一种玻璃钢制品的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种玻璃钢制品的制造装置,包括底座，所述底座中央设有用于放置玻璃钢制品的可升降的转动盘，所述转动盘两侧分别设有供丝装置a和供丝装置b，所述供丝装置a和供丝装置b均设有支架台、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置。本实用新型专利技术的玻璃钢制品在绕丝时，转动盘带动玻璃钢制品旋转过程中会产生一个持续的张紧力，可以确保在同一个玻璃钢制品的制造过程中使用相同的张紧力绕丝，且完成顺时针的缠绕后即可使用逆时针反向缠绕，减少了在缠绕多层时需要将玻璃钢制品回归原点的时间，提高了制造玻璃钢制品的效率。

A manufacturing device for glass steel products

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品的制造装置
本技术属于玻璃钢制备机械
，具体的讲涉及一种玻璃钢制品的制造装置。
技术介绍
现有玻璃钢制品制造过程中的绕丝一般使用两个压块将玻璃纤维丝压住，使压块与玻璃钢制品之间的玻璃纤维丝保持一定的张紧力，连续不断地将浸润过树脂的玻璃纤维丝缠绕到玻璃钢制品的表面，根据玻璃钢制品的厚度，一层一层地叠加，最终达到所需制品的尺寸，固化后得到所需制品。因此，在每次绕丝时需要保持相同的张紧力。如专利CN103587112A公开了一种结构合理，拉力大小可知、可控，并能自动调节的玻璃钢制品绕丝恒拉力设备。可以根据绕丝角度来调节转动角度，根据制品大小调节左右距离和倾斜角度，核心装置玻璃钢管绕丝恒拉力装置主要由压紧装置、压力显示装置和压力调节装置组成，结构合理，拉力大小可知、可控，并能自动调节，大大提高了产品在承受压力时的稳定性、可靠性。但是，在绕丝过程中，只需要保持绕丝相同的张紧力，不需要复杂的结构测试张紧力的大小，且由于绕丝需要一层一层叠加，单方向的缠绕效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述制造玻璃钢制品的绕丝装置时结构复杂，缠绕效率低的问题，本技术提供一种结构简单、效率高的玻璃钢制品的制造装置。本技术采用的技术方案如下：一种玻璃钢制品的制造装置,包括底座，所述底座中央设有用于放置玻璃钢制品的可升降的转动盘，所述转动盘两侧分别设有供丝装置a和供丝装置b，所述供丝装置a和供丝装置b均设有支架台、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置，所述玻璃纤维拉紧装置包括两排交错设置的转轮，所述玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置均位于支架台上，所述供丝装置a还包括缠绕有玻璃纤维a的电机a，所述供丝装置b还包括缠绕有玻璃纤维b的电机b，所述电机a和电机b的旋转方向相反，所述玻璃纤维a经电机a、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置后顺时针缠绕在玻璃钢制品上，所述玻璃纤维b经电机b、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置后逆时针缠绕在玻璃钢制品上。进一步的，上排所述转轮的底部连接有气弹簧a，下排所述转轮的顶部连接有气弹簧b。进一步的，所述玻璃纤维预热装置采用电加热或者流体换热方式加热。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的玻璃钢制品在绕丝时，顺时针缠绕采用玻璃纤维a,逆时针缠绕时采用玻璃纤维b，由于电机上玻璃纤维的释放速度小于转动盘带动玻璃钢制品的缠绕速度，转动盘带动玻璃钢制品旋转过程中会产生一个持续的张紧力，由于电机a、电机b和转动盘的速度可控，则可以确保在同一个玻璃钢制品的制造过程中使用相同的张紧力绕丝，且完成顺时针的缠绕后即可使用逆时针反向缠绕，减少了在缠绕多层时需要将玻璃钢制品回归原点的时间，提高了制造玻璃钢制品的效率。附图说明图1是本技术的结构图；图中标记：1-底座、2-气弹簧b、3-支架台、4-电机a、5-转轮、6-玻璃纤维预热装置、7-玻璃纤维a、8-玻璃钢制品、9-玻璃纤维b、10-电机b、11-转动盘、12-气弹簧a。具体实施方式下面结合图1对本专利技术作详细说明。