一种邻硝基苯磺酸纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种邻硝基苯磺酸纯化装置，包括顺次连接的过滤装置、静态混合装置、正萃取装置及酸碱中和‑反萃取装置，过滤装置由输料泵与过滤器组成；静态混合装置包括输料泵与混合器；正萃取装置包括带有油水分层功能的萃取塔、萃取剂高位计量槽、输料泵；酸碱中和‑反萃取装置包括液碱高位计量槽、输料泵、静态混合器及带有油水分层功能的萃取塔。本实用新型专利技术通过通过静态混合、正萃取、反萃取相结合的方式，达到生产高品质邻硝基苯磺酸的目的，满足下游催化加氢还原生产邻氨基苯磺酸的标准，同时，正萃过程有利于得到高浓度含盐废水，降低回收工业盐费用。

A purification device for O - nitrobenzene sulfonic acid

The utility model discloses a purification device of o-nitrobenzoic acid, which comprises a filter device, sequentially connected with the static mixing device, extraction device and neutralization anti extraction device, filtering device comprises a feeding pump and filter composition; static mixing device comprises a feeding pump and mixer; extraction device comprises a material extraction tower is the extraction of high measuring tank, pump with oil-water stratified function; neutralization stripping device comprises a liquid extraction tower high measuring tank, feeding pump, and static mixer with oil-water stratified function. The utility model by combining the static mixing, through extraction, reverse extraction phase, to produce high quality o-nitrobenzoic acid, reducing production of o-aminobenzenesulfonic acid meet downstream catalytic hydrogenation standards, at the same time, it is beneficial to the extraction process to obtain high concentration salt containing waste water, reduce the cost of recycling of industrial salt.

