不干胶自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不干胶自动贴标机，包括基座，其特征在于：包括用于放置标纸卷的标库，所述标纸卷的标纸依次通过抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置，最后由收标装置回收，所述标库、抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置、收标装置均于所述基座固定连接。本实用新型专利技术将各个步骤分为模块化机械结构，机械化程度高，使用伺服电机驱动标签带进给，精度高，使用简单，成本底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种不干胶自动贴标机。
技术介绍
不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标，该设备能自动完成出标、送标带、同步分离标签、标贴与回收标带的功能。现有的不干胶自动贴标机数控化程度高，但是结构复杂，成本高，维修与运输成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不干胶自动贴标机，具有结构简单，机械化程度高，使用伺服电机驱动标签带进给，精度高。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种不干胶自动贴标机，包括基座，包括用于放置标纸卷的标库，所述标纸卷的标纸带依次通过抻紧装置抻紧标纸带，标纸拨离装置将不标纸与标纸带分离，标纸进给装置提供标纸带的传输动力，最后由收标装置回收废弃标纸并形成标纸卷，所述标库、抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置、收标装置均于所述基座固定连接，其中所述标纸进给装置与收标装置均传动连接伺服电机，所述伺服电机固定连接所述基座，伺服电机控制标签进给更精准，误差小。进一步的，所述标库包括第一辊，所述第一辊的底部旋转连接标纸盘，使标纸盘与第一辊的辊筒能够同步运动，所述第一辊的底端通过第一支架固定连接所述基座。进一步的，所述抻紧装置包括若干第二辊与第三辊，所述第二辊与第三辊交叉设置在标纸的传输路径上，所述第二辊与第三辊分别设置在标纸的两侧，所述第二辊与第三辊分别设置在标纸的两侧。进一步的，所述第二辊与第三辊的数量均为2个。进一步的，所述标纸拨离装置包括与所述基座固定连接的第二支架，所述第二支架上设有标纸剥离板，所述标纸剥离板的延伸方向与所述标纸的传输方向同向，所述第二支架滑动连接滑板，所述滑板的一端设有压片，所述压片与标纸剥离板之间具有夹角a，所述压片与标纸拨离板之间为线接触。进一步的，所述夹角a的角度范围为20度到60度。进一步的，所述标纸进给装置包括与所述基座旋转连接的进给辊，所述进给辊的底端通过同步带传动连接所述伺服电机。进一步的，所述收标装置包括与所述基座旋转连接的收标辊，所述收标辊的底部设有收标盘，所述收标辊的底端通过同步带传动连接所述伺服电机。进一步的，所述第二辊与第三辊的数量均为2个。本技术的有益效果为:本技术将各个步骤分为模块化机械结构，机械化程度高，使用伺服电机驱动标签带进给，精度高，使用简单，成本底。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述不干胶自动贴标机的结构示意图；图2是本技术实施例所述标纸剥离装置的放大结构示意图；图3是本技术实施例所述不干胶自动贴标机的传动原理示意图。图中:1、基座；2、第一辊；3、标纸卷；4、标纸盘；5、标纸带；6、第二辊；7、第三辊；8、第一支架；9、第二支架；10、标纸剥离板；11、滑板；12、压片；13、进给辊；14、抻紧辊；15、收标棍；16、收标盘；17、伺服电机；18、同步带。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例所述的一种不干胶自动贴标机，包括基座1，包括用于放置标纸卷3的标库，所述标库包括竖直设置的第一辊2，所述标纸卷3套在第一辊2上，所述第一辊2的底部旋转连接用于支撑标纸卷3的标纸盘4，使标纸盘4与第一辊2的辊筒一起做旋转运动，实现标纸盘4出标，所述第一辊2的底端通过第一支架8固定连接所述基座I。从标纸卷3传出的标纸先通过抻紧装置，所述抻紧装置包括2个第二辊6与第三辊7，所述第二辊6与第三辊7交叉设置在标纸带5的传输路径上，所述第二辊6与第三辊7分别设置在标纸的两侧，通过第二辊6与第三辊7的交叉设置将标纸带5分成5节，形成多段反向弯折的传输路径，实现多次弯折标纸带5，使标纸与标纸带5之间的连接松动。