一种玻璃钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢反应釜，涉及化工设备技术领域，解决了现有的反应釜在使用过程中不稳定、反应釜的釜壁容易变形的问题，包括反应釜本体，反应釜本体顶部连接有反应釜盖，反应釜盖上设置有进料口，反应釜本体底部设置有出料口，反应釜本体内部连接有搅拌结构，反应釜本体的内壁上连接有加强箍圈，加强箍圈连接有多个；反应釜本体的外部连接有支撑耳，反应釜本体的下封头上连接有支撑托板，支撑托板与支撑耳之间焊接有加强支撑杆；提高了反应釜本体在反应过程中的安全性和稳定性，降低噪音对工作人员身体的损害，同时连接在反应釜本体内部的加强箍圈，可以防止玻璃钢反应釜本体变形，进而起到延长该反应釜本体的使用寿命的效果。命的效果。命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体的是涉及玻璃钢反应釜


技术介绍

[0002]玻璃钢反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]现有的玻璃钢反应釜的结构通常为反应釜本体，在反应釜本体内连接有搅拌结构，反应釜的釜盖通过螺栓连接，在反应釜的釜盖上设置有进料口，在反应釜的釜底设置出料口，比如专利号为CN202022407063.2的一种玻璃钢反应釜，包括玻璃钢釜体，玻璃钢釜体顶部外壁上通过法兰连接有顶盖，且顶盖顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿至玻璃钢釜体内部，且驱动电机输出端通过联轴器转动连接有传动轴，传动轴一侧外壁上焊接有若干个安装杆，且安装杆远离传动轴的一端焊接有搅拌头，玻璃钢釜体底部外壁上通过螺栓安装有超声波发生器，超声波发生器输出端外部通过螺钉安装有超声波震动杆。通过设置的超声波发生器和超声波震动杆，超声波震动杆能够对玻璃钢釜体内部的原料进行辅助搅拌的效果，从而能够使原料的搅拌更加的均匀。
[0004]目前的玻璃钢反应釜通过设置搅拌结构，正如上述公开的专利，虽然通过连接在反应釜本体内部的搅拌结构能够实现将物料快速混合均匀的效果，但是仍然存在搅拌结构在对物料进行搅拌混匀的过程中，反应釜本体会产生强烈的混动，不仅存在较大的噪音，同时也使得反应釜本体不稳定，而且反应釜的釜壁强度也较弱，容易变形，导致反应釜的使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的反应釜在使用过程中不稳定、反应釜的釜壁容易变形的问题，为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃钢反应釜。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种玻璃钢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部连接有反应釜盖，所述反应釜盖上设置有进料口，所述反应釜本体底部设置有出料口，所述反应釜本体内部连接有搅拌结构，所述反应釜本体的内壁上连接有加强箍圈，所述加强箍圈连接有多个；所述反应釜本体的外部连接有支撑耳，所述反应釜本体的下封头上连接有支撑托板，所述支撑托板与所述支撑耳之间焊接有加强支撑杆。
[0008]在使用本申请中的玻璃钢反应釜生产物料时，将所需要进行反应的原料通过反应釜盖上的进料口加入到反应釜本体内，然后通过连接在反应釜本体内部的搅拌结构对原料进行搅拌，缩短原料混合均匀所需要的时间，加快原料之间的反应速率，通过连接在反应釜
本体的下封头上的支撑托板与支撑耳之间的加强支撑杆增强搅拌过程中反应釜本体的稳定性，降低反应釜本体的振动频率，从而降低搅拌过程中产生的噪音，进而增强反应釜本体内的原料在反应过程中的安全性；连接在反应釜本体内部的加强箍圈，增强了反应釜本体的釜壁的强度，避免反应釜本体变形，降低了工作人员对反应釜本体的维修频率。
[0009]本申请通过在反应釜本体外部连接支撑耳，同时在支撑耳与下封头上的支撑托板之间连接支撑杆，即可增强反应釜本体在搅拌过程中的稳定性，降低反应釜本体的振动，提高反应釜本体在反应过程中的安全性和稳定性，降低反应过程中产生的噪音对工作人员身体的损害，实现了对工作人员身体健康的防护，同时连接在反应釜本体内部的加强箍圈，可以防止玻璃钢反应釜本体变形，进而起到延长该反应釜本体的使用寿命的效果。
[0010]进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述反应釜盖上的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌轴延伸至所述反应釜盖外部并连接驱动所述搅拌轴旋转的驱动结构。
