一种均衡加压垫、加热头及加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种均衡加压垫，所述均衡加压垫由柔性材料制成。所述柔性材料是橡胶材料或硅胶或软塑料。所述橡胶材料或硅胶或所述软塑料经过发泡处理。所述均衡加压垫的形状呈圆盘形。所述均衡加压垫有平面型与凸面型两种类型，所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面。所述凸面是球面或抛物面。所述均衡加压垫的前面分布有加压防滑颗粒。所述平面型也有分高厚度中厚度与低厚度。加热头、加热器包括均衡加压垫，均衡加压垫是前面所述的均衡加压垫。本发明专利技术不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊接效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种均衡加压垫、加热头及加热器
本专利技术涉及一种加压部件、加热部件和加热装置，尤其涉及一种均衡加压垫、加热头及加热器。
技术介绍
加热和焊接是工业以及生产领域中一种常见的加工方式，例如塑料橡胶行业，交通如隧道工程，如塑料吹膜机、拉丝机或注塑机等，医药行业，能源和食品行业等。而电磁式加热又是历年来较受亲睐的加热方式，由于普通加热圈加热方式通常为接触式热传递加热方式，热利用率低，只有其耗能的30％-70％才转换为工作热能，由于加热同时有冷却惯性现象存在，如果加热不及时，在散热的作用下，就会延长加热时间，而电磁感应加热可以采用非接触式电磁感应加热，直接把热做用在工件上，省去了热传递的热损耗，所以升温迅速高效。2014年02月17日，本申请人向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了一件名称为“一种手持电磁加热器”的专利技术专利申请，并被授予专利技术专利权,专利号为201410053724.2。由于该专利产品采用了电磁加热的技术手段，加热效率和加热质量大大提高，所以，深受客户们的欢迎。但是，在几年中的生产、使用的过程中，也发现了一些新的技术问题。第一、虽然手持电磁加热器配备了多种不同前面板的加热头，但是，在使用中发现，热熔片被钉在墙上以后变形严重，且状态各不相同，仅靠现有不同前面板的加热头远远不够用，即使再增加一倍不同前面板的加热头，也无法满足工作的需要，而且、频繁地更换加热头不但会增加了操作人员的劳动强度，而且，还会影向工作效率，也无法达到最佳效果。第二、电磁加热线圈较容易烧坏，影响焊接工作的正常进行。第三、双极晶体管(IGBT)很容易烧坏，经过反复地分析、试验、研究也一直没有找到烧坏双极晶体管(IGBT)的原因。第四、加热源的前端不易接近热熔片不易接近热熔片(配置有金属的热熔片，如铁网、铁钉等)，无法进一步提高加热效率。第五、由于加热头后方设有直槽，腔体的前端设有对应的直槽相吻合，象带有卡头和卡口的卡扣式瓶口和瓶盖一样，形成插接卡扣固定的结构，在工作中发现这种插接卡扣固定的结构其连接牢度较弱，由于加热头较重很容易从枪体上脱落，严重时，会损坏加热头。为了防止加热头脱落，操作人员只得双手握持电磁加热器，或者，将加热头朝上握持着，使用起来不太方便。第六、大多防水布不是透明的防水布，在加热焊接的过程中，很难找准热熔片的正确位置，很容易造成漏焊、假焊、偏焊。第七、谐振电容器设置在主机箱内，感应线圈与谐振电容器之间的电压可以高达到1000伏至1800伏。工作时，有16米左右长度的操作线处于潮湿的恶劣隧道工作环境中，具有极大的危险性。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种均衡加压垫，该均衡加压垫设置在加热头的前面(即盒盖的外底面)后，不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊接效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种加热头，该加热头用于加热器中，不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊接效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种加热器，该加热器不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊接效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。就加压部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种均衡加压垫，所述均衡加压垫由柔性材料制成。所述柔性材料是橡胶材料或软塑料。所述橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理。所述均衡加压垫的形状呈圆盘形。所述均衡加压垫有平面型与凸面型两种类型，所述平面型也有分高厚度中厚度与低厚度，压垫的最大厚度为26MM～45MM。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为30MM。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为12MM～26MM。