一种网栅滚切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体提供了一种网栅滚切装置，包括铅带、机架、上导向组件、下导向组件、1#刀轴组件、2#刀轴组件、3#刀轴组件和剥离指组件，上导向组件、下导向组件、1#刀轴组件、2#刀轴组件、3#刀轴组件和剥离指组件均连接机架，铅带依次穿过上导向组件与下导向组件之间的连接处、1#刀轴组件和2#刀轴组件的连接处、2#刀轴组件和3#刀轴组件之间的连接处以及剥离指组件，克服蓄电池所使用的正、负极板网栅铸造成型在使用过程中存在生产效率低，且伴随铅污染问题，具有结构简单、运行稳定可靠，相比铸造成型，本实用新型专利技术可长时间连续运转，维护成本低、使用寿命长，提高了生产效率，且冷加工替代融化铅工艺，无污染环保。

A grid roll cutting device

The utility model belongs to the technical field of metal processing, in particular to a mesh roll cutting device, including lead belt, a frame, a guiding component and a lower guiding component, 1# knife shaft assembly, 2# knife shaft assembly, 3# knife shaft assembly and stripping finger assembly, guide assembly, under the guide assembly, 1# knife shaft component, 2# knife shaft assembly, 3# knife shaft assembly and stripping components that are connected with the lead frame, passes through between the upper and lower guide guide assembly component connections, 1# knife and 2# knife shaft assembly shaft assembly and a connection between 2# and peeling knife shaft assembly and 3# knife shaft assembly means use the battery components, overcome the positive and negative grid casting in the process of using low efficiency, and with the lead pollution problems, has the advantages of simple structure, stable and reliable operation, compared with casting, the utility model can be a long time Continuous operation, low maintenance cost, long service life, improve production efficiency, and cold processing instead of melting lead technology, pollution-free environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种网栅滚切装置
本技术属于金属加工
，具体涉及一种网栅滚切装置。
技术介绍
目前在铅酸蓄电池制造行业中，蓄电池所使用的正、负极板网栅，广泛使用铸造成型。铸造成型在使用过程中存在生产效率低，并且伴随铅污染。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中蓄电池所使用的正、负极板网栅铸造成型在使用过程中存在生产效率低，并且伴随铅污染问题。为此，本技术提供了一种网栅滚切装置，包括铅带、机架、上导向组件、下导向组件、1#刀轴组件、2#刀轴组件、3#刀轴组件和剥离指组件，上导向组件、下导向组件、1#刀轴组件、2#刀轴组件、3#刀轴组件和剥离指组件均连接机架，上导向组件和下导向组件位于机架的上部，上导向组件连接下导向组件且位于下导向组件的上方，1#刀轴组件、2#刀轴组件和剥离指组件从左向右依次水平位于机架的中部，3#刀轴组件位于2#刀轴组件的下方，铅带依次穿过上导向组件与下导向组件之间的连接处、1#刀轴组件和2#刀轴组件的连接处、2#刀轴组件和3#刀轴组件之间的连接处以及剥离指组件。所述的机架包括墙板和底板，底板左右两侧垂直相对连接墙板，墙板上部和中部分别开设长条形导槽，墙板上部的长条形导槽安装2#刀轴组件且方向为纵向，墙板中部的长条形导槽安装1#刀轴组件且方向为横向。所述的上导向组件包括轴、上导向轮、轴承和锁紧环，上导向轮、轴承和锁紧环均套接轴，轴两端通过轴承连接墙板，锁紧环固定连接于轴承外端，上导向轮有两个，套设在轴上，并以轴的轴向中点对称布置，上导向轮轮面上开有环形槽。