防止铸件缩孔的热节冷却装置制造方法及图纸
Hot joint cooling device for preventing shrinkage of castings
A hot spot cooling device to prevent the shrinkage hole in the casting, the casting for shell mould casting products with heat at the bottom section after pouring, the following configuration has a bottom formwork on the plane area of not less than the bottom area of the mold, the cooling holes are arranged in the middle of the plate, and the heat dissipation holes steel plate in the external one through the internal circulation cooling mechanism for cooling water channel reciprocating circulating cooling water channel; both ends of the two ends of the cooling holes in the steel plate are respectively communicated with the inside, and the inner circulating cooling water flow channel is connected with the cooling tower water chiller, the internal circulating cooling water a channel reciprocating cycle through the cooling tower water chiller water treatment; according to the product structure set up tooling with increasing cooling effect, stable product quality, etc..
【技术实现步骤摘要】
防止铸件缩孔的热节冷却装置
本技术涉及是一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，属于熔模铸造
技术介绍
一般熔模铸造小件产品用叉壳浇注，大件产品抬包浇注，一些有局部热节，但是由于结构限制的产品常采用顶注式工艺，为了确保产品质量，常在浇注时或浇注后模壳沾水或者冲水等方式激冷热节模壳。图1所示的产品设计，浇注时会考虑其产品底部的热节散热问题，如果底部热节不进行处理，那么在加工后产生缩孔是极容易发生的。为了减少底部缩孔的发生，我们常会在浇注时或者浇注后对底部热节进行激冷处理，常规的方式是用水去冲或者浇注前把焙烧好的模壳进行底部淬水处理。但是淬水的时间和深度不容易控制，时间长了模壳其他部位容易冷却，对浇注质量产生影响，时间短了没有效果。若浇注完成后冲水，那么也由于位置控制不好，容易冲到其他补缩通道，造成缩孔。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种根据产品结构设置工装，增加冷却效果，稳定产品质量的防止铸件缩孔的热节冷却装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，所述的模...
【技术保护点】
一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，其特征在于所述的模壳底部下面配置有一块上平面面积不小于模壳底部面积的、中间设置有散热孔的钢板，且所述钢板中的散热孔外接有一通过内循环冷却水流通道往复循环流动的冷却机构。
【技术特征摘要】
1.一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，其特征在于所述的模壳底部下面配置有一块上平面面积不小于模壳底部面积的、中间设置有散热孔的钢板，且所述钢板中的散热孔外接有一通过内循环冷却水流通道往复循环流动的冷却机构。2.根据权利要求1所述的防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于所述钢板中的散热孔两端分别连通所述内循环冷却水流通道的两端，且所述内循环冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德海，谈敏，潘蕾，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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