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为20MM。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8MM～12MM。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8MM。。所述凸面型的前面呈向前凸起的凸面。所述均衡加压垫的后面为平面。所述凸面是球面或抛物面。所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为26MM～45MM。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为30MM。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为12MM～26MM。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为20MM。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8MM～12MM。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为10MM。所述均衡加压垫的前面分布有加压防滑颗粒。所述加压防滑颗粒的形状呈柱体或半球体或前半球后柱体。所述后出风型枪头均衡加压垫前片无出风口。所述均衡加压垫分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。所述均衡加压垫的后面呈向前凹入的凹面形成空腔。所述空腔内设置有弹性体。所述弹性体是海绵或橡胶。所述弹性体的形状呈圆柱体。所述弹性体的前面呈向前凸起的凸面。所述弹性体的前面设置有副电磁加热线圈。所述副电磁加热线圈和所述电磁加热线圈相串接。所述弹性体设置有通风口。所述通风口有三个或多个。三个所述通风口位于同一条直线上。中间所述通风口的直径大于两端所述通风口的直径。所述均衡加压垫的后面的空腔内设置有连接筋。所述连接筋与所述活动磁芯柱的头部侧固定连接。所述均衡加压垫由囊体构成。所述囊体是气囊体或液囊体或颗粒囊体。所述囊体包括前片和后片。所述前片和所述后片由橡胶材料或软塑料制成。所述前片的形状呈圆平面或球面或抛物面。所述前片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线。所述柔性抗拉伸线是帘布线。所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。所述后片的形状呈圆平面。所述后片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线。所述柔性抗拉伸线是帘布线。所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。所述前片的边缘与所述后片的边缘密封连接。所述后出风型枪头前片无出风口。所述前片分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。相应地，所述后片分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。所述前片的出风口与所述后片的出风口通过连接筒密封连通。所述前片的后面和/或内部设置有副电磁加热线圈，和/或，所述后片的前面和/或内部设置有副电磁加热线圈。本专利技术的均衡加压垫与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述均衡加压垫由柔性材料制成的技术手段，所以，该均衡加压垫设置在加热头的前面(即盒盖的外底面)后，不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊接效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。2、本技术方案由于采用了所述柔性材料是橡胶材料或软塑料；所述橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理(可提高对热熔片均衡施压的效果)；所述均衡加压垫的形状呈圆盘形；所述均衡加压垫的前面呈向前凸起的凸面(可进一步提高对热熔片均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均衡加压垫(1‑2)，其特征在于：所述均衡加压垫(1‑2)由柔性材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种均衡加压垫(1-2)，其特征在于：所述均衡加压垫(1-2)由柔性材料制成。2.