[0011]其中，所述驱动结构包括连接在所述搅拌轴上的减速机，所述减速机上连接有电机。
[0012]在需要对反应釜本体内部的原料进行搅拌混匀时，工作人员启动电机，然后通过减速机驱动搅拌轴转动，进而使连接在搅拌轴上的搅拌叶片旋转，通过搅拌叶片的旋转，对反应釜本体内部的原料进行搅拌混匀。
[0013]本申请通过连接减速机，即可便于对搅拌速度进行调整，便于工作人员对反应的具体原料调整搅拌轴的旋转速率，实现能源的合理化利用，使原料的混合效果更好。
[0014]进一步的，所述反应釜本体内连接有加热结构，所述反应釜盖上设置有气相测温口，所述反应釜本体上连接有液相测温口；所述反应釜盖上设置有气相出口和液相回流口、蒸汽与循环水出口。
[0015]其中，所述加热结构包括连接在所述反应釜本体内部的支撑架，所述支撑架上螺旋连接有加热钛盘管。
[0016]在反应釜本体内部的原料需要加热才能进行充分的反应时，工作人员启动连接在反应釜本体内部的加热钛盘管，通过加热钛盘管即可是实现对反应釜本体内部的升温效果，同时工作人员还可以在反应釜盖的气相测温口处测量反应釜本体内部的温度，也可以通过设置在反应釜本体上的液相测温口处测量液体的温度来判断反应釜本体内部的温度情况。
[0017]本申请通过在反应釜本体内部连接加热结构，即可使该反应釜本体适用于需要进行升温才能反应的物料，扩大了该玻璃钢反应釜的适用范围，增强了该玻璃钢反应釜的功能性，同时连接在反应釜盖上的气相测温口和连接在反应釜本体上的液相测温口，便于工作人员对反应釜本体内部的温度进行控制，分别设置气相测温口和液相测温口，可以提高温度检测的准确性，进而对反应釜本体内部的温度控制效果更好，进而提高反应釜本体内部原料的反应效果。
[0018]进一步的，所述反应釜盖上连接有化学试剂进料结构，所述化学试剂进料结构包括连接在所述反应釜盖上的支撑座，所述支撑座上连接有进料管，所述进料管上连接有与所述支撑座连接的安装板，所述进料管顶部连接有提板。
[0019]在想反应釜本体内部添加化学试剂时，通过连接在支撑座上的进料管添加即可，
在需要将进料管从反应釜本体内部抽出时，工作人员将安装板与支撑座之间的锁紧螺栓取下，然后通过提板向上提，即可将进料管从反应釜本体内部抽出，在将进料管维修或者清洗完毕之后，工作人员再将进料管插入到反应釜本体内部，将安装板与支撑座固定即可。
[0020]本申请将化学试剂的进料管设置为可以拆卸的结构，即可便于工作人员对进料管进行维修和清洗，避免进料管上残留的化学试剂对下一次反应的化学试剂造成污染，而且该进料管的拆卸和安装均很方便，工作人员在将进料管从反应釜本体内部抽出和插入时也很容易。
[0021]进一步的，所述反应釜盖与所述反应釜本体之间通过反应釜卡子固定。
[0022]本申请将反应釜盖与反应釜体之间的固定方式采用反应釜卡子固定，不仅能增强反应釜本体与反应釜盖之间的密封性，避免反应釜本体内部的反应原料从反应釜本体与反应釜盖之间的缝隙处溢漏，同时工作人员在拆卸和安装时也更加的方便。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢反应釜，包括反应釜本体(14)，所述反应釜本体(14)顶部连接有反应釜盖(19)，所述反应釜盖(19)上设置有进料口(35)，所述反应釜本体(14)底部设置有出料口(29)，所述反应釜本体(14)内部连接有搅拌结构，其特征在于，所述反应釜本体(14)的内壁上连接有加强箍圈(15)，所述加强箍圈(15)连接有多个；所述反应釜本体(14)的外部连接有支撑耳(16)，所述反应釜本体(14)的下封头(12)上连接有支撑托板(11)，所述支撑托板(11)与所述支撑耳(16)之间焊接有加强支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述反应釜盖(19)上的搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上连接有搅拌叶片(27)，所述搅拌轴(24)延伸至所述反应釜盖(19)外部并连接驱动所述搅拌轴(24)旋转的驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于，所述驱动结构包括连接在所述搅拌轴(24)上的减速机(22)，所述减速机(22)上连接有电机(21)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(14)内连接有加热结构，所述反应釜盖(19)上设置有气相测温口(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽林，
申请(专利权)人：泸州川西化玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：