管道焊接气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管道焊接气体保护装置，包括主体，所述主体两侧设置有侧封板，所述主体与所述侧封板相互配合形成焊接空间，所述侧封板上设置有供待焊接的管道通过的通孔，所述主体上设置有与所述焊接空间连通的操作口和用于输入焊接保护气体的进气口。主体、侧封板、开口封板与管道之间形成焊接空间，通过进气口往焊接空间内通保护气体，保护气体填充满焊接空间及通过开口封板与管道之间的空隙流向操作口。将管道待焊接的位置放置在上述的管道焊接气体保护装置内，焊接操作人员可一边转动管道，一边在操作口处利用钨级氩弧焊对管道进行焊接，从而实现连续性工作，并且能够较好的解决管道焊接时焊缝氧化和气孔缺陷的问题。

Pipe welding gas protection device

Gas protection device, the utility model discloses a welding pipe comprises a main body, two sides of the main body is provided with a side sealing plate, the main body and the side sealing plate are matched to form welding space, the side seal plate is provided with a through hole for the pipeline to be welded by, the main body is provided with a and the welding operation space with the port and for the input of the welding protective gas inlet. The welding space is formed between the main body, the side sealing plate, the open sealing plate and the pipeline. Through the intake port, the protective gas is welded to the welding space, and the protective gas fills the welding space and the gap between the open sealing plate and the pipeline flows to the operation port. The pipe to be placed in the position of the welding pipe welding gas protection device, welding operator can turn the pipeline, while in operation at the mouth of the pipeline welding by TIG welding, so as to realize the continuous work, and can solve the problem of pipeline better weld oxidation and porosity.

