吹塑模内贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑模内贴标机，包括传动装置，所述传动装置的移动端固定连接升降装置，所述升降装置的升降端传动连接夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端固定连接吸标臂的尾端，所述吸标臂的前端设有吸标盘，所述吸标盘从标库中吸取标料。本实用新型专利技术通过驱动电机控制驱动轮旋转，从而带动同步轮同步旋转，通过同步轮上下两侧传送带的反向移动，实现了分别与上下两侧传送带连接的固定块同步反向运动，具有加工成本低、工作效率高、拆卸与维修简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种吹塑模内贴标机。
技术介绍
模内贴标机是一种结合机、电、气为一体的机械电子设备，在产品的包装过程中，贴标是后段包装过程的重中之重。随着经济全球化的推进及中国成功加入WTO，模内贴标机在产品包装过程中扮演着越来越重要的角色。现有的模内贴标机的夹紧机构是通过丝杠实现两个固定座的同步反向运动，但是丝杠传动慢，同时丝杆承受压力大，对材料与工艺的要求高，制作成本高，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹塑模内贴标机，具有结构简单、贴标效率高、低成本的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种吹塑模内贴标机，包括传动装置，所述传动装置的移动端固定连接升降装置，所述升降装置的升降端传动连接夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端固定连接吸标臂的尾端，所述吸标臂的前端设有吸标盘，所述夹紧装置包括夹紧基座，所述夹紧基座上的上端面上对称设有同步轮，所述夹紧基座的下端面上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接驱动轮，所述同步轮与驱动轮之间设有一个或多个导向轮，所述同步轮、驱动轮与导向轮均通过同步带传动连接，所述同步带上设有两个反向运动的固定块，所述固定块固定连接吸标臂。进一步的，所述同步轮与驱动轮均设在同步带的内侧，所述导向轮设在同步带的外侧。进一步的，所述同步轮之间的同步带为第一带段，所述同步轮与导向轮之间的同步带为第二带段，所述第一带段与第二带段相互平行，所述第一带段上设有第一固定块，所述第二带段上设有第二固定块。进一步的，所述第一固定块与第二固定块均通过直线滑轨滑动连接所述夹紧基座，用于支撑所述第一固定块与第二固定块，防止因自重导致同步带弯曲，同时增加同步带的使用寿命。进一步的，所述导向轮分别与两个同步轮之间的距离不相同，用于使第一固定块与第二固定块的移动距离相等，从而实现第一固定块与第二固定块进行同步反向运动。进一步的，所述夹紧基座上设有罩子，用于美观、防尘。进一步的，所述夹紧基座的两侧均设有筋板。本技术的有益效果为:本技术通过驱动电机控制驱动轮旋转，从而带动同步轮同步旋转，通过同步轮上下两侧传送带的反向移动，实现了分别与上下两侧传送带连接的固定块同步反向运动，具有加工成本低、工作效率高、拆卸与维修简单的优点。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述吹塑模内贴标机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A向剖视结构图；图4是本技术实施例1所述夹紧装置的结构示意图；图5是本技术实施例2所述夹紧装置的结构示意图。图中:1、传动装置；2、升降装置；3、丝杠；4、手轮；5、夹紧基座；6、罩子；7、筋板；8、同步轮；9、驱动电机；10、驱动轮；11、导向轮；12、同步带；13、第一带段；14、第二带段；15、第一固定块；16、第二固定块；17、直线滑轨；18、第三带段；19、左侧吸标臂；20、右侧吸标臂；21、吸标盘。【具体实施方式】实施例1如图1-3所示，一种吹塑模内贴标机，包括传动装置1，通过电机带动传动轮，使传送带传输，该电机为伺服电机，以控制、精度高。所述传送带上固定连接升降装置2，所述升降装置2内设有竖直设置的丝杠3，所述丝杠3的顶端设有手轮4，用于手动旋转丝杠3，所述丝杆上配合连接夹紧基座5，实现夹紧基座5延Y轴移动。所述夹紧基座5为L板，其前侧为水平设置的夹紧基座，所述夹紧基座上设有罩子6，所述夹紧基座的底部两侧均设有筋板7，所述夹紧基座的上端面上对称设有同步轮8，所述夹紧基座的下端面上设有驱动电机9，所述驱动电机9为伺服电机，以控制，旋转换向快，精度高，所述驱动电机9的电机轴固定连接驱动轮10，所述同步轮8与驱动轮10之间设有一个导向轮11，所述导向轮11分别与两个同步轮8之间的距离不相同，所述同步轮8、驱动轮10与导向轮11均通过同步带12传动连接，所述同步轮8与驱动轮10均设在同步带12的内侧，所述导向轮11设在同步带12的外侧。