茶叶筛选机的气体输送管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种茶叶筛选机的气体输送管道，属于农副产品加工技术领域。它解决了现有茶叶筛选机风力机构中的出风口气流不均匀、茶叶筛选机风力筛选过程中精度不高等技术问题。本茶叶筛选机的气体输送管道包括中空的管体，该管体的一端设有进风口，另一端设有出风口，所述的管体内设有能使自进风口进入的气流从出风口均匀分布地输出的均压布气机构。本实用新型专利技术具设计更合理、安装简便、有效提高茶叶筛选机筛选精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
茶叶筛选机的气体输送管道
本技术属于农副产品加工
，涉及茶叶筛选机， 尤其是涉及一种茶叶筛选机的气体输送管道。
技术介绍
传统的茶叶筛选机中为了筛选茶叶更加便捷，筛选机上常设有风力机构。通过风力机构对茶叶直接进行筛选或者依靠风力机构将茶叶在筛选机中均匀分布方便筛选。现有茶叶筛选机常用的风力机构包括风扇和风道，风扇往往直接和风道相连，通过控制风扇起到控制气流大小和气流输出强度。但实际茶叶筛选过程中，因风扇的客观设计，以及风扇为保证气流强度，很难满足气流能均匀分布地输入风道。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种茶叶风选机[申请号:201220464311.X]，包括机体，所述机体上设置有风机、进风管、振动器及进料斗，所述进料斗位于机体的顶部，所述振动器抵顶进料斗，所述机体的底部及侧面均设有出料口，所述风机的出风口伸入进风管，还包括调速控制器，所述调速控制器包括与风机电连接的风机控制单元和与转子电机电连接的电机控制单元，所述转子电机与振动器电连接。 上述方案虽然能较好的利用风力筛选茶叶，风机的转速也能被调控，能提高茶叶筛选精确度。但是整体结构设计不合理，茶叶筛选过程中没有充分考虑进风管输出的气流不均匀将直接影响茶叶筛选效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，在不改变风扇设计结构的同时，依然保证进入风道的气流能均匀分布的茶叶筛选机的气体输送管道。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本茶叶筛选机的气体输送管道包括中空的管体，该管体的一端设有进风口，另一端设有出风口，所述的管体内设有能使自进风口进入的气流从出风口均匀分布地输出的均压布气机构。通过气体输送管道能很好将风扇产生的气流收集并集中输出，设置均压布气机构能保证自进风口进入的气流从出风口均勻分布地输出。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的均压布气机构包括设于管体内的分隔件，所述的分隔件固定在管体内壁从而在出风口形成若干均匀分布且面积相等的出风孔。分隔件贯穿整个管体内，可以是相对滑动卡固在管体内壁或者焊接或者螺栓连接或者铆接等固定在内壁上。出风口被分隔件分隔成面积相等的出风孔，被分隔出来的出风孔可以是形状不同但面积相同的多边形。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的出风孔呈矩形、三角形、梯形、蜂窝形、圆形、环形中的任意一种。出风孔的形状可以是常见的多边形也可以是五角星、锯齿形等复杂多边形，经过分隔件分隔保证出风口的气流被均匀分隔从出风孔输出。不同出风孔形状使得出风口气流大小和气流速度不同满足茶叶筛选的不同要求。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的管体的横截面呈矩形，所述的分隔件包括若干交叉设置的分隔板。管体横截面矩形可以是正方形或者矩形，分隔件包括交叉设置的分隔板可以是十字交叉、倾斜交叉、轴心线交叉、边侧交叉等为满足分隔板的横截面为矩形、三角形、梯形、蜂窝形、圆形、环形中的任意一种的交叉方式。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的分隔件固定在管体的出风口，且分隔板沿着管体纵向延伸。分隔板卡固或者焊接或者螺栓连接或者铆接等固定在管体的出风口内壁上，在减少分隔件板材的损耗，降低成本同时保证出风口气流均匀分布地输出。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的管体自进风口一端的尺寸向着出风口一端的尺寸逐渐变大，且进风口的尺寸小于出风口的尺寸。显然，进风口尺寸小于出风口尺寸有利于减少进风口相连的风扇的工作强度。同时管体从进风口到出风口尺寸逐渐变大有利于将进风口的气流速度、气流强度减缓为分隔件更好分隔气流提供条件。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的管体呈弯曲状。