用于模具加工的夹具支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了用于模具加工的夹具支撑座。本实用新型专利技术在使用时，待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆，然后调节左螺栓或右螺栓，从而调节左下连接板、右下连接板分别位于左滑槽和右滑槽中的长度，如此即可使顶板倾斜。在顶板倾斜至预定角度后，调节螺杆，使两个螺杆分别支撑顶板的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本实用新型专利技术，大大降低了模具的制造成本。

Fixture support seat for die processing

The utility model discloses a fixture support seat for die processing. When the utility model is used, the die blank to be processed is fixed on the fixture after the fixture is fixed, and the fixture is fixed on the supporting plate, and then the mold blank is processed. When the hole with certain angle is needed to be processed, the screw is loosened, then the left bolt or the right bolt is adjusted, so as to regulate the length of the left lower connecting plate and the lower right connecting plate in the left chute and the right chute, respectively, so that the roof can be tilted. After the roof is tilted to the predetermined angle, the screw is adjusted so that the two screws are supported at both ends of the top plate respectively. In this way, the blank of the mold can be tilted to the predetermined angle, so as to conveniently open a hole with a certain angle on the mold blank. Through the utility model, the manufacturing cost of the mold is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
用于模具加工的夹具支撑座
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种用于模具加工的夹具支撑座。
技术介绍
在加工一项通过模具生产的复杂产品时，为了确保产品能够容易地脱模，确保产品具备良好的表面质量，通常会在模具上设置具备一定角度的孔。在模具加工时，这些具备角度的孔加工非常困难。当前主要采用四轴加工中心对这样的模具上的孔进行加工，导致模具的制造成本大幅度提升。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于模具加工的夹具支撑座。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：用于模具加工的夹具支撑座，包括底座、左上连接板、左下连接板、左连接轴、右上连接板、右下连接板、右连接轴、顶板和支撑板；所述左上连接板的下端和所述左下连接板的上端通过所述左连接轴可转动地连接；所述右上连接板的下端和所述右下连接板的上端通过右连接轴可转动地连接；所述左连接轴和所述右连接轴相互平行；所述左上连接板和所述右上连接板的上端均与所述顶板铰接；所述支撑板设置在所述顶板上；所述底座的上表面开设有左滑槽和右滑槽；所述左下连接板的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽内；所述右下连接板的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽内；还包括从所述底座的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽和所述右滑槽内的左螺栓和右螺栓；所述左螺栓和所述右螺栓分别与所述左下连接板和所述右下连接板的下端面抵靠；还包括从所述底座的底面竖直地贯穿所述底座，并与所述顶板的两端抵靠的两个螺杆；所述左上连接板、所述左下连接板、所述右上连接板和所述右下连接板均位于两个所述螺杆之间。本技术的工作原理如下：待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆，然后调节左螺栓或右螺栓，从而调节左下连接板、右下连接板分别位于左滑槽和右滑槽中的长度，如此即可使顶板倾斜。在顶板倾斜至预定角度后，调节螺杆，使两个螺杆分别支撑顶板的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本技术，大大降低了模具的制造成本。进一步的，还包括转轴；所述支撑板通过所述转轴可转动地连接在所述顶板上；所述转轴竖直设置。设置转轴，使支撑板能够相对于顶板转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本技术的适用范围。进一步的，还包括支撑座；所述支撑座的上表面开设有两端开放的通槽；所述螺杆、所述左螺栓和所述右螺栓均位于所述通槽中；所述支撑座的顶面与所述底座的底面固定连接。设置支撑座,和通槽，使得在使用时工作人员能够容易地通过通槽调节螺杆、左螺栓和右螺栓。进一步的，所述支撑板为圆板；所述支撑板与所述转轴同轴；所述支撑板的圆周面上均匀开设有若干个定位孔；所述顶板的上表面设置有定位块；定位杆可滑动地贯穿所述定位块并插入所述定位孔中。通过定位杆和定位孔的配合，使得支撑板的转动角度能够被固定，避免模具加工过程中模具角度发生变化。本技术具有以下有益效果：1．待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆，然后调节左螺栓或右螺栓，从而调节左下连接板、右下连接板分别位于左滑槽和右滑槽中的长度，如此即可使顶板倾斜。在顶板倾斜至预定角度后，调节螺杆，使两个螺杆分别支撑顶板的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本技术，大大降低了模具的制造成本。2．设置转轴，使支撑板能够相对于顶板转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本技术的适用范围。