根据权利要求1所述的均衡加压垫(1-2)，其特征在于：所述柔性材料是硅胶或橡胶材料或软塑料；所述硅胶或橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理；所述均衡加压垫(1-2)的形状呈圆盘形；所述均衡加压垫(1-2)的前面呈向前凸起的凸面；所述均衡加压垫1-2的后面为平面；所述均衡加压垫(1-2)的前面为平面；所述均衡加压垫(1-2)面分为高平面、中平面、中平面；所述均衡加压垫(1-2)高平面、最厚处的厚度为26MM～45MM；所述均衡加压垫(1-2)高平面、最厚处的厚度为30MM；所述均衡加压垫(1-2)中平面、最厚处的厚度为12MM～26MM；所述均衡加压垫(1-2)中平面、最厚处的厚度为20MM；所述均衡加压垫(1-2)中平面、最厚处的厚度为8MM～12MM；所述均衡加压垫(1-2)中平面、最厚处的厚度为8MM；所述凸面是球面或抛物面；所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面；所述高凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为26MM～45MM；所述高凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为30MM；所述中凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为12MM～26MM；所述中凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为20MM；所述低凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为8MM～12MM；所述低凸面均衡加压垫(1-2)最厚处的厚度为10MM；所述均衡加压垫(1-2)的前面分布有加压防滑颗粒(1-2-2)；所述加压防滑颗粒(1-2-2)的形状呈柱体或半球体或前半球后柱体；所述均衡加压垫(1-2)为无孔平面；所述均衡加压垫(1-2)分布有出风口(1-2-3)；所述出风口(1-2-3)有三个或多个；三个所述出风口(1-2-3)位于同一条直线上；中间所述出风口(1-2-3)的直径大于两端所述出风口(1-2-3)的直径；所述均衡加压垫(1-2)为实体；所述均衡加压垫(1-2)的后面呈向前凹入的凹面形成空腔；所述空腔内设置有弹性体(1-2-4)；所述弹性体(1-2-4)是海绵或软硅胶或橡胶或发泡EVA；所述弹性体(1-2-4)与向前凹入的凹面形成空腔相稳合形；所述弹性体(1-2-4)的前面设置有副电磁加热线圈(1-2-4-2)；所述副电磁加热线圈(1-2-4-2)和所述电磁加热线圈(1-3-1)相串接；所述弹性体(1-2-4)为无孔平面；所述弹性体(1-2-4)设置有通风口(1-2-4-1)；所述通风口(1-2-4-1)有三个或多个；三个所述通风口(1-2-4-1)位于同一条直线上；中间所述通风口(1-2-4-1)的直径大于两端所述通风口(1-2-4-1)的直径；所述均衡加压垫(1-2)的后面的空腔内设置有连接筋(1-2-6)；所述连接筋(1-2-6)与所述活动磁芯柱(1-3-4-1)的头部侧固定连接；所述均衡加压垫(1-2)由囊体(1-2-5)构成；所述囊体(1-2-5)是气囊体(1-2-5)或液囊体(1-2-5)或颗粒囊体(1-2-5)；所述囊体(1-2-5)包括前片(1-2-5-1)和后片(1-2-5-2)；所述前片(1-2-5-1)和所述后片(1-2-5-2)由软硅胶或橡胶材料或软塑料制成；所述前片(1-2-5-1)的形状呈圆平面或球面或抛物面；所述前片(1-2-5-1)的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线(1-2-5-4)；所述柔性抗拉伸线(1-2-5-4)是帘布线；所述柔性抗拉伸线(1-2-5-4)呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布；所述后片(1-2-5-2)的形状呈圆平面；所述后片(1-2-5-2)的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线(1-2-5-4)；所述柔性抗拉伸线(1-2-5-4)是帘布线；所述柔性抗拉伸线(1-2-5-4)呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布；所述前片(1-2-5-1)的边缘与所述后片(1-2-5-2)的边缘密封连接；所述前片(1-2-5-1)分布有出风口(1-2-5-3)；所述前片(1-2-5-1)为无孔平面；所述出风口(1-2-5-3)有三个；三个所述出风口(1-2-5-3)位于同一条直线上；中间所述出风口(1-2-5-3)的直径大于两端所述出风口(1-2-5-3)的直径；相应地，所述后片(1-2-5-2)分布有出风口(1-2-5-3)；所述出风口(1-2-5-3)有三个；三个所述出风口(1-2-5-3)位于同一条直线上；中间所述出风口(1-2-5-3)的直径大于两端所述出风口(1-2-5-3)的直径；所述前片(1-2-5-1)的出风口(1-2-5-3)与所述后片(1-2-5-2)的出风口(1-2-5-3)通过连接筒(1-2-5-6)密封连通；所述前片(1-2-5-1)的后面和/或内部设置有副电磁加热线圈(1-2-5-5)，和/或，所述后片(1-2-5-2)的前面和/或内部设置有副电磁加热线圈(1-2-5-5)。3.一种加热头(1)，其特征在于：所述加热头(1)的前面设置有均衡加压垫(1-2)，所述均衡加压垫(1-2)是如权利要求1或2所述的均衡加压垫(1-2)。4.