注塑机温度调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机温度调节器，在使用时，来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高或过低时，控制器控制电机工作，电机通过传动轴带动封板转动预设角度，使其中一组过水孔分别正对进水孔和回水孔。由于各组过水孔中，两个过水孔的面积的比值不同，因此通过使不同组的过水孔正对进水孔和回水孔，能够调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，从而调节进入注塑机的冷却水的温度。本实用新型专利技术能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。

Temperature regulator of injection molding machine

The utility model discloses a temperature regulator for injection molding machine. When used, the low temperature cooling water from the inlet pipe and the high temperature cooling water from the return pipe are mixed into the confluent shell, and then enter the water cooling passage of the injection molding machine through the outlet pipe. According to the working condition of the injection machine, when the temperature sensor detects that the temperature of the cooling water in the outlet pipe is too high or too low, the controller controls the operation of the motor, and the motor drives the sealing plate to rotate the preset angle through the transmission shaft, so that a group of water holes are respectively directed towards the feed hole and the backwater hole. Because the ratio of the area of the two water passing holes is different in each group of water holes, we can adjust the mixing ratio of the low temperature cooling water and the high temperature cooling water through adjusting the mixing ratio of the low temperature cooling water and the high temperature cooling water through adjusting the mixing ratio of the different groups of water holes to the intake holes and backwater holes, so as to regulate the temperature of the cooling water entering the injection molding machine. The utility model can adjust the cooling water temperature according to the working condition of the injection molding machine, so that the injection machine can work in a better working state and improve the service life of the injection molding machine.

