铜柱的定向机构制造技术

本发明专利技术涉及铜柱的定向机构。包括一号支架，所述一号支架上方连接有运送铜柱的送料管道，所述一号支架上开设有一号通孔，所述送料管道与所述一号通孔相互连通，所述一号通孔内开设有二号凹槽，所述二号凹槽内设置有叶轮，所述叶轮由吹气装置带动转动，所述一号通孔内位于所述二号凹槽下方设置有定向块，所述定向块上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔。本发明专利技术能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，自动化生产提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜柱的定向机构。
技术介绍
在电熔管自动化生产过程中，需要将铜柱插入到模芯上绕线并注塑，在绕线工艺中，先对铜柱进行绕线再将同一条线圈绕到模芯上，为了绕线工艺的自动化及保证生产效率，在绕线工艺进行时，没有其他定位装置对铜柱进行固定，这就使得铜柱与模芯上的孔无法采用圆形与圆形的配合，因此圆形与圆形的配合会导致绕线时铜柱随之转动，使得绕线无法有效进行，因此需要采用别的形状相互配合，而采用别的形状的相互配合就需要对铜柱进行定向，目前尚无有效的对铜柱进行定位的方式。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供铜柱的定向机构，其能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，自动化生产提升生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：铜柱的定向机构，包括一号支架，所述一号支架上方连接有运送铜柱的送料管道，所述一号支架上开设有一号通孔，所述送料管道与所述一号通孔相互连通，所述一号通孔内开设有二号凹槽，所述二号凹槽内设置有叶轮，所述叶轮由吹气装置带动转动，所述一号通孔内位于所述二号凹槽下方设置有定向块，所述定向块上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔。使用时，铜柱从送料管道处被运送过来，从送料管道的出料口送出，进入到一号通孔内，沿着一号通孔往下移动，穿过叶轮后达到定向块的位置处，这里会有两种情况，第一种是铜柱方向正确，也就是能够直接进入并穿出二号通孔，铜柱不会停留在定向块的二号通孔处；第二种是铜柱方向不正确，其在穿过叶轮后，一端停留在定位块的二号通孔边缘处，另一端靠在叶轮内圈侧壁上，而叶轮由吹气装置带动处于转动状态，随着叶轮的转动，铜柱也慢慢的略微旋转其本身，在旋转过程中，铜柱势必会转动成与二号通孔相匹配，相匹配后，铜柱进入并穿出二号通孔，完成定向操作，再进行后续生产。上述技术方案中，所述二号通孔开口边缘开设有一圈斜口。设置斜口方便铜柱落入到二号通孔内，防止因铜柱与二号通孔的位置错开的过开导致铜柱无法通过叶轮转动带动的方式使其进入到二号通孔内。上述技术方案中，所述定向块上还开设有若干个三号通孔，所有所述三号通孔内均设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过气泵供气并朝定向块上方喷气。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。 上述技术方案中，所述送料管道内壁上转动连接有若干缓冲片，所述缓冲片与所述送料管道内壁之间设置有二号弹性组件。设置缓冲片为了减小铜柱下落速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。上述技术方案中，所述吹气装置为风扇。上述技术方案中，所述叶轮内圈设置有若干条齿条。设置齿条增到叶轮与铜柱的摩擦力，方便叶轮带动铜柱旋转。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，自动化生产提升生产效率。设置斜口方便铜柱落入到二号通孔内，防止因铜柱与二号通孔的位置错开的过开导致铜柱无法通过叶轮转动带动的方式使其进入到二号通孔内。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。设置缓冲片为了减小铜柱下落速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。设置齿条增到叶轮与铜柱的摩擦力，方便叶轮带动铜柱旋转。附图说明图1为本专利技术电熔管自动生产设备整体示意图。图2为本专利技术铜柱的送料机构中振动盘示意图。图3为本专利技术铜柱的送料机构中下料通道上各部件连接的截面示意图。图4为本专利技术铜柱的送料机构中固定条俯视示意图。图5为本专利技术铜柱的定向机构示意图。图6为本专利技术注塑模具中动模和定模分离示意图（为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构）。