精炼茶籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种精炼茶籽油的方法，涉及植物油精炼技术领域；本发明专利技术将茶籽油粗品加热后与无机酸溶液混合溶液，离心分离，蒸发、碱炼、盐析、过滤，本发明专利技术盐析步骤降低了茶籽油中固形物含量，精炼过程中采用陶瓷膜过滤器进行过滤，去除了胶质、色素和其它杂质；本发明专利技术精炼方法未涉及高温处理的步骤，避免了高温对茶籽油中营养成分的破坏，提高了精炼后的茶籽油的质量；采用本发明专利技术方法精炼后的茶籽油色泽浅。

Method of refining tea seed oil

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u7cbe\u70bc\u8336\u7c7d\u6cb9\u7684\u65b9\u6cd5\uff0c\u6d89\u53ca\u690d\u7269\u6cb9\u7cbe\u70bc\u6280\u672f\u9886\u57df\uff1b\u672c\u53d1\u660e\u5c06\u8336\u7c7d\u6cb9\u7c97\u54c1\u52a0\u70ed\u540e\u4e0e\u65e0\u673a\u9178\u6eb6\u6db2\u6df7\u5408\u6eb6\u6db2\uff0c\u79bb\u5fc3\u5206\u79bb\uff0c\u84b8\u53d1\u3001\u78b1\u70bc\u3001\u76d0\u6790\u3001\u8fc7\u6ee4\uff0c\u672c\u53d1\u660e\u76d0\u6790\u6b65\u9aa4\u964d\u4f4e\u4e86\u8336\u7c7d\u6cb9\u4e2d\u56fa\u5f62\u7269\u542b\u91cf\uff0c\u7cbe\u70bc\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u91c7\u7528\u9676\u74f7\u819c\u8fc7\u6ee4\u5668\u8fdb\u884c\u8fc7\u6ee4\uff0c\u53bb\u9664\u4e86\u80f6\u8d28\u3001\u8272\u7d20\u548c\u5176\u5b83\u6742\u8d28\uff1b\u672c\u53d1\u660e\u7cbe\u70bc\u65b9\u6cd5\u672a\u6d89\u53ca\u9ad8\u6e29\u5904\u7406\u7684\u6b65\u9aa4\uff0c\u907f\u514d\u4e86\u9ad8\u6e29\u5bf9\u8336\u7c7d\u6cb9\u4e2d\u8425\u517b\u6210\u5206\u7684\u7834\u574f\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u7cbe\u70bc\u540e\u7684\u8336\u7c7d\u6cb9\u7684\u8d28\u91cf\uff1b\u91c7\u7528\u672c\u53d1\u660e\u65b9\u6cd5\u7cbe\u70bc\u540e\u7684\u8336\u7c7d\u6cb9\u8272\u6cfd\u6d45\u3002

