一种全自动程控色母粒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动程控色母粒生产线，包括自动上料机、双螺杆挤出成型机、水下切料机、脱水机和振动分级机，所述自动上料机的上料端与放置块状胶料的料桶连接，所述自动上料机的出料端与双螺杆挤出成型机的进料斗连接，所述双螺杆挤出成型机的出料口与水下切料机连接，所述水下切料机包括切料装置和水循环冷却装置，所述切料装置与双螺杆挤出成型机的出料口连接，所述水循环冷却装置与切料装置连接且与脱水机相连，所述脱水机的出料口与振动分级机的进料口相连接。本实用新型专利技术有效降低劳动强度，改善产品的分散性和流动性，提高产品粒度的控制效果。

A program-controlled automatic color masterbatch production line

The utility model discloses a program-controlled automatic color masterbatch production lines, including automatic feeding machine, double screw extruder, underwater cutting machine, dewatering machine and vibration sorting machine, automatic feeding machine barrel, the feeding end and placed block glue connection, the automatic feeding machine the molding machine discharge end and twin-screw extruder hopper connection, the double screw extruder the material outlet and water cutting machine connected to the underwater cutting machine comprises a cutting device and a water circulating cooling device, discharging the cutting device with double screw extruder the port, the water circulation cooling device is connected with the cutting device and dewatering machine is the dewatering machine the material inlet and the vibration classifier is connected to the mouth. The utility model can effectively reduce the labor intensity, improve the dispersivity and fluidity of the product, and improve the control effect of the product granularity.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动程控色母粒生产线
本技术涉及色母粒生产设备
，尤其涉及一种全自动程控色母粒生产线。
技术介绍
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。现有的色母粒生产线存在着以下问题：1、现有色母粒生产线的上料环节一般为人工或半人工作业模式，操作工需要采用电动葫芦或轻型起重机将密炼后的块状胶料给入对辊机的料桶里，效率低，强度大，不适合大规模生产。2、切料环节一般为干式切料，现场粉尘大，切料粘连，产品外观不完美，分散性和流动性不好。3、下料环节无振动分级工序，产品粒度范围广，不利于色母粒在后续使用过程中工艺参数的准确控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动程控色母粒生产线，通过自动上料机自动上料，效率高，强度小，通过水下切料避免产生粉尘，粒料不粘连，产品外观完美，通过振动分级机对产品粒度范围进行控制，有效降低劳动强度，改善产品的分散性和流动性，提高产品粒度的控制效果。根据本技术实施例的一种全自动程控色母粒生产线，包括自动上料机、双螺杆挤出成型机、水下切料机、脱水机和振动分级机，所述自动上料机的上料端与放置块状胶料的料桶连接，所述自动上料机的出料端与双螺杆挤出成型机的进料斗连接，所述双螺杆挤出成型机的出料口与水下切料机连接，所述水下切料机包括切料装置和水循环冷却装置，所述切料装置与双螺杆挤出成型机的出料口连接，所述水循环冷却装置与切料装置连接且与脱水机相连，所述脱水机的出料口与振动分级机的进料口相连接。在上述方案基础上，所述自动上料机包括呈弧形的输送链轨，所述输送链轨上等间距设有多个通过转轴与输送链轨转动连接的送料板，输送链轨上位于送料板的前侧设有限位块，在限位块的作用下送料板相对输送链轨的转动角度为0-90°。在上述方案基础上，所述水循环冷却装置包括集水箱、喷水管、盘形冷却管，所述集水箱位于脱水机的排水口下方，所述喷水管的一端与设置在集水箱内的水泵连接，所述喷水管的另一端与切料装置下方密封连接，所述盘形冷却管的一端与切料装置的上方密封连接，所述盘形冷却管的另一端与脱水机的进料口相连。在上述方案基础上，所述盘形冷却管上位于切料装置的上方位置处设有透明观察管。在上述方案基础上，所述脱水机为离心式脱水机。在上述方案基础上，所述振动分级机包括至少两层筛分网，每层筛分网均连接有对应的排料管。优选的，还包括用于控制水下切料机工作的电控系统。