如图4所示，所述同步轮8之间的同步带12为第一带段13，所述同步轮8与导向轮11之间的同步带12为第二带段14，所述第一带段13与第二带段14相互平行，所述第一带段13上设有第一固定块15，所述第一固定块15固定连接左侧吸标臂19，所述第二带段14上设有第二固定块16，所述第二固定块16固定连接右侧吸标臂20，所述左侧吸标臂19与右侧吸标臂20上均设有吸标盘21，用于从标库中吸取标料，所述第一固定块15与第二固定块16均通过直线滑轨17滑动连接所述夹紧基座。实施例2如图5所示，本技术实施例二除了设有两个导向轮11的技术特征外，其余均与实施例1相同:所述同步轮8与驱动轮10之间设有两个导向轮11，所述同步轮8之间的同步带12为第一带段13，所述同步轮8与导向轮11之间的同步带12分别为第二带段14与第三带段18，所述第二带段14的长度大于第三带段18，所述第一带段13与第二带段14相互平行，所述第一固定块15固定连接左侧吸标臂19，所述第二带段14上设有第二固定块16，所述第二固定块16固定连接右侧吸标臂20，所述左侧吸标臂19与右侧吸标臂20上均设有吸标盘21，用于从标库中吸取标料，所述第一固定块15与第二固定块16均通过直线滑轨17滑动连接所述夹紧基座。该种方式相对于实施例1能够增加同步带12与驱动轮10之间的接触面积，从而减少同步带12打滑的情况，使用更稳定。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吹塑模内贴标机，包括传动装置，所述传动装置的移动端固定连接升降装置，所述升降装置的升降端传动连接夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端固定连接吸标臂的尾端，所述吸标臂的前端设有吸标盘，其特征在于:所述夹紧装置包括夹紧基座，所述夹紧基座上的上端面上对称设有同步轮，所述夹紧基座的下端面上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接驱动轮，所述同步轮与驱动轮之间设有一个或多个导向轮，所述同步轮、驱动轮与导向轮均通过同步带传动连接，所述同步带上设有两个反向运动的固定块，所述固定块固定连接吸标臂。2.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述同步轮与驱动轮均设在同步带的内侧，所述导向轮设在同步带的外侧。3.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述同步轮之间的同步带为第一带段，所述同步轮与导向轮之间的同步带为第二带段，所述第一带段与第二带段相互平行，所述第一带段上设有第一固定块，所述第二带段上设有第二固定块。4.根据权利要求3所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述第一固定块与第二固定块均通过直线滑轨滑动连接所述夹紧基座。5.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述导向轮分别与两个同步轮之间的距离不相同。6.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述夹紧基座上设有罩子。7.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机，其特征在于:所述夹紧基座的两侧均设有筋板。【专利摘要】本技术涉及一种吹塑模内贴标机，包括传动装置，所述传动装置的移动端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑模内贴标机，包括传动装置，所述传动装置的移动端固定连接升降装置，所述升降装置的升降端传动连接夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端固定连接吸标臂的尾端，所述吸标臂的前端设有吸标盘，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧基座，所述夹紧基座上的上端面上对称设有同步轮，所述夹紧基座的下端面上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接驱动轮，所述同步轮与驱动轮之间设有一个或多个导向轮，所述同步轮、驱动轮与导向轮均通过同步带传动连接，所述同步带上设有两个反向运动的固定块，所述固定块固定连接吸标臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗忠，
申请(专利权)人：北京上菱伟业数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11