【技术实现步骤摘要】
一种邻硝基苯磺酸纯化装置
本技术涉及化工生产装置，尤其涉及一种邻硝基苯磺酸纯化装置。
技术介绍
邻硝基苯磺酸是一种重要的化工生产原料。现有生产邻硝基苯磺酸的工艺大致可表述为：以邻硝基氯化苯作为起始原料，经过硫化物中间体，继而在水相体系中经氧化反应产生邻硝基苯磺酸。经上述工艺得到的邻硝基苯磺酸水溶液中带有大量水溶性差的絮状物、盐分、有机焦化物等杂质，满足不了下游催化加氢还原生产邻氨基苯磺酸的标准。因此，开发一种高品质邻硝基苯磺酸生产的装置很有意义。
技术实现思路
本技术的目的在于通过静态混合、正萃取、反萃取相结合的方式对工艺装置优化，提供一种邻硝基苯磺酸纯化装置，达到生产高品质邻硝基苯磺酸目的。本技术所述的一种邻硝基苯磺酸纯化装置，包括过滤装置、静态混合装置、正萃取装置以及酸碱中和-反萃取装置，所述过滤装置包括邻硝基苯磺酸粗品储罐、若干过滤罐、输料泵、邻硝基苯磺酸一级接收罐；所述静态混合装置包括输料泵、萃取剂高位计量槽、一级静态混合器，所述一级静态混合器；所述正萃取装置包括正萃取塔，所述正萃取塔上端为出料口，下端为出废水口；所述酸碱中和-反萃取装置包括输料泵、液碱高位计量槽、反萃取塔和邻硝基苯磺酸二级接收罐、二级静态混合器；所述邻硝基苯磺酸粗品储罐出料管路连接于所述过滤罐，所述过滤罐出料管路连接于所述邻硝基苯磺酸一级接收罐，所述邻硝基苯磺酸一级接收罐上方设有所述萃取剂高位计量槽，所述邻硝基苯磺酸一级接收罐出料管路和所述萃取剂高位计量槽出料管路连接于相同的输料泵，所述输料泵还连接于所述一级静态混合器进料管路，所述一级静态混合器连接于所述正萃取塔，所述正萃取塔上端出料管路和所述液碱高位计量槽出料管路连接于相同的输料泵，所述输料泵还连接于所述二级静态混合器进料管路，所述二级静态混合器连接于所述反萃取塔，所述反萃取塔连接于所述邻硝基苯磺酸二级接收罐，所述反萃取塔上侧向出口管路连接于所述萃取剂高位计量槽。进一步，所述过滤罐数量为两只，所述过滤罐内置过滤膜，所述过滤罐的进料口和出料口均设有切断阀。进一步，所述萃取剂高位计量槽、液碱高位计量槽、邻硝基苯磺酸一级接收罐、邻硝基苯磺酸二级接收罐、正萃取塔、反萃取塔、静态混合器上均设有外置液位计和侧向视镜。进一步，所述正萃取塔下端出废水口连接于三效蒸发系统。进一步，所述邻硝基苯磺酸二级接收罐连接于催化加氢还原系统。本技术的优点和产生积极效果是：通过静态混合、正萃取、反萃取相结合的方式对工艺装置优化，达到生产高品质邻硝基苯磺酸的目的，满足下游催化加氢还原生产邻氨基苯磺酸的标准，同时，正萃过程有利于得到高浓度含盐废水，便于浓缩、回收工业盐，降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。一种邻硝基苯磺酸纯化装置，包括过滤装置、静态混合装置、正萃取装置以及酸碱中和-反萃取装置，所述过滤装置包括邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）、两只过滤罐（2）、输料泵（6）、邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）；所述静态混合装置包括输料泵（6）、萃取剂高位计量槽（4）、一级静态混合器（5），所述一级静态混合器（5）；所述正萃取装置包括正萃取塔（7），所述正萃取塔（7）上端为出料口，下端为出废水口；所述酸碱中和-反萃取装置包括输料泵（6）、液碱高位计量槽（8）、反萃取塔（9）和邻硝基苯磺酸二级接收罐（10）、二级静态混合器（5）。如图1所示，邻硝基苯磺酸粗品从所述邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）经输料泵（6）转移至两只所述过滤罐（2），去除其中不溶物后，进入所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3），所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）中的邻硝基苯磺酸与所述萃取剂高位计量槽（4）放出的萃取剂经输料泵（6）转入所述一级静态混合器（5），混合后进入所述正萃取塔（7）进行静置分层，从所述正萃取塔（7）上端出料口出来的物料与所述液碱高位计量槽（8）放出的液碱经输料泵（6）转移至所述二级静态混合器（5），混合后进入所述反萃取塔（9）进行静置分层，所述正萃取塔（7）下端出废水口连接于三效蒸发系统（11），从所述反萃取塔（9）下端出料口出来的邻硝基苯磺酸精品经输料泵（6）转入所述邻硝基苯磺酸二级接收罐（10），从所述反萃取塔（9）上侧向出口出来的萃取剂经输料泵（6）送回到所述萃取剂高位计量槽（4），所述邻硝基苯磺酸二级接收罐（10）连接于催化加氢还原系统（12）。所述过滤罐（2）内置过滤膜，所述过滤罐的进料口和出料口均设有切断阀，可通过切断阀进行交换使用。所述萃取剂高位计量槽（4）、液碱高位计量槽（8）、邻硝基磺酸一级接收罐（3）、邻硝基苯磺酸二级接收罐（10）、正萃取塔（7）、反萃取塔（9）、静态混合器（5）上均设有外置液位计和侧向视镜。本技术提供的一种邻硝基苯磺酸纯化装置，通过静态混合、正萃取、反萃取相结合的方式对工艺装置优化，达到生产高品质邻硝基苯磺酸目的。上对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在降落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邻硝基苯磺酸纯化装置，其特征在于：包括过滤装置、静态混合装置、正萃取装置以及酸碱中和‑反萃取装置，所述过滤装置包括邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）、若干过滤罐（2）、输料泵（6）、邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）；所述静态混合装置包括输料泵（6）、萃取剂高位计量槽（4）、一级静态混合器（5），所述一级静态混合器（5）；所述正萃取装置包括正萃取塔（7），所述正萃取塔（7）上端为出料口，下端为出废水口；所述酸碱中和‑反萃取装置包括输料泵（6）、液碱高位计量槽（8）、反萃取塔（9）和邻硝基苯磺酸二级接收罐（10）、二级静态混合器（5）；所述邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）出口管路连接于所述过滤罐（2），所述过滤罐（2）出口管路连接于所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3），所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）上方设有所述萃取剂高位计量槽（4），所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）出口管路和所述萃取剂高位计量槽（4）出口管路连接于相同的输料泵（6），所述输料泵（6）还连接于所述一级静态混合器（5）进口管路，所述一级静态混合器（5）连接于所述正萃取塔（7），所述正萃取塔（7）上端出口管路和所述液碱高位计量槽（8）出口管路连接于相同的输料泵（6），所述输料泵（6）还连接于所述二级静态混合器（5）进口管路，所述二级静态混合器（5）连接于所述反萃取塔（9），所述反萃取塔（9）连接于所述邻硝基苯磺酸二级接收罐（10），所述反萃取塔（9）上侧向出口管路连接于所述萃取剂高位计量槽（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种邻硝基苯磺酸纯化装置，其特征在于：包括过滤装置、静态混合装置、正萃取装置以及酸碱中和-反萃取装置，所述过滤装置包括邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）、若干过滤罐（2）、输料泵（6）、邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）；所述静态混合装置包括输料泵（6）、萃取剂高位计量槽（4）、一级静态混合器（5），所述一级静态混合器（5）；所述正萃取装置包括正萃取塔（7），所述正萃取塔（7）上端为出料口，下端为出废水口；所述酸碱中和-反萃取装置包括输料泵（6）、液碱高位计量槽（8）、反萃取塔（9）和邻硝基苯磺酸二级接收罐（10）、二级静态混合器（5）；所述邻硝基苯磺酸粗品储罐（1）出口管路连接于所述过滤罐（2），所述过滤罐（2）出口管路连接于所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3），所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）上方设有所述萃取剂高位计量槽（4），所述邻硝基苯磺酸一级接收罐（3）出口管路和所述萃取剂高位计量槽（4）出口管路连接于相同的输料泵（6），所述输料泵（6）还连接于所述一级静态混合器（5）进口管路，所述一级静态混合器（5）连接于所述正萃取塔（7），所述正萃取塔（7）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉田，黄连根，
申请(专利权)人：九江善水科技股份有限公司，彭泽长兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36