根据权利要求3所述的加热头(1)，其特征在于：所述加热头(1)包括壳体(1-1)；所述壳体(1-1)的后面设置有锁合配合部件(1-1-3)；所述锁合配合部件(1-1-3)包括锁合颈(1-1-3-1)和锁合头(1-1-3-2)；所述锁合颈(1-1-3-1)是从所述壳体(1-1)的后面向后延伸出来的圆环体；所述锁合头(1-1-3-2)是多个从所述锁合颈(1-1-3-1)外侧面后边沿径向向外延伸的弧形凸缘；所述锁合头(1-1-3-2)均匀地分布于所述锁合颈(1-1-3-1)的周向；所述锁合头(1-1-3-2)的弧长小于或等于相邻两个所述锁合头(1-1-3-2)之间弧形距离的二倍；所述锁合头(1-1-3-2)的数量至少有两个；所述锁合头(1-1-3-2)的数量有两个或三个或四个；所述锁合头(1-1-3-2)的外侧面设置有别口(1-1-3-3)；所述别口(1-1-3-3)靠近所述锁合头(1-1-3-2)的一端；所述锁合头(1-1-3-2)插入锁合部件(1-1-5)；所述锁合部件(1-1-5)包括导环(1-1-5-1)、锁合爪(1-1-5-2)、拨头(1-1-5-3)、加强板(1-1-5-4)、别头(1-1-5-5)；所述导环(1-1-5-1)的形状呈圆环体；所述锁合爪(1-1-5-2)是多个从所述导环(1-1-5-1)内侧面前边沿径向向内延伸的弧形凸缘；所述锁合爪(1-1-5-2)均匀地分布于所述导环(1-1-5-1)的周向；所述锁合爪(1-1-5-2)的弧长小于或等于相邻两个所述锁合爪(1-1-5-2)之间弧形距离的二倍；所述锁合爪(1-1-5-2)的数量至少有两个；所述锁合爪(1-1-5-2)的数量有两个或三个或四个；所述导环(1-1-5-1)的内侧面对应每一个所述锁合爪(1-1-5-2)分别设置有别头(1-1-5-5)；所述别头(1-1-5-5)靠近所述锁合爪(1-1-5-2)的一端；锁合后，所述别头(1-1-5-5位于所述别口(1-1-3-3)内；所述拨头(1-1-5-3)位于所述导环(1-1-5-1)的外侧面；所述拨头(1-1-5-3)的形状呈矩形板状；所述加强板(1-1-5-4)有两个；两个所述加强板(1-1-5-4)分别设置在所述拨头(1-1-5-3)的两侧；每一个所述加强板(1-1-5-4)均与所述拨头(1-1-5-3)和所述导环(1-1-5-1)连为一体构成一体件；所述壳体(1-1)的后面位于所述锁合颈(1-1-3-1)内设置有通风口；所述锁合颈(1-1-3-1)内设置有插头部件(1-1-4)；所述插头部件(1-1-4)包括插头本体(1-1-4-1)、金属插杆(1-1-4-2)；所述插头本体(1-1-4-1)和所述金属插杆(1-1-4-2)通过防转结构固定连接；所述插头本体(1-1-4-1)是两个分别从所述锁合颈(1-1-3-1)相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，两个所述插头本体(1-1-4-1)呈“一”字形分布，或者，所述插头本体(1-1-4-1)是四个分别从所述锁合颈(1-1-3-1)相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，四个所述插头本体(1-1-4-1)呈矩形分布；所述插头本体(1-1-4-1)的形状呈柱体；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有六角沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有多个角沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有半圆型沉头孔；所述插头本体(1-1-4-1)的前端面设置有椭圆形沉头孔；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有六棱柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有多个棱柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有半圆型柱卡头；所述金属插杆(1-1-4-2)的根部端面设置有椭圆型柱卡头；所述六棱柱卡头的端面设置有螺纹孔；所述螺纹孔配置有螺钉；靠近所述金属插杆(1-1-4-2)的根部侧面设置有卡槽；所述金属插杆(1-1-4-2)的头部从所述插头本体(1-1-4-1)前端面的六角沉头孔插入再从该插头本体(1-1-4-1)的后端面穿出；所述金属插杆(1-1-4-2)通过开口卡环(1-1-4-4)借助所述卡槽与所述插头本体(1-1-4-1)固定连接；所述金属插杆(1-1-4-2)的头部侧面设置有环形凹槽；所述凹槽内包覆有张紧片(1-1-4-3)；所述张紧片(1-1-4-3)的侧面沿周向分布有多个轴向条形孔；所述张紧片(1-1-4-3)的侧面中部沿径向向外凸起；两个所述插头本体(1-1-4-1)相对的侧面通过加强筋(1-1-4-5)与所述锁合颈(1-1-3-1)的内侧壁固定连接；所述加强筋(1-1-4-5)的形状呈“十”字形；所述插头部件(1-1-4)配置有插座部件(1-1-6)；所述插座部件(1-1-6)包括筒体(1-1-6-1)；所述筒体(1-1-6-1)的内侧面前部相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