracket of CNC lathe on the handle, the handle is provided with a through with the mobile carrier moving roll cutting workpiece knurled wheel and the workpiece along the parallel direction of the rotation axis, the roller between the flower wheel and handle through axial connection, a straight blade axis and the parallel arrangement of uniform knurling wheels on the outside wall. The wind blade nesting knurling cutter provided by the utility model has long service life, and is not easy to cause deformation of the tray and the workpiece of the numerical control lathe, and the processing procedure of the workpiece is short, the production cycle is short, and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
风叶嵌套滚花切刀
本技术涉及风叶嵌套生产设备领域，尤其涉及一种风叶嵌套滚花切刀。
技术介绍
空调设备中，风叶嵌套是其中动力系统的一个主要部件，风叶嵌套呈圆柱状，其外侧壁设有与其轴线平行方向延伸的直纹。传统生产中，要形成这种直纹，需要先将圆柱形工件固定在数控车床的三爪卡盘上旋转，然后让两个或三个直列刀刃滚花轮同时向圆柱形工件的侧壁挤压，使圆柱形工件的侧壁因变形而形成直纹。然而，这种方式存在几个缺点：由于滚花轮是向工件的径向施压，挤压力过大会损伤数控车床托盘丝杆；滚花工艺加工的材质一般为较软的铝合金管材，假如工件为管状件，也容易造成变形；工件上的直纹是通过滚花轮侧壁上的刀刃挤压而成，一旦滚花轮出现磨损则直接报废，使用寿命短；滚花轮在工件侧壁上挤压时，工件上滚花的部位外径会变大，为了补偿这部分的形变，需要事先将工件上准备滚花的部分直径通过车床车小，而且加工量需要较复杂的计算过程或凭操作人员的经验获得。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风叶嵌套滚花切刀，其使用寿命长，不容易造成数控车床托盘丝杆和工件变形，而且工件加工的工序少，生产周期短，工作效率高。为实现上述目的，本技术提供一种风叶嵌套滚花切刀，包括用于设置在数控车床的移动托架上的刀柄，所述刀柄上设有一个通过随所述移动托架沿与工件旋转轴线平行的方向移动来滚切工件的滚花轮，所述滚花轮与刀柄之间通过中轴连接，滚花轮外侧壁上均布有与所述中轴平行布置的直列刀刃。作为本技术的进一步改进，所述刀柄上设有一对相对布置的轴承安装部，所述中轴穿过所述轴承安装部，轴承安装部与中轴之间套接有轴承。作为本技术的更进一步改进，所述滚花轮位于一对所述轴承安装部之间。作为本技术的更进一步改进，所述刀柄的一端设有凹槽，所述滚花轮位于所述凹槽内，滚花轮的外侧壁暴露在刀柄所述端面的外侧。作为本技术的更进一步改进，所述轴承安装部为安装槽，所述安装槽位于所述刀柄的外侧壁上，所述轴承嵌入于安装槽内，所述中轴两端的侧壁上均设有能防止轴承脱出的卡簧。作为本技术的更进一步改进，所述刀柄呈长方体结构。作为本技术的更进一步改进，所述滚花轮为钨钢材料滚花轮。