一种烟气净化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟气净化反应器。公开的烟气净化反应器包括壳体及配合的锥体和锥形圈，其中，所述锥体及所述锥形圈均位于所述壳体内部；所述壳体由塑料板拼接形成；所述锥体的外面板由塑料板拼接形成；所述锥形圈的内面板由塑料板拼接形成。在制造该烟气净化反应器时，可以先制造相应的塑料板，在使用场地再对塑料板进行拼接形成壳体、锥体和锥形圈，进而获得烟气净化反应器。由于无需在使用场地搭建复杂的制造设备，并可以在使用场地对塑料板进行拼接完成烟气净化反应器的制造，进而可以缩短烟气净化反应器的制造工期，可以更方便、更准确地安装位于壳体内部的锥体或锥形圈，有利于保证烟气净化反应器的性能。

A kind of flue gas purification reactor

The utility model discloses a flue gas purification reactor. Open the gas purification reactor comprises a casing and a matching cone and cone ring, wherein the cone and the conic ring are positioned inside the shell; the shell is formed by plastic plates; the outside plate of the cone formed by the plastic plates; the inner panel of the conical ring formed by plastic splicing board. When making the flue gas purifying reactor, the corresponding plastic plates can be manufactured first, then the plastic boards are spliced on the site to form shells, cones and conical rings, and then a flue gas purification reactor is obtained. Since there is no need to use in the equipment manufacturing site to build the complex, and can be used in the manufacture of plastic plate spliced site of flue gas purification reactor, which can shorten the manufacturing period of flue gas purification reactor, can be more convenient and more accurate installation located inside the casing cone or cone ring, to ensure the performance of flue gas purification reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化反应器
本技术涉及烟气净化反应器技术，具体涉及一种烟气净化反应器。
技术介绍
当前，火力发电和金属冶炼等企业生产中会由于燃烧燃料而产生烟气；这些烟气中含有SO2及NOX等污染物，这些污染物已经成为大气污染的主要根源。目前，有多种对烟气进行净化方法，根据原理不同，有吸收法、吸附法、催化转化法、生物法及等离子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通过吸收将烟气中的污染物分离出来，进而达到除去SO2及NOX等污染物的目的。现有利用吸收法净化烟气的系统包括烟气净化反应器，利用烟气净化反应器可以通过吸收剂对烟气中污染物进行吸收，实现对烟气进行净化，然后将净化后的烟气再排出或进行其他处理；被吸收的污染物可以进行无害化处理或进行相应的回收。本专利申请人在中国专利文献CN103566728B中提出了一种烟气净化反应器，该烟气净化反应器包括壳体，壳体内设置配合的锥形圈和锥体形成锥体结构件，还设置用于供液吸收剂浆液的浆液管，浆液管从顶部伸入壳体内，浆液管内端形成浆液入口。从浆液入口供给的吸收剂浆液与烟气混合，再流向配合的锥形圈与锥体形成锥体结构件，使吸收剂浆液与烟气进行接触，以实现对烟气中污染物的吸收。目前，由于烟气净化反应器的规格尺寸通常都比较大，难以进行运输，一般在使用场地通过浇铸、吹塑、注塑、挤出等成型方式进行制作并安装。因此，在制造烟气净化反应器之前，首先要在使用场地搭建烟气净化反应器的制造设备，这将花费大量时间，导致烟气净化反应器的制造工期较长。因此，在上述烟气净化反应器的基础上，如何缩短烟气净化反应器的制造工期，是本专利申请努力的方向。
技术实现思路