体(1-1-6-4)，两个所述插座本体(1-1-6-4)呈“一”字形分布，或者，所述筒体(1-1-6-1)的内侧面前部两组相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体(1-1-6-4)，四个所述插座本体(1-1-6-4)呈矩形分布；所述插座本体(1-1-6-4)的形状呈柱体；所述插座本体(1-1-6-4)的前端面设置有六角沉头孔；所述插座本体(1-1-6-4)配置有六角沉头螺钉(1-1-6-5)；所述六角沉头螺钉(1-1-6-5)的六角端面设置有插孔；所述六角沉头螺钉(1-1-6-5)配置有螺母(1-1-6-6)；两个所述插座本体(1-1-6-4)相对的侧面通过加强筋(1-1-6-7)与所述筒体(1-1-6-1)的内侧面固定连接；所述加强筋(1-1-6-7)的形状呈“十”字形；所述筒体(1-1-6-1)的外侧面靠近后部沿周向设置有定位环(1-1-6-2)；所述定位环(1-1-6-2)设置有定位口(1-1-6-3)；所述壳体(1-1)的后面分布有定位孔(1-1-1-7)；所述定位孔(1-1-1-7)有三个；三个所述定位孔(1-1-1-7)的形状呈矩形；三个所述定位孔(1-1-1-7)呈三角形分布；其中，两个所述定位孔(1-1-1-7)的长边位于同一直线上，另一个所述定位孔(1-1-1-7)的长边垂直于该直线；所述壳体(1-1)上侧的外面设置有插拔定位标志；所述插拔定位标志是拔出箭头；所述壳体(1-1)分解为可拆装的前半部、后半部，或者，所述壳体(1-1)分解为可拆装的左半部、右半部，或者，所述壳体(1-1)分解为可拆装的上半部、下半部；所述后半部是盒体(1-1-1)；所述前半部是盖体(1-1-2)；所述盒体(1-1-1)包括盒底板(1-1-1-1)；所述盒底板(1-1-1-1)的形状呈圆形；所述盒底板(1-1-1-1)的边缘连接有锥形盒侧板(1-1-1-2)小口的边缘；所述锥形盒侧板(1-1-1-2)大口的边缘连接有柱形盒侧板(1-1-1-3)的后边缘；所述柱形盒侧板(1-1-1-3)的前边缘设置有外台阶；所述盒体(1-1-1)内分布有多个安装柱(1-1-1-4)；所述安装柱(1-1-1-4)的数量有四个；四个所述安装柱(1-1-1-4)沿周向呈矩形分布；所述安装柱(1-1-1-4)是母安装柱；所述盒体(1-1-1)内分布有定位支撑部件(1-1-1-5)；所述定位支撑部件(1-1-1-5)的数量有六个；六个所述定位支撑部件(1-1-1-5)平均分为两组；两组所述定位支撑部件(1-1-1-5)呈辐射状地分布在所述盒体(1-1-1)内相对的两侧；所述定位支撑部件(1-1-1-5)靠近所述矩形的长边；所述定位支撑部件(1-1-1-5)分为定位部和支撑部；所述定位部的形状呈长条形；每一组定位支撑部件(1-1-1-5)中，位于中间的所述定位支撑部件(1-1-1-5)的定位部宽度大于两边的所述定位支撑部件(1-1-1-5)的定位部宽度；所述支撑部的形状近似于直角梯形；所述支撑部配置有弹性垫(1-1-1-6)；所述弹性垫(1-1-1-6)由软性胶体制成，所述软性胶体为硅胶，发泡硅胶，橡胶，发泡EVA，聚安脂等；所述弹性垫(1-1-1-6)横截面的形状呈“凹”字形；所述弹性垫(1-1-1-6)骑在所述支撑部的长底边上；所述弹性垫(1-1-1-6)的形状呈小圆片形，小圆柱形，小三角型，小多角型，小椭圆形；所述支撑部呈柱状，所述弹性垫(1-1-1-6)稳合于所述支撑部的端面上；所述盒体(1-1-1)内设置有导风结构：所述导风结构是与所述盒体(1-1-1)构成一体件的导风隔板，或者，所述导风结构是可置于所述盒体(1-1-1)内的导风部件(1-1-7)；所述导风部件(1-1-7)包括进风口(1-1-7-1)、大出风口(1-1-7-2)、小出风口(1-1-7-3)；所述进风口(1-1-7-1)位于所述导风部件(1-1-7)的后面；所述大出风口(1-1-7-2)位于所述导风部件(1-1-7)的前面中央；所述小出风口(1-1-7-3)有两个；两个所述小出风口(1-1-7-3)位于所述大出风口(1-1-7-2)的两侧；所述进风口(1-1-7-1)、所述大出风口(1-1-7-2)、两个所述小出风口(1-1-7-3)相互连通；所述进风口(1-1-7-1)的形状呈长条形；所述进风口(1-1-7-1)的两端分别对称地设置有第二吻合凹口(1-1-7-5)；所述第二吻合凹口(1-1-7-5)与锥形盒侧板(1-1-1-2)密封吻合；所述进风口(1-1-7-1)的两侧偏向其一端分别对称地设置有第一吻合凹口(1-1-7-4)；所述第一吻合凹口(1-1-7-4)与定位孔(1-1-1-7)的底密封吻合；两个所述小出风口(1-1-7-3)向前延伸与所述大出风口(1-1-7-2)形成第三吻合凹口(1-1-7-6)；所述大出风口(1-1-7-2)与磁芯底(1-3-4-2)的后面密封吻合；两个所述小出风口(1-1-7-3)与电磁加热线圈(1-3-1)的后端面密封吻合；所述盒体(1-1-1)的锥形盒侧板(1-1-1-2)沿周向分布有多个出风口(1-1-1-8)；所述出风口(1-1-1-8)的数量为四个或五个；所述导风部件(1-1-7)由了隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：高雄，
类型：发明
国别省市：广东,44