有益效果与现有技术相比，本技术的风叶嵌套滚花切刀的优点为：1、滚花轮通过沿与工件的旋转轴线平行的方向移动来滚切出直纹，其具备切削的功能，滚花轮对工件径向的挤压力较小，不容易损伤数控车床托盘丝杆，当工件为管状件，也不容易造成工件的变形；滚花轮通过其一侧端面边缘的直列刀刃对工件进行滚切，如果刀刃出现磨损，只需将该端面磨平，即可继续使用，大幅延长使用寿命；对工件进行滚切前，工件上需要滚切部位的外壁直径无需进行调整，加工步骤少，生产效率更高；2、滚花轮位于一对轴承安装部之间，受力更稳定，滚花轮不容易发生偏移，滚切出来的直纹更精确；3、滚花轮采用钨钢材料，锋利、耐磨。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为风叶嵌套滚花切刀的使用状态图；图2为风叶嵌套滚花切刀的正面剖视放大图；图3为刀柄的侧面放大图；图4为刀柄的正面剖视放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种风叶嵌套滚花切刀，包括用于设置在数控车床的移动托架7上的刀柄2，所述刀柄2上设有一个通过随所述移动托架7沿与工件9旋转轴线平行的方向移动来滚切工件的滚花轮1，所述滚花轮1与刀柄2之间通过中轴4连接，滚花轮1外侧壁上均布有与所述中轴4平行布置的直列刀刃11。滚花轮1通过沿与工件9的旋转轴线平行的方向移动来滚切出直纹，其具备切削的功能，滚花轮1对工件9径向的挤压力较小，不容易损伤数控车床托盘丝杆，当工件9为管状件，也不容易造成工件的变形；滚花轮1通过其一侧端面边缘的直列刀刃11对工件9进行滚切，如果刀刃出现磨损，只需将该端面磨平，即可继续使用，大幅延长使用寿命；对工件9进行滚切前，工件上需要滚切部位的外壁直径尺寸无需通过车床车小，加工步骤少，生产效率更高。本实施例中，刀柄2上下布置，滚花轮1位于刀柄2的底部。所述刀柄2上设有一对相对布置的轴承安装部22，所述中轴4穿过所述轴承安装部22，轴承安装部22与中轴4之间套接有轴承3。所述滚花轮1位于一对所述轴承安装部22之间。所述刀柄2的一端设有凹槽21，所述滚花轮1位于所述凹槽21内，滚花轮1的外侧壁暴露在刀柄2所述端面的外侧。本实施例中，凹槽21为贯通式结构。所述轴承安装部22为安装槽，所述安装槽位于所述刀柄2的外侧壁上，所述轴承3嵌入于安装槽内，所述中轴4两端的侧壁上均设有能防止轴承脱出的卡簧5。所述刀柄2呈长方体结构。刀柄2的上部与移动托架7之间设有刀架6，刀柄2与刀架6之间、刀架6与移动托架7之间均通过内六角螺丝连接。所述滚花轮1为钨钢材料滚花轮。使用时，先用数控车床上的三爪卡盘10将工件9夹住，工件9在三爪卡盘10的带动下沿水平轴线转动，滚花轮1在移动托架7的带动下移动至适当的高度，然后沿水平方向朝工件9移动，滚花轮1一端面边缘上的直列刀刃11从工件9的一端面边缘开始进行滚切，滚切完毕后，滚花轮1在移动托架7的带动下离开工件9。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风叶嵌套滚花切刀，包括用于设置在数控车床的移动托架上的刀柄(2)，其特征在于，所述刀柄(2)上设有一个通过随所述移动托架沿与工件旋转轴线平行的方向移动来滚切工件的滚花轮(1)，所述滚花轮(1)与刀柄(2)之间通过中轴(4)连接，滚花轮(1)外侧壁上均布有与所述中轴(4)平行布置的直列刀刃(11)。

【技术特征摘要】
1.一种风叶嵌套滚花切刀，包括用于设置在数控车床的移动托架上的刀柄(2)，其特征在于，所述刀柄(2)上设有一个通过随所述移动托架沿与工件旋转轴线平行的方向移动来滚切工件的滚花轮(1)，所述滚花轮(1)与刀柄(2)之间通过中轴(4)连接，滚花轮(1)外侧壁上均布有与所述中轴(4)平行布置的直列刀刃(11)。2.根据权利要求1所述的一种风叶嵌套滚花切刀，其特征在于，所述刀柄(2)上设有一对相对布置的轴承安装部(22)，所述中轴(4)穿过所述轴承安装部(22)，轴承安装部(22)与中轴(4)之间套接有轴承(3)。3.根据权利要求2所述的一种风叶嵌套滚花切刀，其特征在于，所述滚花轮(1)位于一对所述轴承安装部(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：珠海杭宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44