一种泵体打磨用固定装置制造方法及图纸

一种泵体打磨用固定装置，包括：加工台，加工台的顶部一端固定连接有一号限位板，加工台的顶部远离一号限位板的一端活动连接有二号限位板，一号限位板与二号限位板相互靠近的一侧相对活动连接有挤压头，本实用新型专利技术具有以下优点：本固定装置通过在加工台上设置两个挤压头，挤压头通过限位插板与L形插槽连接，可根据泵体大小选择不同型号的挤压头，挤压头可插入泵的两端，无需多泵体表面进行夹持，减少打磨时对夹具调节次数，提高加工效率；挤压头的底部通过转动盘与限位插板进行转动，可对泵体的四周进行加工，进一步提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体打磨用固定装置
本技术涉及
，具体涉及一种泵体打磨用固定装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加，是人们日常中较为常见的一种设备。在泵的生产过程中，会产生大量的毛刺，需要将这些毛刺打磨，为此需要进行夹持，现有技术中，传统的加持工具大多都是将泵体挤压在加工台上，在打磨过程中需要经常改变夹持方位与角度，较大的增加了加工时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种泵体打磨用固定装置，挤压头通过限位插板与L形插槽连接，可根据泵体大小选择不同型号的挤压头，挤压头可插入泵的两端，无需多泵体表面进行夹持，减少打磨时对夹具调节次数，提高加工效率；挤压头的底部通过转动盘与限位插板进行转动，可对泵体的四周进行加工，进一步提高打磨效率。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种泵体打磨用固定装置，包括：加工台，所述加工台的顶部一端固定连接有一号限位板，所述加工台的顶部远离一号限位板的一端活动连接有二号限位板，所述一号限位板与二号限位板相互靠近的一侧相对活动连接有挤压头。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台靠近二号限位板的一端开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与二号限位板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号限位板与二号限位板相互靠近的一侧均相对固定连接有L形插槽，相对的两个所述L形插槽的内部插设有限位插板，所述L形插槽的中部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过L形插槽与限位插板接触。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位插板的中部均转动连接有转动盘，所述转动盘远离限位插板的一侧与挤压头固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的外环等距开凿设有若干一号限位插孔，所述限位插板相对一号限位插孔的位置开凿设有二号限位插孔，所述一号限位插孔与二号限位插孔之间插设有限位插杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过加工台固定连接有摇把。本技术具有以下优点：本固定装置通过在加工台上设置两个挤压头，挤压头通过限位插板与L形插槽连接，可根据泵体大小选择不同型号的挤压头，挤压头可插入泵的两端，无需多泵体表面进行夹持，减少打磨时对夹具调节次数，提高加工效率；挤压头的底部通过转动盘与限位插板进行转动，可对泵体的四周进行加工，进一步提高打磨效率。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的挤压头的连接结构示意图。附图标记说明：1、加工台；2、一号限位板；3、二号限位板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹杆；7、摇把；8、L形插槽；9、限位插板；10、限位螺栓；11、转动盘；12、挤压头；13、一号限位插孔；14、二号限位插孔；15、限位插杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，一种泵体打磨用固定装置，包括：加工台1，加工台1的顶部一端固定连接有一号限位板2，加工台1的顶部远离一号限位板2的一端活动连接有二号限位板3，一号限位板2与二号限位板3相互靠近的一侧相对活动连接有挤压头12。加工台1靠近二号限位板3的一端开凿设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部与二号限位板3固定连接，一号限位板2与二号限位板3相互靠近的一侧均相对固定连接有L形插槽8，相对的两个L形插槽8的内部插设有限位插板9，L形插槽8的中部螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10穿过L形插槽8与限位插板9接触，两个限位插板9的中部均转动连接有转动盘11，转动盘11远离限位插板9的一侧与挤压头12固定连接，转动盘11的外环等距开凿设有若干一号限位插孔13，限位插板9相对一号限位插孔13的位置开凿设有二号限位插孔14，一号限位插孔13与二号限位插孔14之间插设有限位插杆15，所述滑槽4的内部转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6与滑块5螺纹连接，所述螺纹杆6的一端穿过加工台(1)固定连接有摇把7。具体的，本技术使用时，根据需要夹持的泵体大小选择不同型号的挤压头12，通过限位插板9插入L形插槽8的方式将挤压头12进行限位，通过拧紧限位螺栓10的方式对限位插板9进行挤压限位，防止脱落，将泵体的一端插设在一号限位板2的挤压头12上，通过摇把7转动螺纹杆6，使滑块5带动二号限位板3移动，使另一个挤压头12插入泵体，实现夹持固定的效果，需要转动泵体时，将限位插杆15从一号限位插孔13与二号限位插孔14中取出，通过转动转动盘11调节泵体角度。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体打磨用固定装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部一端固定连接有一号限位板(2)，所述加工台(1)的顶部远离一号限位板(2)的一端活动连接有二号限位板(3)，所述一号限位板(2)与二号限位板(3)相互靠近的一侧相对活动连接有挤压头(12)，所述加工台(1)靠近二号限位板(3)的一端开凿设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部与二号限位板(3)固定连接，所述一号限位板(2)与二号限位板(3)相互靠近的一侧均相对固定连接有L形插槽(8)，相对的两个所述L形插槽(8)的内部插设有限位插板(9)，所述L形插槽(8)的中部螺纹连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过L形插槽(8)与限位插板(9)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体打磨用固定装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部一端固定连接有一号限位板(2)，所述加工台(1)的顶部远离一号限位板(2)的一端活动连接有二号限位板(3)，所述一号限位板(2)与二号限位板(3)相互靠近的一侧相对活动连接有挤压头(12)，所述加工台(1)靠近二号限位板(3)的一端开凿设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部与二号限位板(3)固定连接，所述一号限位板(2)与二号限位板(3)相互靠近的一侧均相对固定连接有L形插槽(8)，相对的两个所述L形插槽(8)的内部插设有限位插板(9)，所述L形插槽(8)的中部螺纹连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过L形插槽(8)与限位插板(9)接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，王艾堂，
申请(专利权)人：湖北天泵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42