3．设置支撑座,和通槽，使得在使用时工作人员能够容易地通过通槽调节螺杆、左螺栓和右螺栓。4．通过定位杆和定位孔的配合，使得支撑板的转动角度能够被固定，避免模具加工过程中模具角度发生变化。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-底座，11-左滑槽，12-右滑槽，13-螺杆，21-左上连接板，22-左下连接板，23-左连接轴，31-右上连接板，32-右下连接板，33-右连接轴，41-顶板，42-定位块，43-定位杆，51-支撑板，52-转轴，53-定位孔，61-左螺栓，62-右螺栓，70-支撑座，71-通槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，用于模具加工的夹具支撑座，包括底座10、左上连接板21、左下连接板22、左连接轴23、右上连接板31、右下连接板32、右连接轴33、顶板41和支撑板51；所述左上连接板21的下端和所述左下连接板22的上端通过所述左连接轴23可转动地连接；所述右上连接板31的下端和所述右下连接板32的上端通过右连接轴33可转动地连接；所述左连接轴23和所述右连接轴33相互平行；所述左上连接板21和所述右上连接板31的上端均与所述顶板41铰接；所述支撑板51设置在所述顶板41上；所述底座10的上表面开设有左滑槽11和右滑槽12；所述左下连接板22的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽11内；所述右下连接板32的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽12内；还包括从所述底座10的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽11和所述右滑槽12内的左螺栓61和右螺栓62；所述左螺栓61和所述右螺栓62分别与所述左下连接板22和所述右下连接板32的下端面抵靠；还包括从所述底座10的底面竖直地贯穿所述底座10，并与所述顶板41的两端抵靠的两个螺杆13；所述左上连接板21、所述左下连接板22、所述右上连接板31和所述右下连接板32均位于两个所述螺杆13之间。本技术的工作原理如下：待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板51上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆13，然后调节左螺栓61或右螺栓62，从而调节左下连接板22、右下连接板32分别位于左滑槽11和右滑槽12中的长度，如此即可使顶板41倾斜。在顶板41倾斜至预定角度后，调节螺杆13，使两个螺杆13分别支撑顶板41的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本技术，大大降低了模具的制造成本。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括转轴52；所述支撑板51通过所述转轴52可转动地连接在所述顶板41上；所述转轴52竖直设置。设置转轴52，使支撑板51能够相对于顶板41转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本技术的适用范围。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括支撑座70；所述支撑座70的上表面开设有两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于模具加工的夹具支撑座，其特征在于：包括底座（10）、左上连接板（21）、左下连接板（22）、左连接轴（23）、右上连接板（31）、右下连接板（32）、右连接轴（33）、顶板（41）和支撑板（51）；所述左上连接板（21）的下端和所述左下连接板（22）的上端通过所述左连接轴（23）可转动地连接；所述右上连接板（31）的下端和所述右下连接板（32）的上端通过右连接轴（33）可转动地连接；所述左连接轴（23）和所述右连接轴（33）相互平行；所述左上连接板（21）和所述右上连接板（31）的上端均与所述顶板（41）铰接；所述支撑板（51）设置在所述顶板（41）上；所述底座（10）的上表面开设有左滑槽（11）和右滑槽（12）；所述左下连接板（22）的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽（11）内；所述右下连接板（32）的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽（12）内；还包括从所述底座（10）的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽（11）和所述右滑槽（12）内的左螺栓（61）和右螺栓（62）；所述左螺栓（61）和所述右螺栓（62）分别与所述左下连接板（22）和所述右下连接板（32）的下端面抵靠；还包括从所述底座（10）的底面竖直地贯穿所述底座（10），并与所述顶板（41）的两端抵靠的两个螺杆（13）；所述左上连接板（21）、所述左下连接板（22）、所述右上连接板（31）和所述右下连接板（32）均位于两个所述螺杆（13）之间。...

【技术特征摘要】
1.用于模具加工的夹具支撑座，其特征在于：包括底座（10）、左上连接板（21）、左下连接板（22）、左连接轴（23）、右上连接板（31）、右下连接板（32）、右连接轴（33）、顶板（41）和支撑板（51）；所述左上连接板（21）的下端和所述左下连接板（22）的上端通过所述左连接轴（23）可转动地连接；所述右上连接板（31）的下端和所述右下连接板（32）的上端通过右连接轴（33）可转动地连接；所述左连接轴（23）和所述右连接轴（33）相互平行；所述左上连接板（21）和所述右上连接板（31）的上端均与所述顶板（41）铰接；所述支撑板（51）设置在所述顶板（41）上；所述底座（10）的上表面开设有左滑槽（11）和右滑槽（12）；所述左下连接板（22）的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽（11）内；所述右下连接板（32）的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽（12）内；还包括从所述底座（10）的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽（11）和所述右滑槽（12）内的左螺栓（61）和右螺栓（62）；所述左螺栓（61）和所述右螺栓（62）分别与所述左下连接板（22）和所述右下连接板（32）的下端面抵靠；还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾飞，张波，
申请(专利权)人：重庆前卫毅美模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50