一种新型制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型制冷系统，包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器以及保温箱，压缩机与所述冷凝器相连，所述压缩机底部设置有减震装置，保温箱内注入有防冻液，防冻液内浸设有第二蒸发器，第二蒸发器上设置有制冷剂入口和制冷剂出口，制冷剂入口与所述冷凝器连接，制冷剂出口与所述压缩机连接，第一蒸发器上设置有防冻液入口和防冻液出口，防冻液入口和防冻液出口均与保温箱连通，保温箱包括箱体，箱体的内壁设置有第一保温层，箱体的外壁设置有防护层，还包括防腐蚀层，防腐蚀层设置在所述第一保温层的内壁。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种结构简单、安全可靠且不会结霜的新型制冷系统。

A new type of refrigeration system

The utility model relates to a refrigeration system comprises a compressor, condenser, evaporator and the first insulation box, the compressor and the condenser is connected to the bottom of the compressor is provided with a damping device, the insulation box filled with antifreeze, antifreeze dip with second evaporator, the second evaporator is arranged on the entrance and exit of refrigerant refrigerant the refrigerant, entrance connected with the condenser, refrigerant outlet connected with the compressor, the first evaporator is arranged on the entrance and exit of antifreeze antifreeze, antifreeze entrance and antifreeze exports are communicated with the heat insulation box, the insulation box comprises a box body, the box body is provided with a first insulating layer, the outer wall of the box body is provided with a protective layer also, including anti-corrosion layer, anticorrosion layer is arranged on the inner wall of the first insulation layer. The utility model has the advantages of providing a new type of refrigeration system with simple structure, safe and reliable and not frosting.