所述的下导向组件包括轴、中间轮、下导向轮、轴承、带座轴承和锁紧环，中间轮、下导向轮、轴承、带座轴承和锁紧环均套接在轴上，轴中段具有外螺纹，左右两段为光轴，右段最右端加工成六方形，轴分别通过带座轴承和轴承连接墙板且带座轴承和轴承分别位于轴的左端和右端，锁紧环固定连接于轴承的外端，中间轮通过内螺纹连接在轴的轴向中点位置，下导向轮有两个，套设在轴上，并且在中间轮两侧对称布置，中间轮和下导向轮为半剖分锁紧结构，下导向轮轮面上设有第一凸台，第一凸台插入环形槽。所述的1#刀轴组件和2#刀轴组件均包括刀轴、滑动轴承座、轴承、轴承盖、调节螺杆、平键、压紧螺母、刀片、隔套、压紧套、圆螺母及其垫圈和结合子，刀轴的中部套接压紧套，轴承数量为2个且分别位于压紧套左侧和右侧，压紧套右侧的刀轴设有第二凸台，圆螺母及其垫圈连接刀轴且位于第二凸台的右侧，压紧套、圆螺母及其垫圈和第二凸台将轴承固定连接于刀轴上且轴承位于压紧套和圆螺母及其垫圈之间，轴承盖将滑动轴承座固定连接于右侧的轴承，压紧螺母连接刀轴且位于压紧套和左侧的轴承之间，轴承盖将滑动轴承座固定连接于左侧的轴承，滑动轴承座均连接长条形导槽且滑动轴承座位于轴承的上方，调节螺杆连接滑动轴承座，压紧套通过平键连接刀片和隔套，刀片位于隔套内且数量为多个，结合子通过平键连接于刀轴右端。所述的3#刀轴组件包括刀轴、轴承、轴承盖、平键、压紧螺母、刀片、压紧隔套、圆螺母及其垫圈和结合子，压紧隔套连接在刀轴中部，轴承数量为两个且分别位于压紧隔套的左侧和右侧，压紧隔套右侧的刀轴设有第三凸台，第三凸台右侧的刀轴连接圆螺母及其垫圈，压紧隔套、圆螺母及其垫圈和第三凸台将右侧的轴承固定连接于刀轴且右侧的轴承位于压紧隔套和圆螺母及其垫圈之间，右侧的轴承通过轴承盖把刀轴固定连接在右侧墙板上，压紧螺母连接刀轴且位于左侧的轴承和压紧隔套之间，左侧轴承通过两侧的轴承盖固定连接在左侧的墙板上，刀片及隔套通过平键连接刀轴且位于刀轴竖直圆周方向，刀片隔套内且刀片数量为多个，结合子通过平键安装在刀轴右端。所述的剥离指组件包括方轴、端盘压板、端盘与剥离指，端盘压板通过端盘把方轴固定连接在左右两侧墙板上，剥离指开有中间方孔，剥离指通过中间方孔连接方轴。本技术的有益效果：本技术提供的这种网栅滚切装置，当铅带从上导向组件与下导向组件之间的夹缝中穿过，经过1#刀轴组件与2#刀轴组件上的刀片交错滚切，在铅带两面形成规则的齿状凸起，剥离指组件竖直剥离指,对铅带进行导向并从其刀刃上剥离，再经过2#刀轴组件和3#刀轴组件上的刀片滚切，在铅带一面形成规则的小条状凸起，剥离指组件水平剥离指对铅带进行导向并从其刀刃上剥离，再经过后续机构的横向拉长、修剪，形成蓄电池所需的网栅，结构简单、维护成本低、使用寿命长，运行稳定可靠，维护方便，相比铸造成型，此网栅滚切装置可以长时间连续运转，维护成本低、使用寿命长，从而提高了生产效率，并且冷加工替代融化铅工艺，无污染环保。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1为网栅滚切装置结构主视图；图2为上导向组件和下导向组件结构图；图3为1#刀轴组件和2#刀轴组件结构图；图4为3#刀轴组件结构图；图5为剥离指组件结构图；图6为剥离指结构图。附图标记为：1、铅带，2、机架(2-1墙板，2-2底板)，3、上导向组件(3—1轴,3—2上导向轮,3—3轴承，3—4锁紧环，3-5环形槽)，4、下导向组件(4—1轴,4—2中间轮,4—3下导向轮，4—4轴承，4—5带座轴承，4—6锁紧环，4—7第一凸台)，5、1#刀轴组件(5—1刀轴,5—2滑动轴承座,5—3轴承，5—4轴承盖，5—5调节螺杆，5—6平键，5—7压紧螺母，5—8刀片，5—9隔套，5—10压紧套，5—11圆螺母及其垫圈，5—12结合子，5—13第二凸台)，6、2#刀轴组件，7、3#刀轴组件(7—1刀轴,7—2轴承，7—3轴承盖，7—4平键，7—5压紧螺母，7—6刀片，7—7压紧隔套，7—8圆螺母及其垫圈，7—9结合子，7—10第三凸台，8、剥离指组件(8—1方轴,8—2端盘压板,8—3端盘，8—4剥离指，8-5中间方孔)，9、长条形导槽。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种网栅滚切装置，包括铅带1、机架2、上导向组件3、下导向组件4、1#刀轴组件5、2#刀轴组件6、3#刀轴组件7和剥离指组件8，上导向组件3、下导向组件4、1#刀轴组件5、2#刀轴组件6、3#刀轴组件7和剥离指组件8均连接机架2，上导向组件3和下导向组件4位于机架2的上部，上导向组件3连接下导向组件4且位于下导向组件4的上方，1#刀轴组件5、2#刀轴组件6和剥离指组件8从左向右依次水平位于机架2的中部，3#刀轴组件7位于2#刀轴组件6的下方，铅带1依次穿过上导向组件3与下导向组件4之间的连接处、1#刀轴组件5和2#刀轴组件6的连接处、2#刀轴组件6和3#刀轴组件7之间的连接处以及剥离指组件8。