实施例一：如图1所示,一种玻璃钢制品的制造装置,包括底座1，所述底座1中央设有用于放置玻璃钢制品8的可升降的转动盘11，所述转动盘11两侧分别设有供丝装置a和供丝装置b，所述供丝装置a和供丝装置b均设有支架台3、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置6，所述玻璃纤维拉紧装置包括两排交错设置的转轮5，所述玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置6均位于支架台3上，所述供丝装置a还包括缠绕有玻璃纤维a7的电机a4，所述供丝装置b还包括缠绕有玻璃纤维b9的电机b10，所述电机a4和电机b10的旋转方向相反，所述玻璃纤维a7经电机a4、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置6后顺时针缠绕在玻璃钢制品8上，所述玻璃纤维b9经电机b10、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置6后逆时针缠绕在玻璃钢制品8上。本实施例中，玻璃钢制品8放置在转动盘11上，转动盘11可顺时针上升或者逆时针下降，在顺时针上升过程中，缠绕在电机a4上的玻璃纤维a7经电机a4、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置6后缠绕在玻璃钢制品8上，由于电机a4上玻璃纤维a7的释放速度小于转动盘11带动玻璃钢制品8的缠绕速度，转动盘11会对玻璃纤维a7产生一个持续的张紧力，拉动玻璃纤维a7缠绕在玻璃钢制品8上。玻璃纤维拉紧装置包含两排交错设置的转轮5，可以使得玻璃纤维a7持续绷紧，在绷紧的过程中，玻璃纤维得到拉伸进而可以提高玻璃纤维的抗拉伸强度。当顺时针方式缠绕完成，则转动盘11控制玻璃钢制品8逆时针下降，在下降过程中缠绕玻璃纤维b9,原理同玻璃纤维a7的缠绕方式。通过来回缠绕，节省了在需要缠绕多层时每次都需要将玻璃钢制品8回归原点的时间，提高了制造玻璃钢制品的效率。同时，反向缠绕的玻璃纤维，可以加强玻璃纤维的缠绕力，保证玻璃钢制品的稳定性。本实施例中的玻璃纤维预热装置6可以实现在缠绕的同时就达到预热的效果，为下一步的固化做准备。实施例二：为优化玻璃纤维拉紧装置，实施例一中上排所述转轮5的底部连接有气弹簧a12，下排所述转轮5的顶部连接有气弹簧b2。气弹簧a12和气弹簧b2的另一端固定在支撑台3上，采用气弹簧a12和气弹簧b2，可以防止张紧力出现大的波动，尤其是转动盘11的转速不稳定或者电机a4、电机b10转速不稳定。实施例三：作为实施例一中玻璃纤维预热装置的一个特例，实施例一中所述玻璃纤维预热装置6采用电加热或者流体换热方式加热。提前预热玻璃纤维，可以在下一阶段的固化中提高固化的效率。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢制品的制造装置,其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中央设有用于放置玻璃钢制品(8)的可升降的转动盘(11)，所述转动盘(11)两侧分别设有供丝装置a和供丝装置b，所述供丝装置a和供丝装置b均设有支架台(3)、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)，所述玻璃纤维拉紧装置包括两排交错设置的转轮(5)，所述玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)均位于支架台(3)上，所述供丝装置a还包括缠绕有玻璃纤维a(7)的电机a(4)，所述供丝装置b还包括缠绕有玻璃纤维b(9)的电机b(10)，所述电机a(4)和电机b(10)的旋转方向相反，所述玻璃纤维a(7)经电机a(4)、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)后顺时针缠绕在玻璃钢制品(8)上，所述玻璃纤维b(9)经电机b(10)、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)后逆时针缠绕在玻璃钢制品(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品的制造装置,其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中央设有用于放置玻璃钢制品(8)的可升降的转动盘(11)，所述转动盘(11)两侧分别设有供丝装置a和供丝装置b，所述供丝装置a和供丝装置b均设有支架台(3)、玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)，所述玻璃纤维拉紧装置包括两排交错设置的转轮(5)，所述玻璃纤维拉紧装置和玻璃纤维预热装置(6)均位于支架台(3)上，所述供丝装置a还包括缠绕有玻璃纤维a(7)的电机a(4)，所述供丝装置b还包括缠绕有玻璃纤维b(9)的电机b(10)，所述电机a(4)和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽林，
申请(专利权)人：泸州川西化玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51