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过自动上料机自动上料，效率高，强度小，通过水下切料避免产生粉尘，粒料不粘连，产品外观完美，通过振动分级机对产品粒度范围进行控制，有效降低劳动强度，改善产品的分散性和流动性，提高产品粒度的控制效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种全自动程控色母粒生产线的俯视示意图；图2为图1中A向示意图；图3为图2中A部位放大结构示意图；图4为图1中B向示意图。图中：1-自动上料机、11-输送链轨、12-送料板、13-限位块、2-双螺杆挤出成型机、21进料斗、3-水下切料机、31-切料装置、32-水循环冷却装置、321-集水箱、322-喷水管、323-盘形冷却管、3231透明观察管、4-脱水机、5-振动分级机、51-排料管、6-料桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种全自动程控色母粒生产线，包括自动上料机1、双螺杆挤出成型机2、水下切料机3、脱水机4和振动分级机5，自动上料机1的上料端与放置块状胶料的料桶6连接，自动上料机1的出料端与双螺杆挤出成型机2的进料斗21连接，双螺杆挤出成型机2的出料口与水下切料机3连接，水下切料机3包括切料装置31和水循环冷却装置32，切料装置31与双螺杆挤出成型机2的出料口连接，水循环冷却装置32与切料装置31连接且与脱水机4相连，脱水机4的出料口与振动分级机5的进料口相连接，还包括用于控制水下切料机工作的电控系统。本实施例中，自动上料机1包括呈弧形的输送链轨11，输送链轨11上等间距设有多个通过转轴与输送链轨11转动连接的送料板12，送料板12的数量根据输送链轨11的长度和块状胶料的大小而决定，输送链轨11上位于每个送料板12的前侧设有限位块13，限位块13使送料板12相对输送链轨11的转动角度范围为0-90°，在限位块13的作用下，块状胶料放置在送料板12上，传送到弧形的输送链轨11的顶部后，在重力的作用下，送料板12上的块状胶料自动落入双螺杆挤出成型机2的进料斗21中，实现自动上料，水循环冷却装置32包括集水箱321、喷水管322、盘形冷却管323，集水箱321位于脱水机4的排水口下方，喷水管322的一端与设置在集水箱321内的水泵连接，喷水管322的另一端与切料装置31下方密封连接，盘形冷却管323的一端与切料装置31的上方密封连接，盘形冷却管323的另一端与脱水机4的进料口相连，盘形冷却管323上位于切料装置31的上方设有透明观察管3231，脱水机4为离心式脱水机，振动分级机5包括至少两层筛分网，本实施例中为两层筛网，每层筛分网均连接有对应的排料管51。工作流程：通过自动上料机1的送料板12将块状胶料从料桶6内沿弧形的输送链轨11向上提升运输至双螺杆挤出成型机2的进料斗21内，通过双螺杆挤出成型机2将块状胶料加热熔化并且挤出成型，通过水下切料机3的切料装置32进行切料，并且喷水管322向切料装置31内喷水，实现水下切料，色母粒在水中冷却固化，由于切割后的色母粒在水中由于表面张力的作用，其颗粒大小均匀圆润，外观好，切好后的色母粒由喷水管322的水流带到盘形冷却管323中冷却，并且可以将水流冷却，盘形冷却管323上位于切料装置31的上方设有透明观察管3231可以观察色母粒的形态等特征，在水流作用下，切好后的色母粒从盘形冷却管323进入离心式脱水机4进行脱水干燥处理，脱水后的色母粒从脱水机4的出料口进入振动分级机5的进料口，由振动分级机5进行多级分选并由对应的排料管51排出，对产品粒度范围进行控制，而脱水机4的排水口位于集水箱321上方，集水箱321收集循环水并由水泵将循环水输送到喷水管322中形成循环。该全自动程控色母粒生产线有效降低劳动强度，改善产品的分散性和流动性，提高产品粒度的控制效果。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动程控色母粒生产线，其特征在于：包括自动上料机(1)、双螺杆挤出成型机(2)、水下切料机(3)、脱水机(4)和振动分级机(5)，所述自动上料机(1)的上料端与放置块状胶料的料桶(6)连接，所述自动上料机(1)的出料端与双螺杆挤出成型机(2)的进料斗(21)连接，所述双螺杆挤出成型机(2)的出料口与水下切料机(3)连接，所述水下切料机(3)包括切料装置(31)和水循环冷却装置(32)，所述切料装置(31)与双螺杆挤出成型机(2)的出料口连接，所述水循环冷却装置(32)与切料装置(31)连接且与脱水机(4)相连，所述脱水机(4)的出料口与振动分级机(5)的进料口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动程控色母粒生产线，其特征在于：包括自动上料机(1)、双螺杆挤出成型机(2)、水下切料机(3)、脱水机(4)和振动分级机(5)，所述自动上料机(1)的上料端与放置块状胶料的料桶(6)连接，所述自动上料机(1)的出料端与双螺杆挤出成型机(2)的进料斗(21)连接，所述双螺杆挤出成型机(2)的出料口与水下切料机(3)连接，所述水下切料机(3)包括切料装置(31)和水循环冷却装置(32)，所述切料装置(31)与双螺杆挤出成型机(2)的出料口连接，所述水循环冷却装置(32)与切料装置(31)连接且与脱水机(4)相连，所述脱水机(4)的出料口与振动分级机(5)的进料口相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动程控色母粒生产线，其特征在于：所述自动上料机(1)包括呈弧形的输送链轨(11)，所述输送链轨(11)上等间距设有多个通过转轴与输送链轨(11)转动连接的送料板(12)，输送链轨(11)上位于每个送料板(12)的前侧设有限位块(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恩昌，
申请(专利权)人：东莞市神彩塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44