图7为本专利技术注塑模具中动模示意图（为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构）。图8为本专利技术装卸料机构中二号支架上各部件示意图。图9为本专利技术装卸料机构中机械手示意图。图10为本专利技术装卸料机构中连接板上安装三通连接管时的示意图。图11为本专利技术装卸料机构中连接板示意图。图12为本专利技术电熔管脱模结构示意图。图13为本专利技术电熔管脱模结构底部示意图。图14为本专利技术电熔管脱模结构中一号固定件示意图。图15为本专利技术电熔管脱模结构中固定板、固定片和支撑板连接示意图。图16为本专利技术冷却系统中送风管道示意图。图17为本专利技术冷却系统中弧形一号挡板示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1，电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、铜柱的定向机构、注塑模具93、装卸料机构94、电熔管脱模结构95和冷却系统96。参见图2-4，铜柱的送料机构，包括振动盘，所述振动盘包括振动盘本体11和轨道12，所述振动盘本体11盛装工件，所述轨道12设置在所述振动盘本体11上并对所述工件进行运输，所述轨道12上开设有若干个缺口13，所述缺口13下方转动连接有下料通道14，所述下料通道13下侧壁上设置有滑轮支撑架15，所述滑轮支撑架15上设置有滑轮151，同时在所述振动盘本体11内底面上开设有供所述滑轮151来回滑动的滑槽111，所述下料通道13的通道壁上开设有四号通孔141，所述四号通孔141内穿设有三号连接件16，所述三号连接件16与所述四号通孔141转动连接，所述三号连接件16包括位于所述下料通道13内的缓冲部161和位于所述下料通道13外的卡勾部162，所述缓冲部161与所述下料通道13内壁之间设置有一号弹性组件163，一号弹性组件为弹簧，所述卡勾部162端部设置有卡勾1621，所述卡勾1621与一带有若干个一号凹槽171的固定条17配合使用，所述固定条17两端分别固定在所述振动盘本体11的内侧壁上。所述滑槽111与所述固定条17上下平行设置。保证下料通道在沿着滑槽移动的时候，卡勾与不同的一号凹槽都能够配合连接。所述缓冲部161为弧形，所述缓冲部161左右侧壁上均转动连接有若干个滚珠。弧形的缓冲部有助于避免对铜柱的损伤，而滚珠的设置有助于缓冲部与下料通道之间的磨损，延长装置的使用寿命。所述四号通孔141内壁上设置有半圆形连接球142，所述三号连接件16上设置有与所述半圆形连接球142配合使用的弧形连接片164。通过半圆形连接球与弧形连接片的组合，使得三号连接件与四号通孔之间转动连接，并且减小相互间的磨损。使用时，铜柱在振动盘的轨道上移动的时候，当铜柱较轻的头在前时，受铜柱较重的一头的作用，其较轻的头在碰到缺口的时候，能够经过缺口时不从缺口处掉落下去，并最终使铜柱继续被运送到后续位置处；当铜柱较重的头在前时，由于其重力较大，一到缺口处，便会直接从缺口处掉落下去，回到振动盘本体内，如此便确定了运送铜柱时铜柱的朝向。在不符合朝向的铜柱从缺口处掉落的时候，其较重的一端在接触到缓冲部的时候，对缓冲部施力，使缓冲部往下料通道内壁靠近，一号弹性组件收缩，与此同时，卡勾本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜柱的定向机构，其特征在于：包括一号支架（21），所述一号支架（21）上方连接有运送铜柱的送料管道（22），所述一号支架（21）上开设有一号通孔（23），所述送料管道（22）与所述一号通孔（23）相互连通，所述一号通孔（23）内开设有二号凹槽（24），所述二号凹槽（24）内设置有叶轮（25），所述叶轮（25）由吹气装置带动转动，所述一号通孔（23）内位于所述二号凹槽（24）下方设置有定向块（26），所述定向块（26）上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔（27）。

【技术特征摘要】
1.铜柱的定向机构，其特征在于：包括一号支架（21），所述一号支架（21）上方连接有运送铜柱的送料管道（22），所述一号支架（21）上开设有一号通孔（23），所述送料管道（22）与所述一号通孔（23）相互连通，所述一号通孔（23）内开设有二号凹槽（24），所述二号凹槽（24）内设置有叶轮（25），所述叶轮（25）由吹气装置带动转动，所述一号通孔（23）内位于所述二号凹槽（24）下方设置有定向块（26），所述定向块（26）上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔（27）。
2.如权利要求1所述的铜柱的定向机构，其特征在于：所述二号通孔（27）开口边缘开设有一圈斜口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方敏明，畅明辉，
申请(专利权)人：宁波普利达智能科技应用有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33