图2所示，然后标纸带5进入标纸拨离装置，所述标纸拨离装置包括与所述基座I固定连接的第二支架9，所述第二支架9上设有标纸剥离板10，所述标纸剥离板10的延伸方向与所述标纸的传输方向同向，所述第二支架9滑动连接滑板11，所述滑板11内设有滑槽，所述滑槽被紧固所栓穿过，该紧固螺栓固定连接第二支架9，所述滑板11的一端设有压片12，所述压片12与标纸剥离板10之间具有夹角a，所述夹角为30度，所述压片12与标纸拨离板之间为线接触，滑动滑板11，调节压片12与标纸拨离板之间，然后拧紧紧固螺栓固定滑板11的位置，标纸带5从压片12与标纸拨离板之间通过，实现标纸与标纸带5分离。标纸带5经过标纸剥离装置后进入标纸进给装置，所述标纸进给装置包括与所述基座I旋转连接的进给辊13，所述进给辊13的底端传动连接伺服电机17，所述伺服电机17固定连接基座1，所述进给辊13的两侧均设有抻紧辊14，增加标纸带5与进给辊13之间的接触面与接触压力，从而增加进给效果，防止滑带的情况。所述收标装置包括收标辊15，标纸带5缠绕在收标辊15上，所述收标辊15的底部旋转连接收标盘16，使收标盘16与收标辊15的辊筒一起做旋转运动，实现收标盘16回收标纸带5，所述收标棍15的底端固定连接基座I。如图3所示，所述进给辊13与收标辊15的底端均设有同步轮，该同步轮通过同步带18传动连接伺服电机17，所述伺服电机17固定连接所述基座。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种不干胶自动贴标机，包括基座，其特征在于:包括用于放置标纸卷的标库，所述标纸卷的标纸依次通过抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置，最后由收标装置回收，所述标库、抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置、收标装置均于所述基座固定连接，其中所述标纸进给装置与收标装置均传动连接伺服电机，所述伺服电机固定连接所述基座。2.根据权利要求1所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述标库用于放置标纸卷，包括第一辊，所述第一辊的底部旋转连接标纸盘，所述第一辊的底端通过第一支架固定连接所述基座。3.根据权利要求1所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述抻紧装置包括若干第二辊与第三辊，所述第二辊与第三辊交叉设置在标纸的传输路径上，所述第二辊与第三辊分别设置在标纸的两侧。4.根据权利要求3所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述第二辊与第三辊的数量均为2个。5.根据权利要求1所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述标纸拨离装置包括与所述基座固定连接的第二支架，所述第二支架上设有标纸剥离板，所述标纸剥离板的延伸方向与所述标纸的传输方向同向，所述第二支架滑动连接滑板，所述滑板的一端设有压片，所述压片与标纸剥离板之间具有夹角a，所述压片与标纸拨离板之间为线接触。6.根据权利要求5所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述夹角a的角度范围为20度到60度。7.根据权利要求1所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述标纸进给装置包括与所述基座旋转连接的进给棍，所述进给棍的底端通过同步带传动连接所述伺服电机。8.根据权利要求1所述的不干胶自动贴标机，其特征在于:所述收标装置包括与所述基座旋转连接的收标辊，所述收标辊的底部设有收标盘，所述收标辊的底端通过同步带传动连接所述伺服电机。【专利摘要】本技术涉及一种不干胶自动贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不干胶自动贴标机，包括基座，其特征在于：包括用于放置标纸卷的标库，所述标纸卷的标纸依次通过抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置，最后由收标装置回收，所述标库、抻紧装置、标纸拨离装置、标纸进给装置、收标装置均于所述基座固定连接，其中所述标纸进给装置与收标装置均传动连接伺服电机，所述伺服电机固定连接所述基座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗忠，
申请(专利权)人：北京上菱伟业数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11