一种铜柱压合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板和气缸架构，所述夹具底板和气缸架构固定在台面板上，气缸安装面板上安装有压合气缸，夹具底板上固定夹具定位组件，台面板下端安装有气密检测装置，该压合机通过压合气缸实现对铜柱的平稳压合，并通过气密检测装置在线检测铜柱是否放反或是否压合到位。该装置操作简单方便，能够实现铜柱的精确压合，极大的提高了工作效率，提高了产品质量，降低了生产成本。

A copper cylinder pressing machine

The utility model provides a cylinder pressing machine, the pressing machine comprises a clamp plate and the cylinder structure, the clamp plate and the cylinder structure is fixed on the table panel, the cylinder mounting panel is installed on the pressing cylinder, the fixture positioning assembly fixture on the bottom panel, the lower end is provided with the air tightness detection device, the pressing machine by pressing cylinder to achieve steady pressure on the pillars, and through the online detection device for air tightness detection of pillars put back or pressed in place. The device is simple and convenient operation, can realize the precise pressure cylinders, greatly improves the work efficiency, improve product quality, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铜柱压合机
本技术涉及一种压合设备，具体涉及一种铜柱压合机。
技术介绍
铜柱是生产生活中常用的零件，通常用于固定或支撑零部件，具有使用方便适应性好方便扩展等优点，而现有的铜柱压合方法主要是由人工拿铜柱进行压合，然而这种方式容易导致铜柱内油路孔偏位，铜柱放置不到位，并且铜柱放置时间太长容易导致铜柱膨胀放入不了产品内，这极大的降低了工作效率，提高了生产成本，因此有待进一步开发提高压合效率的铜柱压合装置。
技术实现思路
为了解决以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜柱压合机，从而解决现有技术中铜柱放置不到位的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板和气缸架构，所述夹具底板和气缸架构固定在台面板上，气缸安装面板上安装有压合气缸，所述压合气缸的出力轴固定在压缸连接板上，所述气缸安装面板下端面固定有两个压头限位杆，两个导柱于所述气缸安装面板两侧由上而下穿过所述气缸安装面板固定在所述压缸连接板上，所述压缸连接板底面固定有第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆上套有弹簧；所述夹具底板上固定有第一夹具定位组件、第二夹具定位组件、第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆上端分别固定有第一弹性压合头和第二弹性压合头，所述第一弹性压合头和第二弹性压合头上设有压合头通孔，所述第一限位杆和第二限位杆穿过压合头通孔通过螺栓分别固定在所述第一弹性压合头和第二弹性压合头上；直线导轨固定在所述第一压杆和第二压杆上，所述直线导轨上固定有第一铜柱导向板和第二铜柱导向板，所述第一铜柱导向板设置在所述第一弹性压合头的下端并与其相平行，所述第二铜柱导向板设置在所述第二弹性压合头的下端并与其相平行，所述第一铜柱导向板和第二铜柱导向板上分别设有铜柱放置孔，所述铜柱放置孔与其相对应的压合头通孔处于同一中心轴上；所述第一铜柱导向板和第二铜柱导向板上分别设有夹具固定杆，所述第一夹具定位组件和第二夹具定位组件分别固定在夹具固定杆上；所述台面板下端设有气密检测装置，所述气密检测装置固定在气检固定板上，所述气检固定板上固定有两个气检限位杆，导向板伸缩气缸的活塞杆穿过所述台面板固定在所述夹具底板上。