一种自动贴标机的顶压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机的顶压机构，涉及贴标设备领域，其包括机架以及可调节前后位置的安装在所述机架两侧的调节座，所述调节座上端设有连接二者的连接板，所述连接板下方固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有与所述连接板平行的安装座，所述安装座两端与每个所述调节座之间都设有导向部，所述安装座上安装有可转动且可弹压的压瓶胶辊，所述压瓶胶辊下方设有与其对应且可根据待粘贴瓶子大小而调节间距的放料部。本实用新型专利技术具有结构简单，负重轻的优点。

The top pressure mechanism of an automatic labeling machine

The utility model discloses an automatic labeling machine top pressing mechanism, relates to the field of labeling equipment, which comprises a frame and adjustable front and rear position installed on the adjusting seat on both sides of the frame, the connecting plate is arranged on the upper end of the adjusting seat connecting the two, the connecting plate is fixedly provided with a driving device. The output of the driving device is fixedly connected with a mounting seat is connected with the parallel plate, the mounting seat with both ends of each of the adjusting seat are provided between the guide part of the mounting seat is installed on the pressure rollers can rotate and press the bottle, the bottle pressing roller is arranged below the corresponding and can adjust the spacing of the material according to the size of the bottle paste. The utility model has the advantages of simple structure and light weight.