【技术实现步骤摘要】
一种新型制冷系统
本技术涉及一种新型制冷系统。
技术介绍
压缩式新型制冷系统一般包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机将低压的气态制冷剂压缩成高压的气态制冷剂，高压的气态制冷剂通过冷凝器冷却凝结成高压的液体制冷剂，再将液态的制冷剂通入蒸发器进行制冷，液体的制冷剂在制冷过程中吸热气化后重新进入压缩机。传统的新型制冷系统在运行一段时间后，蒸发器上会结霜，结霜后会影响制冷效果，严重时新型制冷系统将无法运行，这时需要进行除霜，一般的除霜方法有两种，一种是切断电源即停止新型制冷系统，另一种是采用电加热除霜，电加热除霜是一种典型的“点”化霜，强制换热，是由位于蒸发器底部的加热管通电，对蒸发器进行由外到内的化霜，主要的传热方式为对流和辐射，点击热除霜存在一些不足：第一，加热管产生热量会迅速分散，大量热量散布到设备空间中，会造成空间内温度的迅速上升，若是食品冷冻则每天频繁多次的温度变化会造成冷冻食品的开裂等问题，影响食品的质量；第二，由于电加热化霜的不均匀性，每次化霜时间长达30分钟，且每天需要进行频繁、多次的化霜，耗电量大大增加，而且在化霜结束后大约有50％的加热管产生的热量会残留在设备内，这些热量会增加系统的负荷，影响制冷速度，进一步增加了系统的耗电量；第三，电加热除霜仅对加热管附近的结霜清楚效果比较好，而且距离加热管比较远的地方由于受热不均，在化霜时间设置为30分钟的情况下也无法完全清除，每次化霜结束后遗留的残霜不断累积造成系统的冰堵故障，增加了系统的故障率。上述两种除霜方法均存在一个问题，不适合用于对温度的控制精度要求较高的制冷设备，如用于织物检测的热阻湿阻测试仪，使用时该热阻湿阻测试仪需要在固定的温度下保持长时间运行，传统的新型制冷系统会因为结霜而无法保持恒温，所以需要设计一个不接霜的新型制冷系统。另外，目前的制冷设备中压缩机产生的振动波，由于没有安装减震装置，不能得到很好的吸收，不能最大化降低噪音和震动。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种结构简单、运行安全可靠、减震效果好且不会结霜的新型制冷系统。本技术提供了一种新型制冷系统，包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器以及保温箱，所述压缩机与所述冷凝器相连，所述压缩机底部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震板、第二减震板以及多个减震弹簧，所述第一减震板设置在所述压缩机底部且位于所述第二减震板上方，多个所述减震弹簧设置在所述第一减震板与第二减震板之间，所述保温箱内注入有防冻液，所述防冻液内浸设有第二蒸发器，所述第二蒸发器上设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述制冷剂入口与所述冷凝器连接，所述制冷剂出口与所述压缩机连接，所述第一蒸发器上设置有防冻液入口和防冻液出口，所述防冻液入口和防冻液出口均与所述保温箱连通，所述保温箱包括箱体，所述箱体的内壁设置有第一保温层，所述第一保温层的厚度为1～2mm，所述箱体的外壁设置有防护层，所述防护层的厚度为1～3mm，还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在所述第一保温层的内壁，所述防腐蚀层的厚度为1～2mm。进一步的，所述保温箱的箱体内设置有用于监测防冻液温度的温度传感器，所述制冷剂入口和所述冷凝器通过所述制冷剂入口管道连接。进一步的，所述制冷剂出口和所述压缩机通过制冷剂出口管道连接，所述制冷剂入口管道上设置有控制阀，所述控制阀与所述温度传感器连接。进一步的，所述冷凝器的出口端连接有贮液器，所述贮液器与制冷剂入口管道连通。进一步的，所述防冻液入口和防冻液出口分别通过防冻液入口管道和防冻液出口管道与箱体连接，所述防冻液入口管道上设置有水泵。进一步的，所述第一保温层的厚度为1.5mm。进一步的，所述防护层的厚度为2mm。进一步的，还包括第二保温层，所述第二保温层设置在上述箱体外壁与所述防护层之间，所述第二保温层的厚度为2～3mm。进一步的，所述第二保温层的厚度为2.5mm。进一步的，所述第一减震板通过紧固螺栓与所述压缩机底部紧固连接，所述第二减震板通过导柱与所述第一减震板连接，且所述导柱的下端固定设置在所述第二减震板中，所述导柱的上端贯穿所述第一减震板中设置的通孔并向外延伸。本技术具有以下优点和有益效果：本技术提供一种新型制冷系统，该系统不会因为除霜而出现温度控制不稳定，且除霜不干净会造成冰堵故障，影响新型制冷系统的使用寿命，除霜过程中不仅耗时耗电、浪费资源，而且还增加成本，本技术的新型制冷系统不仅克服了上述问题，且结构稳定安全，适用于温度控制精度高的设备；另外，通过在压缩机底部设置减震装置，可有效缓冲和吸收压缩机产生的振动波，达到最大化降低噪音和震动的效果。附图说明图1为本技术实施例提供的新型制冷系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：本技术实施例的一种新型制冷系统，包括压缩机100、冷凝器200、第一蒸发器300以及保温箱，所述压缩机100与所述冷凝器200相连，所述压缩机底部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震板501、第二减震板503以及多个减震弹簧502，所述第一减震板501设置在所述压缩机100底部且位于所述第二减震板503上方，多个所述减震弹簧502设置在所述第一减震板501与第二减震板503之间，通过在压缩机底部设置减震装置，可有效缓冲和吸收压缩机产生的振动波，达到最大化降低噪音和震动的效果；所述保温箱内注入有防冻液404，所述防冻液内浸设有第二蒸发器405，所述第二蒸发器405上设置有制冷剂入口406和制冷剂出口409，所述制冷剂入口406与所述冷凝器200连接，所述制冷剂出口409与所述压缩机100连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制冷系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器以及保温箱，所述压缩机与所述冷凝器相连，所述压缩机底部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震板、第二减震板以及多个减震弹簧，所述第一减震板设置在所述压缩机底部且位于所述第二减震板上方，多个所述减震弹簧设置在所述第一减震板与第二减震板之间，所述保温箱内注入有防冻液，所述防冻液内浸设有第二蒸发器，所述第二蒸发器上设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述制冷剂入口与所述冷凝器连接，所述制冷剂出口与所述压缩机连接，所述第一蒸发器上设置有防冻液入口和防冻液出口，所述防冻液入口和防冻液出口均与所述保温箱连通，所述保温箱包括箱体，所述箱体的内壁设置有第一保温层，所述第一保温层的厚度为1～2mm，所述箱体的外壁设置有防护层，所述防护层的厚度为1～3mm，还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在所述第一保温层的内壁，所述防腐蚀层的厚度为1～2mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型制冷系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器以及保温箱，所述压缩机与所述冷凝器相连，所述压缩机底部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震板、第二减震板以及多个减震弹簧，所述第一减震板设置在所述压缩机底部且位于所述第二减震板上方，多个所述减震弹簧设置在所述第一减震板与第二减震板之间，所述保温箱内注入有防冻液，所述防冻液内浸设有第二蒸发器，所述第二蒸发器上设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述制冷剂入口与所述冷凝器连接，所述制冷剂出口与所述压缩机连接，所述第一蒸发器上设置有防冻液入口和防冻液出口，所述防冻液入口和防冻液出口均与所述保温箱连通，所述保温箱包括箱体，所述箱体的内壁设置有第一保温层，所述第一保温层的厚度为1～2mm，所述箱体的外壁设置有防护层，所述防护层的厚度为1～3mm，还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在所述第一保温层的内壁，所述防腐蚀层的厚度为1～2mm。2.根据权利要求1所述的新型制冷系统，其特征在于，所述保温箱的箱体内设置有用于监测防冻液温度的温度传感器，所述制冷剂入口和所述冷凝器通过所述制冷剂入口管道连接。3.根据权利要求2所述的新型制冷系统，其特征在于，所述制冷剂出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浪，
申请(专利权)人：重庆凝璀制冷设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50