一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置制造方法及图纸

一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，属于泵生产设备领域，其包括：机座；旋转轴，所述旋转轴可转动地安装在所述机座上；所述叶轮安装在所述旋转轴右端，所述旋转轴右端可拆卸地安装有两个限位块，两个所述限位块分别抵接所述叶轮的左右两侧；所述旋转轴左端设有传动轮和手轮，所述手轮设置在所述旋转轴左端端部，所述传动轮位于所述手轮右侧；电机，所述电机连接所述传动轮，所述电机驱动所述传动轮转动。结构简单，操作方便，可手动或电动地对叶轮进行旋转检测打磨，两者结合可自由转换；提高了检测打磨效率和精度。

A rotating device used to detect the dynamic balance of the impeller in a pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置
本技术涉及泵生产设备领域，尤其是涉及一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置。
技术介绍
泵的叶轮在制造过程中，叶轮平衡是泵设计要求中一个重要指标，它的精度高低，准确程度直接影响运行质量，以及产品使用寿命。对叶轮进行动平衡检测是及其重要的一个环节，这将直接影响整个泵运行效率及使用寿命。目前对动平衡检测是使用平衡机，由机器带动叶轮旋转以便测试其平衡性能；但是这种情况当工人需要进行手动操作旋转检测或打磨时及其不便。因此，实有必要设计一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，以克服上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，操作方便，可手动或电动地对叶轮进行旋转检测打磨，两者结合可自由转换；提高了检测打磨效率和精度的用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置。本技术提供的一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，包括：机座；旋转轴，所述旋转轴可转动地安装在所述机座上；所述叶轮安装在所述旋转轴右端，所述旋转轴右端可拆卸地安装有两个限位块，两个所述限位块分别抵接所述叶轮的左右两侧；所述旋转轴左端设有传动轮和手轮，所述手轮设置在所述旋转轴左端端部，所述传动轮位于所述手轮右侧；电机，所述电机连接所述传动轮，所述电机驱动所述传动轮转动。优选地，所述机座右侧设有用于将所述叶轮安装在所述旋转轴右端的所述组装台，所述组装台位于所述限位块下方。优选地，所述组装台包括底板、设置在所述底板前后两端的倾斜台、可上下移动地设置在所述底板上的平台；当所述平台下移到最下端时，所述平台顶端与两所述倾斜台的顶端处于同一水平位置。优选地，所述平台底端通过驱动所述平台上下移动的液压杆设置在所述底板上。优选地，所述平台底端和所述底板之间设有具有缓冲作用的弹簧。优选地，所述组装台底部设有轮子。优选地，所述旋转轴右端端部设有梯形导入台。优选地，所述手轮可拆卸的安装在所述旋转轴左端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，操作方便，可手动或电动地对叶轮进行旋转检测打磨，两者结合可自由转换；提高了检测打磨效率和精度。附图说明图1为本技术一优选实施例的用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置的结构示意图；图2为本技术一优选实施例中组装台的结构示意图；具体实施方式的附图标号说明：1、机座，2、旋转轴，21、导入台，3、叶轮，4、限位块，5、传动轮，6、手轮，7、电机，8、组装台，81、底板，82、倾斜台，83、平台，84、液压杆，85、弹簧，9、皮带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，包括：机座1，旋转轴2，限位块4，传动轮5，手轮6，电机7和组装台8。如图1和图2所示，旋转轴2可转动地安装在机座1上，叶轮3安装在旋转轴2右端，旋转轴2右端可拆卸地安装有两个限位块4，两个限位块4分别抵接叶轮3的左右两侧；用以限制叶轮3不左右移动并将叶轮3固定在旋转轴2上；两个限位块4拆卸安装便捷，使用方便，在旋转轴2右端端部设有梯形导入台21，方便叶轮3安装在旋转轴2上。同时，旋转轴2左端设有传动轮5和手轮6，手轮6设置在旋转轴2左端端部，传动轮5位于手轮6右侧，且手轮6可拆卸的安装在旋转轴2左端。工人手动转动手轮6即能转动旋转轴2，从而是叶轮3转动起来，驱动手轮6转动的速度即能调节叶轮3转动的速度，方便工人操作。另一方便，传动轮5通过一皮带9与电机7连接，电机7可驱动传动轮5转动，从而使用动平衡测试仪对旋转中的叶轮3进行动平衡测试。手动电动向结合，进行旋转检测或是后期打磨。如图1和图2所示，机座1右侧设有用于将所述叶轮3安装在旋转轴2右端的组装台8，组装台8位于限位块4下方。其中，组装台8包括底板81、设置在底板81前后两端的倾斜台82、可上下移动地设置在底板81上的平台83；当平台83下移到最下端时，平台83顶端与两倾斜台82的顶端处于同一水平位置。平台83底端通过驱动平台83上下移动的液压杆84设置在底板81上，同时，在平台83底端和底板81之间设有具有缓冲作用的弹簧85；这样，平台83能根据旋转轴2和叶轮3的高度与位置调节高度，且在平台83下降时具有缓冲作用，进一步保护各部件。优选地，在组装台8底部设有轮子，方便移动位置。该组装台8使得工人能快速省时省力地安装拆卸叶轮3，简单方便。使用时，将叶轮3从倾斜台82滚到平台83上，然后驱动平台83上升至使用位置，转动轴与叶轮3中央的通孔相对；然后将叶轮3安装在转动轴右端，然后使用限位块4限制调节转动轴所在的位置(叶轮3左侧的限位块4在叶轮3之前安装在旋转轴2上，右侧的限位块4在叶轮3安装在旋转轴2之后安装在旋转轴2上)，旋转轴2的安装完毕。然后通过手动或电动转动旋转轴2检测叶轮3平衡状态，再根据检测结果手动或转动叶轮3进行打磨，直至动平衡达到要求。该旋转装置结构简单，操作方便，可手动或电动地对叶轮3进行旋转检测打磨，两者结合可自由转换；提高了检测打磨效率和精度。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，其特征在于，包括：机座；旋转轴，所述旋转轴可转动地安装在所述机座上；所述叶轮安装在所述旋转轴右端，所述旋转轴右端可拆卸地安装有两个限位块，两个所述限位块分别抵接所述叶轮的左右两侧；所述旋转轴左端设有传动轮和手轮，所述手轮设置在所述旋转轴左端端部，所述传动轮位于所述手轮右侧；电机，所述电机连接所述传动轮，所述电机驱动所述传动轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，其特征在于，包括：机座；旋转轴，所述旋转轴可转动地安装在所述机座上；所述叶轮安装在所述旋转轴右端，所述旋转轴右端可拆卸地安装有两个限位块，两个所述限位块分别抵接所述叶轮的左右两侧；所述旋转轴左端设有传动轮和手轮，所述手轮设置在所述旋转轴左端端部，所述传动轮位于所述手轮右侧；电机，所述电机连接所述传动轮，所述电机驱动所述传动轮转动。2.如权利要求1中所述用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，其特征在于：所述机座右侧设有用于将所述叶轮安装在所述旋转轴右端的组装台，所述组装台位于所述限位块下方。3.如权利要求2中所述用于检测泵内叶轮动平衡的旋转装置，其特征在于：所述组装台包括底板、设置在所述底板前后两端的倾斜台、可上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，王艾堂，
申请(专利权)人：湖北天泵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42