进一步的，所述气缸架构由两块C形架构板通过架构导柱固定。进一步的，所述台面板的以下部件安装在下框架内，所述台面板的下端面固定在所述下框架上，所述台面板的上端面固定有上框架，所述台面板的以上部件固定在上框架内。进一步的，所述上框架的正面上端设有操作面板，所述操作面板上设有触摸屏和操作按钮，上框架正面的两边的边框上设有安全光栅；所述上框架的后面、左侧面、右侧面、上面安装有透明亚克力门板，上框架上面的边框上设有三色灯。进一步的，所述下框架的前面与所述上框架相邻的上边框上设有双手按钮和单手按钮，所述下框架的右侧面设有开门，所述下框架的下面安装有车轮。本技术所指的正面为压合机操作端所对应的面，本技术所指的后面为压合气缸架构背面所对应的面，左侧面和右侧面是面对正面时的方位进行命名。有益效果：本技术提供了一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板和气缸架构，所述夹具底板和气缸架构固定在台面板上，气缸安装面板上安装有压合气缸，夹具底板上固定夹具定位组件，台面板下端安装有气密检测装置，该压合机通过压合气缸实现对铜柱的平稳压合，并通过气密检测装置在线检测铜柱是否放反或是否压合到位。该装置操作简单方便，能够实现铜柱的精确压合，极大的提高了工作效率，提高了产品质量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术台面板以上部件的结构示意图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的完整结构示意图。图中：1、夹具底板；2、气缸架构；3、台面板；4、压合气缸；5、压缸连接板；6、压头限位杆；7、导柱；8、气缸安装面板；9、第一限位杆；10、第二限位杆；11、第一夹具定位组件；12、第二夹具定位组件；13、第一压杆；14、第二压杆；15、第一弹性压合头；16、第二弹性压合头；17、直线导轨；18、第一铜柱导向板；19、第二铜柱导向板；20、气密检测装置；21、气检固定板；22、气检限位杆；23、导向板伸缩气缸；24、架构导柱；25、下框架；26、上框架；27、操作面板；28、触摸屏；29、操作按钮；30、安全光栅；31、三色灯；32、双手按钮；33、单手按钮；34、开门；35、车轮。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本，但实施例仅是范例性的，并不对本的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本的精神和范围下可以对本技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本的保护范围内。一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板1和气缸架构2，所述夹具底板1和气缸架构2固定在台面板3上，气缸安装面板8上安装有压合气缸4，所述压合气缸4的出力轴固定在压缸连接板5上，所述气缸安装面板8下端面固定有两个压头限位杆6，两个导柱7于所述气缸安装面板8两侧由上而下穿过所述气缸安装面板8固定在所述压缸连接板5上，所述压缸连接板5底面固定有第一限位杆9和第二限位杆10，所述第二限位杆10上套有弹簧；所述夹具底板1上固定有第一夹具定位组件11、第二夹具定位组件12、第一压杆13和第二压杆14，所述第一压杆13和第二压杆14上端分别固定有第一弹性压合头15和第二弹性压合头16，所述第一弹性压合头15和第二弹性压合头16上设有压合头通孔，所述第一限位杆9和第二限位杆10穿过压合头通孔通过螺栓分别固定在所述第一弹性压合头15和第二弹性压合头16上；直线导轨17固定在所述第一压杆13和第二压杆14上，所述直线导轨17上固定有第一铜柱导向板18和第二铜柱导向板19，所述第一铜柱导向板18设置在所述第一弹性压合头15的下端并与其相平行，所述第二铜柱导向板19设置在所述第二弹性压合头16的下端并与其相平行，所述第一铜柱导向板18和第二铜柱导向板19上分别设有铜柱放置孔，所述铜柱放置孔与其相对应的压合头通孔处于同一中心轴上；所述第一铜柱导向板18和第二铜柱导向板19下分别设有夹具固定杆，所述第一夹具定位组件11和第二夹具定位组件12分别固定在夹具固定杆上；所述台面板3下端设有气密检测装置20，所述气密检测装置20固定在气检固定板21上，所述气检固定板21上固定有两个气检限位杆22，导向板伸缩气缸23的活塞杆穿过所述台面板3固定在所述夹具底板1上。进一步的，所述气缸架构由两块C形架构板通过架构导柱24固定。进一步的，所述台面板3的以下部件安装在下框架25内，所述台面板3的下端面固定在所述下框架25上，所述台面板3的上端面固定有上框架26，所述台面板3的以上部件固定在上框架26内。