用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车制造技术

提供一种用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，具有架体、顶升平台、丝杠和螺母，架体一端设有支撑座，架体中部设有中间座，架体另一端滑动连接有滑动座，丝杠两端分别转动支撑于支撑座和中间座上，丝杠上旋合有螺母，螺母两侧通过传动连板与滑动座连接，中间座与滑动座之间设有弹性辅助装置；顶升平台通过剪叉装置支撑于架体上部，剪叉装置包括两组由剪叉臂Ⅰ和剪叉臂Ⅱ构成的剪叉，剪叉臂Ⅱ一端与架体铰接且另一端与顶升平台下端面滑动连接，剪叉臂Ⅰ一端与顶升平台下端面铰接，剪叉臂Ⅰ另一端分别与滑动座两侧铰接。本实用新型专利技术减小断路器上升时的手力摇动力度，使断路器的下降稳定可靠，结构简单，体积小。

Top lift chassis for side mounted high pressure vacuum circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车
本技术属高压真空断路器
，具体涉及一种用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车。
技术介绍
现有的真空断路器有两种安装方式，一种为固定式安装，一种为手车式安装。手车式安装方式可作为一个单元从配套开关柜中抽出，现有的手车式真空断路器为正装安装方式，其真空断路器本体安装在底部顶升式结构上，顶升结构主要用于真空断路器的上升与下降，用以将一次主导电回路的接通与断开，现有顶升结构体积大，在使真空断路器上升时比较费力，使真空断路器下降时振动大，稳定性差。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，本技术减小了断路器上升时的手力摇动力度，使断路器的下降稳定可靠，并与断路器内部机构及小型化移开式开关柜配合工作使用时可以满足GB3906中的五防要求，结构简单，体积小。本技术采用的技术方案：用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，具有架体、顶升平台、丝杠和螺母，所述架体四角设有滚轮，所述架体一端固定设有支撑座，所述架体中部底面上固定设有中间座，所述架体另一端底面上滑动连接有滑动座，所述丝杠两端分别转动支撑于支撑座和中间座上，所述丝杠上旋合有螺母，所述螺母两侧均通过传动连板与滑动座连接，所述中间座与滑动座之间设有能够辅助丝杠转动以及对断路器下降过程进行缓冲的弹性辅助装置；所述顶升平台通过剪叉装置支撑于架体上部，所述剪叉装置包括两组由剪叉臂Ⅰ和剪叉臂Ⅱ构成的剪叉，所述每组剪叉的剪叉臂Ⅰ和剪叉臂Ⅱ中部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅱ一端与架体对应内侧铰接且其另一端与顶升平台下端面一端部滑动连接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ一端与顶升平台下端面另一端部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ另一端分别与滑动座两侧铰接。其中，所述弹性辅助装置包括辅助弹簧，所述中间座上设有销轴Ⅱ，所述辅助弹簧一端与销轴Ⅱ连接，所述辅助弹簧另一端通过连板与滑动座连接。所述丝杠和螺母的旋合螺距为5mm。进一步地，所述滑动座上转动支撑有销轴Ⅰ，所述滑动座同一侧所对应的传动连板一端和剪叉臂Ⅰ一端均与销轴Ⅰ对应端部铰接。进一步地，所述顶升平台下端面一端部设有与剪叉臂Ⅰ一端铰接的铰接座，所述顶升平台下端面另一端部设有连接座，所述连接座上设有长条孔，所述剪叉臂Ⅱ一端与长条孔滑动连接。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中丝杠与螺母的螺距为5mm，这样丝杠的顺时针旋转带动螺母运动只需走60mm即可合底盘车走完整个行程即195mm，使手力摇动丝杠只需12圈即可完成断路器升降行程，操作既快速又省力；2、本方案采用弹性辅助装置，其中辅助弹簧在断路器上升过程中，能够对螺母产生一定的推力，减小螺母与丝杠旋合过程中的摩擦，减轻手力摇丝杠施加的力度；在断路器下降过程中，辅助弹簧又能对滑动座的移动起到一定的反向拉力，从而对断路器的下降具有缓冲减震的作用，使下降稳定可靠；3、本方案主要是采用剪叉结构的等腰三角形两等腰边不变原理，通过螺母与丝杠旋合并沿着丝杠移动从而带动剪叉一端移动，改变等腰三角形的底边长度达到提升高线的目的，实现底盘车顶升平台顶着断路器上升或下降，结构简单，体积小，并且本底盘车与断路器内部机构及小型化移开式开关柜配合工作使用时可以满足GB3906中的五防要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A结构剖视图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的实施例。用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，如图1和2所示，具有架体1、顶升平台2、丝杠11和螺母12，所述架体1四角设有滚轮18，所述架体1一端固定设有支撑座9，所述架体1中部底面上固定设有中间座10，所述架体1另一端底面上滑动连接有滑动座13，所述丝杠11两端分别转动支撑于支撑座9和中间座10上，所述丝杠11上旋合有螺母12，所述螺母12两侧均通过传动连板15与滑动座13连接。所述顶升平台2通过剪叉装置3支撑于架体1上部，所述剪叉装置3包括两组由剪叉臂Ⅰ4和剪叉臂Ⅱ5构成的剪叉，所述每组剪叉的剪叉臂Ⅰ4和剪叉臂Ⅱ5中部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅱ5一端与架体1对应内侧铰接且其另一端与顶升平台2下端面一端部滑动连接，其中，在所述顶升平台2下端面一端部设有连接座7，所述连接座7上设有与剪叉臂Ⅱ5一端滑动连接的长条孔8；所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ4一端与顶升平台2下端面另一端部铰接，其中，所述顶升平台2下端面另一端部设有与剪叉臂Ⅰ4一端铰接的铰接座6，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ4另一端分别与滑动座13两侧铰接。其中，在所述滑动座13上转动支撑有销轴Ⅰ14，所述滑动座13同一侧所对应的传动连板15一端和剪叉臂Ⅰ4一端均与销轴Ⅰ14对应端部铰接。本技术工作时，手力摇动丝杠11转动，与丝杠11旋合的螺母12随着与丝杠11的旋合并能沿着丝杠11前后移动，螺母12通过传动连板15带动滑动座13移动，滑动座13带动剪叉中剪叉臂Ⅰ4与滑动座13连接的一端移动，从而改变了剪叉中等腰三角形的底边长度，达到提升高线的目的，实现底盘车顶升平台顶着断路器上升或下降。本技术主要用于10kV侧装顶升式高压真空断路器的上升与下降，结构简单，体积小，并且与断路器内部机构及小型化移开式开关柜配合工作使用时可以满足GB3906中的五防要求。优选的，所述丝杠11和螺母12的旋合螺距为5mm，这样丝杠11的顺时针旋转带动螺母12运动只需走60mm即可合底盘车走完整个行程即195mm，使手力摇动丝杠只需12圈，操作既快速又省力。所述中间座10与滑动座13之间设有弹性辅助装置，具体的，所述弹性辅助装置包括辅助弹簧16，所述中间座10上设有销轴Ⅱ17，所述辅助弹簧16一端与销轴Ⅱ17连接，所述辅助弹簧16另一端通过连板19与滑动座13连接。弹性辅助装置中的辅助弹簧16在断路器上升过程中，能够对螺母12产生一定的推力，减小螺母12与丝杠11旋合过程中的摩擦，减轻手力摇丝杠11时施加的力度，使丝杠摇动更加轻松；在断路器下降过程中，辅助弹簧16又能对滑动座13的移动起到一定的反向拉力，从而对断路器的下降具有缓冲减震的作用，使下降稳定可靠。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，其特征在于：具有架体(1)、顶升平台(2)、丝杠(11)和螺母(12)，所述架体(1)四角设有滚轮(18)，所述架体(1)一端固定设有支撑座(9)，所述架体(1)中部底面上固定设有中间座(10)，所述架体(1)另一端底面上滑动连接有滑动座(13)，所述丝杠(11)两端分别转动支撑于支撑座(9)和中间座(10)上，所述丝杠(11)上旋合有螺母(12)，所述螺母(12)两侧均通过传动连板(15)与滑动座(13)连接，所述中间座(10)与滑动座(13)之间设有能够辅助丝杠(11)转动以及对断路器下降过程进行缓冲的弹性辅助装置；所述顶升平台(2)通过剪叉装置(3)支撑于架体(1)上部，所述剪叉装置(3)包括两组由剪叉臂Ⅰ(4)和剪叉臂Ⅱ(5)构成的剪叉，所述每组剪叉的剪叉臂Ⅰ(4)和剪叉臂Ⅱ(5)中部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅱ(5)一端与架体(1)对应内侧铰接且其另一端与顶升平台(2)下端面一端部滑动连接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ(4)一端与顶升平台(2)下端面另一端部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ(4)另一端分别与滑动座(13)两侧铰接。