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机的顶压机构
本技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种自动贴标机的顶压机构。
技术介绍
现有技术的贴标机的顶压机构，一般采用气缸，但是采用气缸不可避免的要搭载一个空压机，这样增加了贴标机上设备的数量，也增加了贴标机的负重，对于小型自动贴标机造成了搬运不方便的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种结构简单，负重轻的自动贴标机的顶压机构。本技术所采用的技术方案：一种自动贴标机的顶压机构，其包括机架以及可调节前后位置的安装在所述机架两侧的调节座，所述调节座上端设有连接二者的连接板，所述连接板下方固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有与所述连接板平行的安装座，所述安装座两端与每个所述调节座之间都设有导向部，所述安装座上安装有可转动且可弹压的压瓶胶辊，所述压瓶胶辊下方设有与其对应且可根据待粘贴瓶子大小而调节间距的放料部。所述驱动装置采用直流推杆电机。所述压瓶胶辊包括内辊与外辊，所述外辊通过轴承套装在所述内辊外圆周上，所述安装座两端设有可供所述内辊的两端安装的安装槽，所述安装槽与所述内辊之间设有抵触二者且沿所述安装槽长度方向设置的弹簧。所述放料部包括平行设置在所述机架上的调节辊和贴标胶辊，所述机架每一侧都设有若干个等距设置且与所述调节辊的每一端适配的凹槽。所述导向部包括固定板，直线轴承以及导杆，所述固定板固定安装在所述调节座内侧，所述直线轴承固定安装在所述固定板上，所述导杆固定安装在所述安装座的两端且穿入安装在所述直线轴承内。所述调节座上与所述机架连接的位置处设有横向设置的限位槽一。所述调节座上设有与所述连接板两端对应且竖向设置的限位槽二以及与所述固定板对应且竖向设置的限位槽三。一侧所述调节座上设有螺纹配合且用于抵触定位待粘贴瓶子的定位杆。本技术的有益效果是：通过采用直流推杆电机，减少设备数量，减轻设备负重；另外，通过压瓶胶辊可弹压的设置，当压瓶胶辊接触待粘贴瓶子时，发生柔性接触，保护瓶子以及电机，提高产品合格率以及保障设备正常运行。附图说明图1为本技术实施例自动贴标机的顶压机构的结构示意图。图2为本技术实施例自动贴标机的顶压机构的剖面示意图。图3为安装座的结构示意图。图4为图2中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种自动贴标机的顶压机构，其包括机架1以及可调节前后位置的安装在所述机架1两侧的调节座2，所述调节座2上端设有连接二者的连接板3，所述连接板3下方固定安装有驱动装置4，所述驱动装置4的输出端固定连接有与所述连接板3平行的安装座5，所述安装座5两端与每个所述调节座2之间都设有导向部6，所述安装座5上安装有可转动且可弹压的压瓶胶辊8，所述压瓶胶辊8下方设有与其对应且可根据待粘贴瓶子大小而调节间距的放料部7，通过将气缸换成直流推杆电机，减少设备数量，减轻设备负重；另外，通过压瓶胶辊可弹压的设置，当压瓶胶辊接触待粘贴瓶子时，发生柔性接触，保护瓶子以及电机，提高产品合格率以及保障设备正常运行。所述驱动装置4采用直流推杆电机，具有把电机的旋转运动转化为直线往复运动的优点。所述压瓶胶辊8包括内辊81与外辊82，所述外辊82通过轴承套装在所述内辊81外圆周上，所述安装座5两端设有可供所述内辊81的两端安装的安装槽51，所述安装槽51与所述内辊81之间设有抵触二者且沿所述安装槽51长度方向设置的弹簧52，所述内辊在安装槽内可进行上下直线运动，所述外辊则与待粘贴瓶子接触并被带着转动，通过弹簧，所述外辊与瓶子为柔性接触，既有顶压的作用，又有保护瓶子和电机的作用。所述调节座2上与所述机架1连接的位置处设有横向设置的限位槽一21，所述放料部7包括平行设置在所述机架1上的调节辊71和贴标胶辊72，所述机架1每一侧都设有若干个等距设置且与所述调节辊71的每一端适配的凹槽11，调节辊可以根据瓶子大小，选择适合的凹槽安置，另外再通过限位槽调节调节座在机架上的前后位置，使压瓶胶辊的中心线与调节辊和贴标胶辊的中心对称线处在同一纵向平面内。所述导向部6包括固定板61，直线轴承62以及导杆63，所述固定板61固定安装在所述调节座2内侧，所述直线轴承62固定安装在所述固定板61上，所述导杆63固定安装在所述安装座5的两端且穿入安装在所述直线轴承62内，安装座上的两根导杆在直线轴承内直线滑移，提高了工作稳定性。所述调节座2上设有与所述连接板3两端对应且竖向设置的限位槽二22以及与所述固定板61对应且竖向设置的限位槽三23，当改变瓶子大小时，可以通过调节连接板在限位槽二内的位置以及调节固定板在限位槽三内的位置来改变直流推杆电机的伸缩量。其中，本技术中的调节座，连接板以及固定板都采用与限位槽一，限位槽二以及限位槽三配合的螺栓。一侧所述调节座2上设有螺纹配合且用于抵触定位待粘贴瓶子的定位杆24，可以通过旋拧定位杆，调节瓶子的放置位置。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴标机的顶压机构，其特征在于：其包括机架（1）以及可调节前后位置的安装在所述机架（1）两侧的调节座（2），所述调节座（2）上端设有连接二者的连接板（3），所述连接板（3）下方固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出端固定连接有与所述连接板（3）平行的安装座（5），所述安装座（5）两端与每个所述调节座（2）之间都设有导向部（6），所述安装座（5）上安装有可转动且可弹压的压瓶胶辊（8），所述压瓶胶辊（8）下方设有与其对应且可根据待粘贴瓶子大小而调节间距的放料部（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机的顶压机构，其特征在于：其包括机架（1）以及可调节前后位置的安装在所述机架（1）两侧的调节座（2），所述调节座（2）上端设有连接二者的连接板（3），所述连接板（3）下方固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出端固定连接有与所述连接板（3）平行的安装座（5），所述安装座（5）两端与每个所述调节座（2）之间都设有导向部（6），所述安装座（5）上安装有可转动且可弹压的压瓶胶辊（8），所述压瓶胶辊（8）下方设有与其对应且可根据待粘贴瓶子大小而调节间距的放料部（7）。2.根据权利要求1所述的自动贴标机的顶压机构，其特征在于：所述驱动装置（4）采用直流推杆电机。3.根据权利要求1所述的自动贴标机的顶压机构，其特征在于：所述压瓶胶辊（8）包括内辊（81）与外辊（82），所述外辊（82）通过轴承套装在所述内辊（81）外圆周上，所述安装座（5）两端设有可供所述内辊（81）的两端安装的安装槽（51），所述安装槽（51）与所述内辊（81）之间设有抵触二者且沿所述安装槽（51）长度方向设置的弹簧（52）。4.根据权利要求1所述的自动贴标机的顶压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海洲，
申请(专利权)人：温州海舟包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33