进一步的，所述上框架26的正面上端设有操作面板27，所述操作面板27上设有触摸屏28和操作按钮29，上框架26正面的两边的边框上设有安全光栅30；所述上框架26的后面、左侧面、右侧面、上面安装有透明亚克力门板，上框架上面的边框上设有三色灯31。进一步的，所述下框架25的前面与所述上框架26相邻的上边框上设有双手按钮32和单手按钮33，所述下框架25的右侧面设有开门34，所述下框架25的下面安装有车轮35。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜柱压合机，其特征在于，该压合机包括夹具底板（1）和气缸架构（2），所述夹具底板（1）和气缸架构（2）固定在台面板（3）上，气缸安装面板（8）上安装有压合气缸（4），所述压合气缸（4）的出力轴固定在压缸连接板（5）上，所述气缸安装面板（8）下端面固定有两个压头限位杆（6），两个导柱（7）于所述气缸安装面板（8）两侧由上而下穿过所述气缸安装面板（8）固定在所述压缸连接板（5）上，所述压缸连接板（5）底面固定有第一限位杆（9）和第二限位杆（10），所述第二限位杆（10）上套有弹簧；所述夹具底板（1）上固定有第一夹具定位组件（11）、第二夹具定位组件（12）、第一压杆（13）和第二压杆（14），所述第一压杆（13）和第二压杆（14）上端分别固定有第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16），所述第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16）上设有压合头通孔，所述第一限位杆（9）和第二限位杆（10）穿过压合头通孔通过螺栓分别固定在所述第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16）上；直线导轨（17）固定在所述第一压杆（13）和第二压杆（14）上，所述直线导轨（17）上固定有第一铜柱导向板（18）和第二铜柱导向板（19），所述第一铜柱导向板（18）设置在所述第一弹性压合头（15）的下端并与其相平行，所述第二铜柱导向板（19）设置在所述第二弹性压合头（16）的下端并与其相平行，所述第一铜柱导向板（18）和第二铜柱导向板（19）上分别设有铜柱放置孔，所述铜柱放置孔与其相对应的压合头通孔处于同一中心轴上；所述第一铜柱导向板（18）和第二铜柱导向板（19）上分别设有夹具固定杆，所述第一夹具定位组件（11）和第二夹具定位组件（12）分别固定在夹具固定杆上；所述台面板（3）下端设有气密检测装置（20），所述气密检测装置（20）固定在气检固定板（21）上，所述气检固定板（21）上固定有两个气检限位杆（22），导向板伸缩气缸（23）的活塞杆穿过所述台面板（3）固定在所述夹具底板（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种铜柱压合机，其特征在于，该压合机包括夹具底板（1）和气缸架构（2），所述夹具底板（1）和气缸架构（2）固定在台面板（3）上，气缸安装面板（8）上安装有压合气缸（4），所述压合气缸（4）的出力轴固定在压缸连接板（5）上，所述气缸安装面板（8）下端面固定有两个压头限位杆（6），两个导柱（7）于所述气缸安装面板（8）两侧由上而下穿过所述气缸安装面板（8）固定在所述压缸连接板（5）上，所述压缸连接板（5）底面固定有第一限位杆（9）和第二限位杆（10），所述第二限位杆（10）上套有弹簧；所述夹具底板（1）上固定有第一夹具定位组件（11）、第二夹具定位组件（12）、第一压杆（13）和第二压杆（14），所述第一压杆（13）和第二压杆（14）上端分别固定有第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16），所述第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16）上设有压合头通孔，所述第一限位杆（9）和第二限位杆（10）穿过压合头通孔通过螺栓分别固定在所述第一弹性压合头（15）和第二弹性压合头（16）上；直线导轨（17）固定在所述第一压杆（13）和第二压杆（14）上，所述直线导轨（17）上固定有第一铜柱导向板（18）和第二铜柱导向板（19），所述第一铜柱导向板（18）设置在所述第一弹性压合头（15）的下端并与其相平行，所述第二铜柱导向板（19）设置在所述第二弹性压合头（16）的下端并与其相平行，所述第一铜柱导向板（18）和第二铜柱导向板（19）上分别设有铜柱放置孔，所述铜柱放置孔与其相对应的压合头通孔处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦克金，杨铮，
申请(专利权)人：苏州舜治自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32