【技术实现步骤摘要】
注塑机温度调节器
本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑机温度调节器。
技术介绍
注塑机在工作过程中需要对其进行冷却降温。当前，注塑机主要采用水冷的方式进行冷却降温。传统的冷却方式是将较低温度的冷却水送入注塑机的水冷流道中，从而对其进行冷却。但是，注塑机在不同的工况下需要的冷却温度不同。如果只能将单一温度的冷却水送入注塑机，将导致注塑机无法在较佳的工作状态下进行工作，甚至会影响注塑机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机温度调节器。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：注塑机温度调节器，包括进水管、出水管、回水管、排水管、汇流壳、电机、传动轴、封板、温度传感器和控制器；所述汇流壳具备相对的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面上开设有上下布置的进水孔和回水孔；所述第二侧面上开设有出水孔；所述进水管与所述进水孔连通；所述出水管与所述出水孔连通；所述回水管与所述回水孔连通；所述排水管旁接在所述回水管上；所述封板为圆形板；所述封板位于所述汇流壳内，并抵靠在所述第一侧面上；所述进水孔和所述回水孔的圆心连线的中点位于所述封板的中轴线上；所述封板的直径大于所述进水孔和所述回水孔之间的最大距离；所述封板上开设有偶数个过水孔；所述过水孔的数量大于四个；所述过水孔两两构成一组；一组所述过水孔相对于所述封板的直径对称；所述过水孔的直径小于所述进水孔和所述回水孔的直径；所述过水孔的圆心与所述封板圆心的距离等于所述进水孔和所述回水孔的圆心连线的长度的一半；各组所述过水孔中，两个所述过水孔的面积的比值不同；所述传动轴贯穿所述第二侧面与所述封板同轴地连接；所述电机与所述传动轴传动连接；所述温度传感器设置在所述出水管上；所述温度传感器和所述电机分别与所述控制器电连接。本技术的工作原理如下：在使用时，出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高或过低时，控制器控制电机工作，电机通过传动轴带动封板转动预设角度，使其中一组过水孔分别正对进水孔和回水孔。由于各组过水孔中，两个过水孔的面积的比值不同，因此通过使不同组的过水孔正对进水孔和回水孔，能够调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，从而调节进入注塑机的冷却水的温度。本技术能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。进一步的，所述第一侧面的内表面设置有围绕所述进水孔的第一密封圈，以及围绕所述回水孔的第二密封圈。设置第一密封圈和第二密封圈，能够避免冷却水在封板于第一侧面之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。进一步的，所述回水管上设置有回水泵。设置回水泵，提高冷却水的回水效率。进一步的，所述温度传感器设置在所述出水管远离所述汇流壳的一端。由于冷却水在出水管中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器设置在出水管远离汇流壳的一端，对出水管远离汇流壳的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。本技术具有以下有益效果：1．在使用时，出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高或过低时，控制器控制电机工作，电机通过传动轴带动封板转动预设角度，使其中一组过水孔分别正对进水孔和回水孔。由于各组过水孔中，两个过水孔的面积的比值不同，因此通过使不同组的过水孔正对进水孔和回水孔，能够调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，从而调节进入注塑机的冷却水的温度。本技术能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。2．设置第一密封圈和第二密封圈，能够避免冷却水在封板于第一侧面之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。3．设置回水泵，提高冷却水的回水效率。4．由于冷却水在出水管中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器设置在出水管远离汇流壳的一端，对出水管远离汇流壳的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。图2为封板的结构示意图。其中：10-进水管，20-出水管，30-回水管，31-回水泵，40-排水管，50-汇流壳，51-电机，52-传动轴，53-封板，54-进水孔，55-出水孔，56-回水孔，57-第一侧面，58-第二侧面，59-过水孔，60-温度传感器，70-控制器，81-第一密封圈，82-第二密封圈。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1和图2所示，注塑机温度调节器，包括进水管10、出水管20、回水管30、排水管40、汇流壳50、电机51、传动轴52、封板53、温度传感器60和控制器70；所述汇流壳50具备相对的第一侧面57和第二侧面58；所述第一侧面57上开设有上下布置的进水孔54和回水孔56；所述第二侧面58上开设有出水孔55；所述进水管10与所述进水孔54连通；所述出水管20与所述出水孔55连通；所述回水管30与所述回水孔56连通；所述排水管40旁接在所述回水管30上；所述封板53为圆形板；所述封板53位于所述汇流壳50内，并抵靠在所述第一侧面57上；所述进水孔54和所述回水孔56的圆心连线的中点位于所述封板53的中轴线上；所述封板53的直径大于所述进水孔54和所述回水孔56之间的最大距离；所述封板53上开设有偶数个过水孔59；所述过水孔59的数量大于四个；所述过水孔59两两构成一组；一组所述过水孔59相对于所述封板53的直径对称；所述过水孔59的直径小于所述进水孔54和所述回水孔56的直径；所述过水孔59的圆心与所述封板53圆心的距离等于所述进水孔54和所述回水孔56的圆心连线的长度的一半；各组所述过水孔59中，两个所述过水孔59的面积的比值不同；所述传动轴52贯穿所述第二侧面58与所述封板53同轴地连接；所述电机51与所述传动轴52传动连接；所述温度传感器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机温度调节器，其特征在于：包括进水管（10）、出水管（20）、回水管（30）、排水管（40）、汇流壳（50）、电机（51）、传动轴（52）、封板（53）、温度传感器（60）和控制器（70）；所述汇流壳（50）具备相对的第一侧面（57）和第二侧面（58）；所述第一侧面（57）上开设有上下布置的进水孔（54）和回水孔（56）；所述第二侧面（58）上开设有出水孔（55）；所述进水管（10）与所述进水孔（54）连通；所述出水管（20）与所述出水孔（55）连通；所述回水管（30）与所述回水孔（56）连通；所述排水管（40）旁接在所述回水管（30）上；所述封板（53）为圆形板；所述封板（53）位于所述汇流壳（50）内，并抵靠在所述第一侧面（57）上；所述进水孔（54）和所述回水孔（56）的圆心连线的中点位于所述封板（53）的中轴线上；所述封板（53）的直径大于所述进水孔（54）和所述回水孔（56）之间的最大距离；所述封板（53）上开设有偶数个过水孔（59）；所述过水孔（59）的数量大于四个；所述过水孔（59）两两构成一组；一组所述过水孔（59）相对于所述封板（53）的直径对称；所述过水孔（59）的直径小于所述进水孔（54）和所述回水孔（56）的直径；所述过水孔（59）的圆心与所述封板（53）圆心的距离等于所述进水孔（54）和所述回水孔（56）的圆心连线的长度的一半；各组所述过水孔（59）中，两个所述过水孔（59）的面积的比值不同；所述传动轴（52）贯穿所述第二侧面（58）与所述封板（53）同轴地连接；所述电机（51）与所述传动轴（52）传动连接；所述温度传感器（60）设置在所述出水管（20）上；所述温度传感器（60）和所述电机（51）分别与所述控制器（70）电连接。...

【技术特征摘要】
1.注塑机温度调节器，其特征在于：包括进水管（10）、出水管（20）、回水管（30）、排水管（40）、汇流壳（50）、电机（51）、传动轴（52）、封板（53）、温度传感器（60）和控制器（70）；所述汇流壳（50）具备相对的第一侧面（57）和第二侧面（58）；所述第一侧面（57）上开设有上下布置的进水孔（54）和回水孔（56）；所述第二侧面（58）上开设有出水孔（55）；所述进水管（10）与所述进水孔（54）连通；所述出水管（20）与所述出水孔（55）连通；所述回水管（30）与所述回水孔（56）连通；所述排水管（40）旁接在所述回水管（30）上；所述封板（53）为圆形板；所述封板（53）位于所述汇流壳（50）内，并抵靠在所述第一侧面（57）上；所述进水孔（54）和所述回水孔（56）的圆心连线的中点位于所述封板（53）的中轴线上；所述封板（53）的直径大于所述进水孔（54）和所述回水孔（56）之间的最大距离；所述封板（53）上开设有偶数个过水孔（59）；所述过水孔（59）的数量大于四个；所述过水孔（59）两两构成一组；一组所述过水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生明，张波，
申请(专利权)人：重庆前卫毅美模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50