进一步的说，将管体设计成弯曲状符合流体力学原理，是管体构造的优化设计。 在上述的茶叶筛选机的气体输送管道中，所述的管体的进风口处设有第一法兰，出风口处设有第二法兰。显然，在进风口和出风口分别设有法兰，目的是为了方便将进风口和风扇相连，出风口和风道相连。 与现有的技术相比，本茶叶筛选机的气体输送管道的优点在于:设计更合理，在不改变风扇设计结构情况下，依然保证进入风道的气流能均匀分布，从而提高茶叶筛选机的筛选精度，无形中提高了工作效率，符合当前社会技术发展的趋势。 【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的实施例一结构示意图。 图3是本技术提供的实施例二结构示意图。 图中，管体1、进风口 la、出风口 lb、均压布气机构2、分隔件21、分隔板21a、出风孔3、第一法兰4、第二法兰5。 【具体实施方式】 以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 实施例一 如图1和2所示，本茶叶筛选机的气体输送管道包括中空的管体1，该管体I的一端设有进风口 la，另一端设有出风口 lb，所述的管体I内设有能使自进风口 Ia进入的气流从出风口 Ib均匀分布地输出的均压布气机构2。通过气体输送管道使得风扇和风道连为一体，保证风扇产生的气流从进风口 Ia进入，并从出风口 Ib均匀分布地输出到风道中。所述的均压布气机构2包括设于管体I内的分隔件21，所述的分隔件21固定在管体I内壁从而在出风口 Ib形成若干均匀分布且面积相等的出风孔3。分隔件21可以是相对滑动卡固或者焊接或者螺栓连接或者铆接等方式固定在内壁上。出风口 Ib被分隔件21分隔成面积相等的出风孔3，被分隔出来的出风孔3可以是面积相同的多边形，也可以是形状各不不同，面积相同的出风孔3。 进一步的说，所述的管体I的横截面呈矩形，所述的分隔件21包括若干交叉设置的分隔板21a。管体I横截面矩形可以是正方形或者矩形，分隔件21包括交叉设置的分隔板21a。分隔板21a贯穿整个管体I且相互交叉设置，且分隔板21a沿着管体I纵向延伸，相互间可以是十字交叉、倾斜交叉、轴心线交叉、边侧交叉等为满足分隔板21a的横截面构成矩形、三角形、梯形、蜂窝形、圆形、环形中的任意一种的交叉方式。所述的出风孔3呈矩形、三角形、梯形、蜂窝形、圆形、环形中的任意一种。出风孔3的形状可以是常见的多边形也可以是五角星、锯齿形等复杂多边形，经过分隔件21分隔保证出风口 Ib的气流被均匀分隔从出风孔3输出。不同出风孔3形状使得出风口 Ib气流大小和气流速度满足不同茶叶筛选机对筛选的不同要求。 具体地说，本实施例所述的管体I自进风口 Ia —端的尺寸向着出风口 Ib —端的尺寸逐渐变大，且进风口 Ia的尺寸小于出风口 Ib的尺寸。显然，进风口 Ia尺寸小于出风口 Ib尺寸有利于提高进风口 Ia相连风扇的风力强度。同时管体I从进风口 Ia到出风口Ib尺寸逐渐变大有利于减缓进风口 Ia输进的气流速度、气流强度，为分隔件21更好分隔气流提供条件。 优选方案，管体I呈弯曲状。进一步的说，将管体I设计成弯曲状符合流体力学，该结构对改变气流速度和方向更有效。 同时，在管体I的进风口 Ia处设有第一法兰4，出风口 Ib处设有第二法兰5。显然，在进风口 Ia和出风口 Ib分别设有法兰，目的是为了方便将进风口 I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶筛选机的气体输送管道，包括中空的管体(1)，该管体(1)的一端设有进风口(1a)，另一端设有出风口(1b)，其特征在于，所述的管体(1)内设有能使自进风口(1a)进入的气流从出风口(1b)均匀分布地输出的均压布气机构(2)。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶筛选机的气体输送管道，包括中空的管体(1)，该管体(I)的一端设有进风口(la)，另一端设有出风口(Ib)，其特征在于，所述的管体(I)内设有能使自进风口(Ia)进入的气流从出风口(Ib)均匀分布地输出的均压布气机构(2)。2.根据权利要求1所述的茶叶筛选机的气体输送管道，其特征在于，所述的均压布气机构(2)包括设于管体(I)内的分隔件(21)，所述的分隔件(21)固定在管体(I)内壁从而在出风口(Ib)形成若干均匀分布且面积相等的出风孔(3)。3.根据权利要求2所述的茶叶筛选机的气体输送管道，其特征在于，所述的出风孔(3)呈矩形、三角形、梯形、蜂窝形、圆形、环形中的任意一种。4.根据权利要求2所述的茶叶筛选机的气体输送管道，其特征在于，所述的管体(I)的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵水光，
申请(专利权)人：赵水光，
类型：新型
国别省市：浙江;33