铸坯热送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸坯热送系统。主要针对现有技术下的铸坯热送系统中不合格铸坯下线时间过长的问题，提出了一种铸坯热送系统，包括：热送辊道、液压式单向移钢机、限位装置、用于承接下线铸坯的承接装置和用于将承接装置上的铸坯运送至指定位置的运送装置；单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、单向移钢机本体和电机；所述的限位装置包括可升降地设置在相邻两热送辊之间的挡板，所述的挡板上升凸出热送辊上表面则阻挡铸坯前进，限制铸坯的位置，挡板下降低于热送辊的上表面，则避让铸坯。本实用新型专利技术节约热送系统中存在的在线不合格铸坯的下线时间，保证铸坯热送系统的高效性。

Hot delivery system of billet

The utility model discloses a casting billet hot delivery system. Mainly for billet hot technology under the existing system does not send qualified casting off time is too long, a delivery system, including: hot billet hot delivery roller, the hydraulic one-way moving machine, limiting device, used to undertake device of billet and line used to undertake device. The slab is transported to the designated delivery device position; one-way steel moving machine comprises a roller above the vertical heat in hot delivery and two elevated tracks, roller setting one-way moving machine body and a motor; the position limiting device comprises a baffle plate lifting set between two adjacent heat roller, the baffle plate the rise of hot delivery roller surface is convex block casting billet forward, limit position of the baffle down below the hot delivery roller on the surface, while avoiding casting. The utility model saves the line time of the on-line unqualified casting billet in the heat delivery system, and ensures the efficiency of the casting billet hot delivery system.

【技术实现步骤摘要】
铸坯热送系统
本技术涉及连铸工艺领域，具体是一种铸坯热送系统。
技术介绍
钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×108t/a，占全球粗钢产量49.5％。随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。连铸坯热送热装工艺的实施说明炼钢—连铸—轧钢流程已达到很高的一体化、集约化水平。在铸坯热送系统中会出现以下情况需进行铸坯的下线作业：1.热送铸坯的定尺不符合要求；2.热送铸坯的温度不符合要求；3.热送铸坯的质量不符合要求；4.后续工段加热炉或轧钢需进行设备检修作业。目前，国内钢铁企业一般在铸坯热送系统中间厂房段设置吊车对需下线的铸坯进行吊运作业，这种做法吊车作业时间过长，造成后续铸坯在热送线上等待时间过长，不仅对影响加热炉及轧钢生产的节奏，还会造成后续连铸坯的热送温度下降，使得铸坯热送系统不能发挥最大效能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种铸坯热送系统。为达到上述目的，本技术一种铸坯热送系统，至少包括：热送辊道、单向移钢机和铸坯限位装置；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯热送系统，其特征在于，至少包括：热送辊道、单向移钢机和铸坯限位装置；所述的热送辊道用于运送铸坯，包括若干沿铸坯运送方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的驱动机构；所述的单向移钢机，与热送辊道垂直设置，用于将铸坯推离热送辊道；所述铸坯限位装置设置在单向移钢机上游预定距离，用于限定铸坯的位置在单向移钢机的推动部的有效范围内。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯热送系统，其特征在于，至少包括：热送辊道、单向移钢机和铸坯限位装置；所述的热送辊道用于运送铸坯，包括若干沿铸坯运送方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的驱动机构；所述的单向移钢机，与热送辊道垂直设置，用于将铸坯推离热送辊道；所述铸坯限位装置设置在单向移钢机上游预定距离，用于限定铸坯的位置在单向移钢机的推动部的有效范围内。2.如权利要求1所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机包括在热送辊道上方垂直热送辊道设置的两条高架轨道、移钢机本体；所述移钢机本体滑动的架设在两高架轨道之间，所述的移钢机本体上设置有驱动装置，用于提供移钢机本体在高架轨道上运动的动力；所述高架轨道两端分别设置有移钢机本体滑出轨道的高架车档。3.如权利要求2所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机本体包括横梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；所述推头垂直横梁设置，所述推头上端与所述横梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；所述驱动装置的动力输出端与所述滚轮的滚轴连接。4.如权利要求2所述的铸坯热送系统，其特征在于，所述单向移钢机本体包括横梁、加劲梁、若干推头和驱动装置；所述横梁两端分别设置有滚轮，所述滚轮分别滑动的设置在两条高架轨道上；所述横梁上端两侧分布设置有立柱，所述加劲梁平行与横梁安装在两立柱中间，所述推头垂直横梁设置，所述推头中部与所述横梁连接，上端与所述加劲梁连接，下端向热送辊道延伸以铸坯推离热送辊道；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣峰，钱永辉，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32