【技术实现步骤摘要】
管道焊接气体保护装置
本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种用于管道焊接的气体保护装置。
技术介绍
目前特殊材质(如钛合金)的管道在焊接时的主要焊接缺陷是气孔及焊缝氧化。钛合金管道在施焊过程中，温度在300℃以上能快速吸氢，450℃以上能快速吸氧。目前钛合金管道焊接主要有两种方法：1、采用整个密闭工作车间充氩气来进行焊接，在焊接时需要建立单独的密闭的工作车间，焊接操作人员需配置氧气供应装置，焊接成本过高。2、采用激光焊技术进行焊接，但是激光焊应用不是很普遍，对焊接人员技术水平要求较高，焊接设备昂贵，焊接环境要求高，同样也会造成焊接成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种管道焊接气体保护装置，其能够解决管道焊接时的焊缝氧化和气孔缺陷问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种管道焊接气体保护装置，包括主体，所述主体两侧设置有侧封板，所述主体与所述侧封板相互配合形成焊接空间，所述侧封板上设置有供待焊接的管道通过的通孔，所述主体上设置有与所述焊接空间连通的操作口和用于输入焊接保护气体的进气口。作为一种优选的技术方案，所述操作口处设置开口封板，所述开口封板的一端与所述主体连接，另一端延伸至所述焊接空间内并与所述管道之间留有空隙。作为一种优选的技术方案，所述侧封板通过螺栓可拆卸固定于所述主体两侧，所述侧封板与所述主体之间设置有密封件。作为一种优选的技术方案，所述通孔的孔径与所述管道的外径相匹配，且小于所述主体的内径。作为一种优选的技术方案，所述开口封板与所述主体通过转轴连接，所述开口封板可绕所述转轴转动。作为一种优选的技术方案，所述开口封板上设置有用于锁定所述开口封板的锁紧件。作为一种优选的技术方案，所述通孔的孔径与所述管道的外径的配合关系采用间隙配合。作为一种优选的技术方案，还包括用于固定所述主体以防止所述主体转动的固定座，所述固定座与所述主体可拆卸连接。作为一种优选的技术方案，所述进气口上固定设置有进气管，所述进气管远离所述主体的一端设置有螺纹。作为一种优选的技术方案，所述进气口上设置有可拆卸的进气管，所述进气口与所述进气管之间设置有用于加强密封性的密封圈。本技术的有益效果为：采用上述方案，主体、侧封板、开口封板与待焊接的管道之间形成焊接空间，通过进气口往焊接空间内通保护气体，保护气体填充满焊接空间，及通过开口封板与管道之间的空隙流向操作口。焊接时，将管道待焊接的位置放置在上述的管道焊接气体保护装置内，同时通过进气接头对焊接空间填充保护气体，焊接操作人员可一边转动管道，一边在操作口处利用钨级氩弧焊对管道进行焊接，从而实现连续性工作。采用上述方案不需要设置独立密闭的工作车间，在任何工作车间内都可以完成焊接工作，焊接操作人员无需配备其他辅助装置，普通焊接操作人员即可完成操作，并且能够较好的解决管道焊接时焊缝氧化和气孔缺陷的问题。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述管道焊接气体保护装置立体结构示意图。图2为实施例所述管道焊接气体保护装置剖视示意图。图3为实施例所述管道焊接气体保护装置侧视示意图。图中：1、主体；2、操作口；3、侧封板；4、通孔；5、开口封板；6、进气管；7、焊接空间。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～3所示，于本实施例中，本技术所述的一种管道焊接气体保护装置，包括主体1，所述主体1两侧设置有侧封板3，所述主体1与所述侧封板3相互配合形成焊接空间7，所述侧封板3上设置有供待焊接的管道通过的通孔4，所述主体1上设置有与所述焊接空间7连通的操作口2和用于输入焊接保护气体的进气口。主体1、侧封板3和管道相互配合在主体1、侧封板3与管道之间形成焊接空间7，通过进气口往焊接空间7内通保护气体，保护气体填充满焊接空间7并从操作口2处溢出。焊接时，将管道待焊接的位置放置在上述的管道焊接气体保护装置内，同时通过进气口对焊接空间7填充保护气体，焊接操作人员可一边转动管道，一边在操作口2处利用钨级氩弧焊对管道进行焊接，从而实现连续性工作。采用上述方案不需要设置独立密闭的工作车间，在任何工作车间内都可以完成焊接工作；焊接操作人员无需配备其他辅助装置，普通焊接操作人员即可完成操作，并且能够较好的解决管道焊接时焊缝氧化和气孔缺陷的问题。作为本技术的一个优选的技术方案，所述操作口2处设置开口封板5，所述开口封板5的一端与所述主体1连接，另一端延伸至所述焊接空间7内并与所述管道之间留有空隙。主体1、侧封板3、开口封板5与管道相互配合在主体1、侧封板3、开口封板5与管道之间形成焊接空间7，通过进气口往焊接空间7内通保护气体，保护气体填充满焊接空间7以及通过开口封板与管道之间的空隙流向操作口并溢出。焊接时包括气体可保证焊接的焊接质量，避免出现焊缝氧化和气孔缺陷的问题。作为一种优选的技术方案，所述侧封板3通过螺栓可拆卸固定于所述主体1两侧，所述侧封板3与所述主体1之间设置有密封件。进一步的，所述通孔4的孔径与所述管道的外径相匹配，且小于所述主体1的内径。侧封板3通过螺栓可拆卸固定在主体1上，且根据侧封板3上的通孔4的孔径大小不同设置多种规格。在焊接不同规格的管道时，只需通过拆卸下螺栓即可更换与所需焊接的管道的外径相匹配的侧封板3，方便多种规格的管道的焊接，同时也节省了材料，操作简便。在侧封板3与主体1之间设置密封件可保证侧封板3与主体1之间的连接密封性。在另一个优选的实施例中，所述开口封板与所述主体1通过转轴连接，所述开口封板5可绕所述转轴转动。进一步的，所述开口封板5上设置有用于锁定所述开口封板5的锁紧件。通过转轴将开口封板5连接在主体1上，开口封板5可根据实际需要转动到不同的角度，调节开口封板5与管道之间的间距，即调节从焊接空间7流向操作口2的保护空气的量和速度，确保焊接工作的有效进行。设置锁紧件对开口封板5进行锁紧操作，可在调整好开口封板5与管道之间的间距后固定开口封板5，防止开口封板5因为抖动或外力原因转动，影响流向操作口2的保护气体的量和速度，影响焊接质量。优选的，所述通孔4的孔径与所述管道的外径的配合关系采用间隙配合。采用间隙配合的通孔4与管道可保证管道在保护装置内能够自由转动，方便焊接工人在焊接时转动管道完成焊接操作。还包括用于固定所述主体1以防止主体1转动的固定座，所述固定座与所述主体1可拆卸连接。可拆卸设置的固定座可辅助固定本使用新型所述的管道焊接气体保护装置，防止焊接工人在操作过程中管道焊接气体保护装置随管道的转动而转动，影响焊接工人的焊接工作，进而影响到焊接质量。在另一个实施例中，侧封板3为正方形结构，边长大于或等于主体1的径向尺寸，在使用过程中可以将管道焊接气体保护装置放置于平台上，两侧封板3一起辅助支撑主体1，使得主体1被限制无法转动，进而可替代上述实施例中的固定座。优选的，所述进气口上固定设置有进气管6，所述进气管6远离所述主体1的一端设置有螺纹。在主体1上的进气口设置进气管6，方便焊接工人将保护气体输入到焊接空间7中对待焊接管道进行保护。在另一个实施例中，所述进气口上设置有可拆卸的进气管6，所述进气口与所述进气管6之间设置有用于加强密封性的密封圈。可拆卸设置的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道焊接气体保护装置，其特征在于，包括主体，所述主体两侧设置有侧封板，所述主体与所述侧封板相互配合形成焊接空间，所述侧封板上设置有供待焊接的管道通过的通孔，所述主体上设置有与所述焊接空间连通的操作口和用于输入焊接保护气体的进气口；所述操作口处设置开口封板，所述开口封板的一端与所述主体连接，另一端延伸至所述焊接空间内并与所述管道之间留有空隙；所述侧封板通过螺栓可拆卸固定于所述主体两侧，所述侧封板与所述主体之间设置有密封件；所述开口封板与所述主体通过转轴连接，所述开口封板可绕所述转轴转动；所述开口封板上设置有用于锁定所述开口封板的锁紧件。

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接气体保护装置，其特征在于，包括主体，所述主体两侧设置有侧封板，所述主体与所述侧封板相互配合形成焊接空间，所述侧封板上设置有供待焊接的管道通过的通孔，所述主体上设置有与所述焊接空间连通的操作口和用于输入焊接保护气体的进气口；所述操作口处设置开口封板，所述开口封板的一端与所述主体连接，另一端延伸至所述焊接空间内并与所述管道之间留有空隙；所述侧封板通过螺栓可拆卸固定于所述主体两侧，所述侧封板与所述主体之间设置有密封件；所述开口封板与所述主体通过转轴连接，所述开口封板可绕所述转轴转动；所述开口封板上设置有用于锁定所述开口封板的锁紧件。2.根据权利要求1所述的管道焊接气体保护装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，陈华，毛文全，黎剑新，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44