【技术特征摘要】
1.用于侧装顶升式高压真空断路器的顶升式底盘车，其特征在于：具有架体(1)、顶升平台(2)、丝杠(11)和螺母(12)，所述架体(1)四角设有滚轮(18)，所述架体(1)一端固定设有支撑座(9)，所述架体(1)中部底面上固定设有中间座(10)，所述架体(1)另一端底面上滑动连接有滑动座(13)，所述丝杠(11)两端分别转动支撑于支撑座(9)和中间座(10)上，所述丝杠(11)上旋合有螺母(12)，所述螺母(12)两侧均通过传动连板(15)与滑动座(13)连接，所述中间座(10)与滑动座(13)之间设有能够辅助丝杠(11)转动以及对断路器下降过程进行缓冲的弹性辅助装置；所述顶升平台(2)通过剪叉装置(3)支撑于架体(1)上部，所述剪叉装置(3)包括两组由剪叉臂Ⅰ(4)和剪叉臂Ⅱ(5)构成的剪叉，所述每组剪叉的剪叉臂Ⅰ(4)和剪叉臂Ⅱ(5)中部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅱ(5)一端与架体(1)对应内侧铰接且其另一端与顶升平台(2)下端面一端部滑动连接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ(4)一端与顶升平台(2)下端面另一端部铰接，所述两组剪叉中的剪叉臂Ⅰ(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明琛，刘从宝，
申请(专利权)人：陕西华电电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61