【技术实现步骤摘要】
精炼茶籽油的方法
本专利技术涉及植物油精炼
，尤其是一种精炼茶籽油的方法。
技术介绍
茶籽油是从山茶科山茶属植物油茶的果实中精炼而得到，颜色浅黄、澄清透明、气味清香。茶籽油是我国特有的油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，茶籽油中不含难消化吸收的组分，不饱和脂肪酸含量在90%以上，并富含维生素A、B、D、E等多种功能性成分，具有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效。传统的茶籽油通过压榨法或溶剂浸出法得到的粗品，需要进一步精炼，现有的精炼方法一般是经过加热、脱酸、降温分离皂角、加热脱色、冷却、过滤分离脱色剂、升温、真空脱臭、降温冻化等步骤，然而茶油经过反复多次升温降温，精炼周期长，并且茶籽油中的成分经过高温处理后易颜色加深，造成茶籽油的颜色加深，在后续的工序中很难除去。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精炼茶籽油的方法，这种精炼茶籽油的方法可以解决产品颜色深的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种精炼茶籽油的方法包括以下步骤：精炼茶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温0.6小时～1.2小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为40%～55%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，保温30分钟～45分钟；其中，所述碱液为质量百分比为1%～2%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为1：1～1.2；D、待步骤C结束后，加入盐溶液进行盐析，使茶籽油中固体物质的质量百分比≤0.06%，得到茶籽油盐析液；其中，所述盐溶液为质量百分比为1%～10%的氯化钠溶液；E、待D步骤结束后，采用陶瓷膜过滤器进行过滤，收集滤液。上述技术方案中，更具体的方案还可以是：C步骤温度为55℃～60℃。进一步的，陶瓷膜过滤器的滤膜孔径为15～30μm。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术盐析步骤降低了茶籽油中固形物含量，固体含量≤0.06%；精炼过程中采用陶瓷膜过滤器进行过滤，去除了胶质、色素和其它杂质；本专利技术精炼方法未涉及高温处理的步骤，避免了高温对茶籽油中营养成分的破坏，提高了精炼后的茶籽油的质量；采用本专利技术方法精炼后的茶籽油色泽浅，采用25.4mm罗维朋比色槽检测，Y值低达35，R值低达4.1。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1本实施例精炼茶籽油的方法包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温0.6小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为47%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，调节温度至55℃～60℃，保温45分钟；其中，所述碱液为质量百分比为1.5%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为1：1；D、待步骤C结束后，加入盐溶液进行盐析，使茶籽油中固体物质的质量百分比≤0.06%，得到茶籽油盐析液；其中，所述盐溶液为质量百分比为5.810%的氯化钠溶液；E、待D步骤结束后，采用滤膜孔径为15μm的陶瓷膜过滤器进行过滤，收集滤液。采用罗维朋比色法测定本实施方法精炼得到的茶籽油的色泽，25.4mm罗维朋比色槽检测，结果为Y：35，R：4.1。实施例2本实施例精炼茶籽油的方法包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温1.2小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为55%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，调节温度至55℃～60℃，保温37分钟；其中，所述碱液为质量百分比为2%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为1：1.2；D、待步骤C结束后，加入盐溶液进行盐析，使茶籽油中固体物质的质量百分比≤0.06%，得到茶籽油盐析液；其中，所述盐溶液为质量百分比为10%的氯化钠溶液；E、待D步骤结束后，采用滤膜孔径为30μm的陶瓷膜过滤器进行过滤，收集滤液。采用罗维朋比色法测定本实施方法精炼得到的茶籽油的色泽，25.4mm罗维朋比色槽检测，结果为Y：35，R：4.7。实施例3本实施例精炼茶籽油的方法包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温0.9小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为40%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，调节温度至55℃～60℃，保温30分钟；其中，所述碱液为质量百分比为1%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为1：1.1；D、待步骤C结束后，加入盐溶液进行盐析，使茶籽油中固体物质的质量百分比≤0.06%，得到茶籽油盐析液；其中，所述盐溶液为质量百分比为1%的氯化钠溶液；E、待D步骤结束后，采用滤膜孔径为25μm的陶瓷膜过滤器进行过滤，收集滤液。采用罗维朋比色法测定本实施方法精炼得到的茶籽油的色泽，25.4mm罗维朋比色槽检测，结果为Y：35，R：4.5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼茶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温0.6小时～1.2小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为40%～55%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，保温30分钟～45分钟；其中，所述碱液为质量百分比为1%～2%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为1：1～1.2；D、待步骤C结束后，加入盐溶液进行盐析，使茶籽油中固体物质的质量百分比≤0.06%，得到茶籽油盐析液；其中，所述盐溶液为质量百分比为1%～10%的氯化钠溶液；E、待D步骤结束后，采用陶瓷膜过滤器进行过滤，收集滤液。

【技术特征摘要】
1.一种精炼茶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将茶籽油粗品加热至45～56℃，与无机酸溶液混合溶液，混合均匀，保温0.6小时～1.2小时后，离心分离，去除沉淀，收集茶籽油离心液；B、将所述离心液蒸发至质量百分比浓度为40%～55%，得到茶籽油蒸发液；C、向所述茶籽油蒸发液中加入碱液，保温30分钟～45分钟；其中，所述碱液为质量百分比为1%～2%的氢氧化钠溶液，茶籽油蒸发液与氢氧化钠溶液的体积之比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣佳黎，
申请(专利权)人：三江县善茶轩工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45