当铅带1从上导向组件3与下导向组件4之间的夹缝中穿过，经过1#刀轴组件5与2#刀轴组件6上的刀片5—8交错滚切，在铅带1两面形成规则的齿状凸起，剥离指组件8竖直剥离指8—4,对铅带1进行导向并从其刀刃上剥离，再经过2#刀轴组件6和3#刀轴组件7上的刀片滚切，在铅带1一面形成规则的小条状凸起，剥离指组件8水平剥离指8—4对铅带1进行导向并从其刀刃上剥离，再经过后续机构的横向拉长、修剪，形成蓄电池所需的网栅，其中1#刀轴组件5、2#刀轴组件6和3#刀轴组件7，在同一动力带动下，旋转速度相同，1#刀轴组件5和3#刀轴组件7顺时针旋转，2#刀轴组件6逆时针旋转，结构简单、维护成本低、使用寿命长，运行稳定可靠，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网栅滚切装置，其特征在于：包括铅带(1)、机架(2)、上导向组件(3)、下导向组件(4)、1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)、3#刀轴组件(7)和剥离指组件(8)，上导向组件(3)、下导向组件(4)、1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)、3#刀轴组件(7)和剥离指组件(8)均连接机架(2)，上导向组件(3)和下导向组件(4)位于机架(2)的上部，上导向组件(3)连接下导向组件(4)且位于下导向组件(4)的上方，1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)和剥离指组件(8)从左向右依次水平位于机架(2)的中部，3#刀轴组件(7)位于2#刀轴组件(6)的下方，铅带(1)依次穿过上导向组件(3)与下导向组件(4)之间的连接处、1#刀轴组件(5)和2#刀轴组件(6)的连接处、2#刀轴组件(6)和3#刀轴组件(7)之间的连接处以及剥离指组件(8)。

【技术特征摘要】
2017.05.31 CN 20172061651681.一种网栅滚切装置，其特征在于：包括铅带(1)、机架(2)、上导向组件(3)、下导向组件(4)、1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)、3#刀轴组件(7)和剥离指组件(8)，上导向组件(3)、下导向组件(4)、1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)、3#刀轴组件(7)和剥离指组件(8)均连接机架(2)，上导向组件(3)和下导向组件(4)位于机架(2)的上部，上导向组件(3)连接下导向组件(4)且位于下导向组件(4)的上方，1#刀轴组件(5)、2#刀轴组件(6)和剥离指组件(8)从左向右依次水平位于机架(2)的中部，3#刀轴组件(7)位于2#刀轴组件(6)的下方，铅带(1)依次穿过上导向组件(3)与下导向组件(4)之间的连接处、1#刀轴组件(5)和2#刀轴组件(6)的连接处、2#刀轴组件(6)和3#刀轴组件(7)之间的连接处以及剥离指组件(8)。2.如权利要求1所述的网栅滚切装置，其特征在于：所述的机架(2)包括墙板(2-1)和底板(2-2)，底板(2-2)左右两侧垂直相对连接墙板(2-1)，墙板(2-1)上部和中部分别开设长条形导槽(9)，墙板(2-1)上部的长条形导槽(9)安装2#刀轴组件(6)且方向为纵向，墙板(2-1)中部的长条形导槽(9)安装1#刀轴组件(5)且方向为横向。3.如权利要求2所述的网栅滚切装置，其特征在于：所述的上导向组件(3)包括轴(3—1)、上导向轮(3—2)、轴承(3—3)和锁紧环(3—4)，上导向轮(3—2)、轴承(3—3)和锁紧环(3—4)均套接轴(3—1)，轴(3—1)两端通过轴承(3—3)连接墙板(2-1)，锁紧环(3—4)固定连接于轴承(3—3)外端，上导向轮(3—2)有两个，套设在轴(3—1)上，并以轴(3—1)的轴向中点对称布置，上导向轮(3—2)轮面开有环形槽(3-5)。4.如权利要求3所述的网栅滚切装置，其特征在于：所述的下导向组件(4)包括轴(4—1)、中间轮(4—2)、下导向轮(4—3)、轴承(4—4)、带座轴承(4—5)和锁紧环(4—6)，中间轮(4—2)、下导向轮(4—3)、轴承(4—4)、带座轴承(4—5)和锁紧环(4—6)均套接在轴(4—1)上，轴(4—1)中段具有外螺纹，左右两段为光轴，右段最右端加工成六方形，轴(4—1)分别通过带座轴承(4—5)和轴承(4—4)连接墙板(2-1)且带座轴承(4—5)和轴承(4—4)分别位于轴(4—1)的左端和右端，锁紧环(4—6)固定连接于轴承(4—4)的外端，中间轮(4—2)通过内螺纹连接在轴(4—1)的轴向中点位置，下导向轮(4—3)有两个，套设在轴(4—1)上，并且在中间轮(4—2)两侧对称布置，中间轮(4—2)和下导向轮(4—3)为半剖分锁紧结构，下导向轮(4—3)轮面上设有第一凸台(4-7)，第一凸台(4-7)插入环形槽(3-5)。5.如权利要求4所述的网栅滚切装置，其特征在于：所述的1#刀轴组件(5)和2#刀轴组件(6)均包括刀轴(5—1)、滑动轴承座(5—2)、轴承(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈东发，靳文生，
申请(专利权)人：西安启源机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61