本技术提供了一种烟气净化反应器，制造这种烟气净化反应器，所需要制造工期较短。本技术提供的烟气净化反应器包括壳体及至少一个由锥体和锥形圈组成的锥体结构件，其中，所述锥体及所述锥形圈均位于所述壳体内部；所述壳体由塑料板拼接形成；所述锥体的外面板由塑料板拼接形成；所述锥形圈的内面板由塑料板拼接形成。优选技术方案中，所述壳体包括上下相连的多节壳体组装部，其中，所述壳体组装部为筒状结构；相邻两节所述壳体组装部中，上节壳体组装部的下端设置有下法兰，下节壳体组装部的上端设置有上法兰，所述下法兰与所述上法兰相互配合并通过紧固件固定。优选技术方案中，每节所述壳体组装部由至少两个塑料曲面板首尾依次相连拼接形成。可选技术方案中，所述塑料曲面板的周向边缘焊接有连接法兰；在同一所述壳体组装部中，相邻两个所述塑料曲面板利用所述连接法兰通过紧固件固定连接。可选技术方案中，在同一所述壳体组装部中，相邻两个所述塑料曲面板通过焊接相连。所述上法兰及所述下法兰可以由塑料平板切割形成。可选技术方案中，下法兰与所述上法兰之间设置相互配合的定位销和定位孔。优选技术方案中，所述壳体由至少两个塑料曲面板首尾依次相连拼接而成。优选技术方案中，所述锥体的外面板由至少两个半锥状锥状塑料板首尾依次相连拼接而成；其中，所述半锥状锥状塑料板可以由扇形塑料平板卷曲形成。优选技术方案中，所述锥形圈的内面板由至少两个锥状塑料板首尾依次相连拼接而成；其中，所述锥状塑料板由扇环状塑料平板卷曲形成。本技术实施例提供了一种烟气净化反应器，锥体和锥形圈位于壳体的内部，壳体由塑料板拼接形成，锥体的外面板和锥形圈的内面板也由塑料板拼接形成，因此，在制造该烟气净化反应器时，可以在工厂或车间先制获得相应的塑料板，再将塑料板运输到使用场地(烟气净化反应器的使用建设场地)，在使用场地对塑料板进行拼接形成壳体、锥体和锥形圈，并将锥体和锥形圈拼装在壳体的内部，形成烟气净化反应器。由于无需在使用场地搭建复杂的制造设备，只需按照积木式拼接方式在使用场地对塑料板进行拼接，便可以完成烟气净化反应器的制造，节省了制造设备搭建的时间，从而可以缩短烟气净化反应器的制造工期。另外，由于采用积木式拼接方式，可以更方便、更准确地安装位于壳体内部的锥体或锥形圈，进而为保证烟气净化反应器的性能提供良好前提。基于上述烟气净化反应器，本技术提供的一种烟气净化反应器的制造方法，可以获得上述烟气净化反应器，具体可以包括如下步骤：制造塑料原料板；根据上述任一项所述烟气净化反应器的结构，将塑料原料板分割成多块预制板；预制板的尺寸可以根据烟气净化反应器的结构确定。在使用场地将预制板拼接固定形成上述任一种所述烟气净化反应器。优选技术方案中，制造塑料原料板的步骤具体为制造平板型的塑料原料板；在分割成多块预制板之后，根据上述任一种所述烟气净化反应器的结构，将部分预制板弯曲，形成塑料曲面板类型的预制板。制造平板型的塑料原料板可以提高塑料原料板的制造效率。附图说明图1是本技术一个实施例提供的一种烟气净化反应器的示意图；图2是本技术一个实施例提供的一种壳体的示意图；图3是本技术一个实施例提供的一种壳体组装部连接结构的示意图；图4是本技术一个实施例提供的一种壳体组装部的示意图；图5是本技术一个实施例提供的一种壳体组装部所包括塑料曲面板的连接示意图；图6是本技术另一个实施例提供的一种壳体的示意图；图7是本技术一个实施例提供的一种锥体的示意图；图8是本技术一个实施例提供的一种锥形圈的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种烟气净化反应器，该烟气净化反应器包括壳体101和多个由锥体102和锥形圈103组成的锥体结构件；其中，所述锥体102及所述锥形圈103均通过已知技术安装于所述壳体101内部。本实施例中，壳体101由塑料板拼接形成，形成一个筒体结构。锥体102的外面板也由塑料板拼接形成，锥形圈103的内面板也由塑料板拼接形成。当然，为了保证强度，本领域技术人员可以根据实际需要选用现有的材料制成塑料板，也可以根据实际需要选择确定塑料板的厚度。对于锥体102和/或锥形圈103，也可以在面板内设置适当的支架等机构保持其强度。该实施例提供了一种烟气净化反应器，由于壳体101、锥体102的外面板及锥形圈103的内面板均由塑料板拼接形成；因此，在制造烟气净化反应器时，可以在工厂或车间制造塑料板，再将塑料板(分割或不分割)运输到使用场地(烟气净化反应器的建设场地)，在使用场地对塑料板进行拼接形成壳体101、锥体102和锥形圈103，并将锥体102和锥形圈103拼装在壳体的内部，形成烟气净化反应器。由于无需在使用场地搭建复杂的制造设备，只需按照积木式拼接方式在使用场地对塑料板进行拼接，便可以完成烟气净化反应器的制造，节省了制造设备搭建的时间，从而可以缩短烟气净化反应器的制造工期。另外，由于采用积木式拼接方式，可以更方便、更准确地安装位于壳体101内部的锥体102或锥形圈103，进而保证烟气净化反应器的性能提供良好前提。在烟气净化过程中，吸收剂浆液吸收烟气中的SO2及NOX等污染物后，吸收剂浆液会具有一定的腐蚀性，而烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化反应器，其特征在于，包括：壳体及配合的锥体和锥形圈，其中，所述锥体及所述锥形圈均位于所述壳体内部；所述壳体由塑料板拼接形成；所述锥体的外面板由塑料板拼接形成；所述锥形圈的内面板由塑料板拼接形成。

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化反应器，其特征在于，包括：壳体及配合的锥体和锥形圈，其中，所述锥体及所述锥形圈均位于所述壳体内部；所述壳体由塑料板拼接形成；所述锥体的外面板由塑料板拼接形成；所述锥形圈的内面板由塑料板拼接形成。2.根据权利要求1所述的烟气净化反应器，其特征在于，所述壳体包括上下相连的多节壳体组装部，其中，所述壳体组装部为筒状结构；相邻两节所述壳体组装部中，上节壳体组装部的下端设置有下法兰，下节壳体组装部的上端设置有上法兰，所述下法兰与所述上法兰相互配合并通过紧固件固定。3.根据权利要求2所述的烟气净化反应器，其特征在于，每节所述壳体组装部由至少两个塑料曲面板首尾依次相连拼接形成。4.根据权利要求3所述的烟气净化反应器，其特征在于，所述塑料曲面板的周向边缘焊接有连接法兰；在同一所述壳体组装部中，相邻拼接的两个所述塑料曲面板利用所述连接法兰通过紧固件固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉祥，
申请(专利权)人：史汉祥，
类型：新型
国别省市：浙江,33