一种散热器自动压装检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器自动压装检测设备，包括机架，机架上设置转盘和固定盘，固定盘安装在机架上，转盘底部连接步进电机，用于驱动转盘转动，步进电机安装在机架上，转盘上设置四个治具放置区，用于安装治具，沿转盘圆周方向顺序设置上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位，上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位分别设置检测有无模组、压铆模组、检测模组和激光打标机，激光打标机安装在机架上。本实用新型专利技术将压铆、检测和达标集成在一个设备上，实现压铆、检测和达标的全自动，大大提高了工作效率，一定程度上解放了人工，降低人力成本；实现了产品的全检，储存检测数据与打标信息，可以实现后续的数据追踪。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器自动压装检测设备
本技术涉及压装检测设备领域，具体涉及一种散热器自动压装检测设备。
技术介绍
散热器的加工过程中需要压铆若干弹片，目前，一般是人工操作，首先用一台压铆机将弹片压铆在散热器上，随后再将产品转移至打标机处达标，打标机完成的产品最后用三坐标检测仪，检测压铆的尺寸。工作过程程序繁琐，而且全程需要人工辅助，工作效率低、人力成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器自动压装检测设备，用以解决现有技术中的人工压铆、检测和达标工作繁琐、效率低的问题。本技术提供了一种散热器自动压装检测设备，包括机架，所述机架上设置转盘和固定盘，所述固定盘安装在机架上，所述转盘底部连接步进电机，用于驱动转盘转动，所述步进电机安装在机架上，所述转盘上设置四个治具放置区，用于安装治具，沿转盘圆周方向顺序设置上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位，所述上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位分别设置检测有无模组、压铆模组、检测模组和激光打标机，所述激光打标机安装在机架上。进一步的，所述检测有无模组包括支撑架一，所述支撑架一安装在固定盘上，所述支撑架一上安装CCD相机一，所述CCD相机一设置于上下料工位处治具的正上方。进一步的，所述压铆模组包括压机支架和伺服液压机，所述伺服液压机安装在压机支架上，所述压机支架贴近机架设置，所述伺服液压机设置于压铆工位治具的正上方。进一步的，所述检测模组包括支撑架二和CCD相机二，所述CCD相机二安装在支撑架二上。进一步的，所述上下料工位还设置传感器，所述传感器安装在机架上，用于检测上否上料。采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术将压铆、检测和达标集成在一个设备上，实现压铆、检测和达标的全自动，大大提高了工作效率，一定程度上解放了人工，降低人力成本；实现了产品的全检，储存检测数据与打标信息，可以实现后续的数据追踪。附图说明图1为本技术散热器自动压装检测设备结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-转盘，3-固定盘，4-治具，5-激光打标机，6-支撑架一，7-CCD相机一，8-传感器，9-压机支架，10-伺服液压机，11-支撑架二，12-CCD相机二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本技术提供了一种散热器自动压装检测设备，包括机架1，所述机架1上设置转盘2和固定盘3，所述固定盘3安装在机架1上，所述转盘2底部连接步进电机，用于驱动转盘2转动，所述步进电机安装在机架1上，所述转盘2上设置四个治具放置区，用于安装治具4，沿转盘2圆周方向顺序设置上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位，所述上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位分别设置检测有无模组、压铆模组、检测模组和激光打标机5，所述激光打标机5安装在机架1上。具体的，所述检测有无模组包括支撑架一6，所述支撑架一6安装在固定盘3上，所述支撑架一6上安装CCD相机一7，所述CCD相机一7设置于上下料工位处治具4的正上方，所述上下料工位还设置传感器8，所述传感器8安装在机架1上，用于检测上否上料，CCD相机一7和传感器8均将检测信息传输至位于机架1内部的控制器确定产品到位。具体的，所述压铆模组包括压机支架9和伺服液压机10，所述伺服液压机10安装在压机支架9上，所述压机支架9贴近机架1设置，所述伺服液压机10设置于压铆工位处治具4的正上方。具体的，所述检测模组包括支撑架二11和CCD相机二12，所述CCD相机二12安装在支撑架二11上。该散热器自动压装检测设备的工作流程为：工作人员先将铆压好一个弹片的散热器放入治具4中，然后将五个弹片放在散热器上面指定位置，传感器8检测散热器是否到位，CCD相机一7自动检测是否有漏装，上料完成，工作人员点击启动按钮，转盘2将治具4由上下料工位转移至压铆工位，伺服液压机10启动将五个弹片与散热器铆接在一起，其中，伺服液压机10上安装压力传感器8，用于检测铆压力，铆压完成后，伺服液压机10复位，转盘2带动治具4转移至检测工位，CCD相机二12拍照，检测铆压后弹片的位置尺寸,合格的进入下一个工位，不合格的程序切换，在此工位人工打开门返修之后再检测，如返修不了的从此工位取出(在此工位可以批量检测返修件，完成后进打标工位)，转盘2带动治具4转入达标工位，根据上一工位CCD相机二12检测的结果，打标机将OK品进行打标，(打标信息与测试信息一致，并将信息保存在电脑内)，最后治具4转回到上下料工位，工作人员取出成品，放入新的待加工品，整个过程只有上下料需要人工辅助，其他工序全自动完成。综上，本技术将压铆、检测和达标集成在一个设备上，实现压铆、检测和达标的全自动，大大提高了工作效率，一定程度上解放了人工，降低人力成本；实现了产品的全检，储存检测数据与打标信息，可以实现后续的数据追踪。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器自动压装检测设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置转盘和固定盘，所述固定盘安装在机架上，所述转盘底部连接步进电机，用于驱动转盘转动，所述步进电机安装在机架上，所述转盘上设置四个治具放置区，用于安装治具，沿转盘圆周方向顺序设置上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位，所述上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位分别设置检测有无模组、压铆模组、检测模组和激光打标机，所述激光打标机安装在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器自动压装检测设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置转盘和固定盘，所述固定盘安装在机架上，所述转盘底部连接步进电机，用于驱动转盘转动，所述步进电机安装在机架上，所述转盘上设置四个治具放置区，用于安装治具，沿转盘圆周方向顺序设置上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位，所述上下料工位、压铆工位、检测工位和打标工位分别设置检测有无模组、压铆模组、检测模组和激光打标机，所述激光打标机安装在机架上。


2.根据权利要求1所述的散热器自动压装检测设备，其特征在于，所述检测有无模组包括支撑架一，所述支撑架一安装在固定盘上，所述支撑架一上安装CCD相机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦克金，杨铮，吴志锋，
申请(专利权)人：苏州舜治自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32