节能环保型燃油燃天然气锅炉制造技术

节能环保型燃油燃天然气锅炉，包括锅筒和炉胆，炉胆内同轴向设置有螺旋形冷却吸热管，螺旋形冷却吸热管形成第一回程水腔，左水平隔板、左弧形隔板和锅筒内壁左侧之间形成底部敞口的第二左回程水腔，右水平隔板、右弧形隔板和锅筒内壁右侧之间形成底部敞口的第二右回程水腔，左弧形隔板、右弧形隔板、炉胆外壁和锅筒内壁之间形成第三回程水腔，第三回程水腔的顶部向上与热水或热蒸汽出口连通，第二左回程水腔、第二右回程水腔和第三回程水腔底部相互连通。本发明专利技术可在现有锅炉进行改进，在不增加锅炉成本时降低了燃料的燃烧温度及锅炉出口的排烟温度，减少了锅炉热力型氮氧化物的生成量，降低了燃料的消耗量，达到了环保节能的目的。

Energy saving and environment-friendly fuel fired natural gas boiler

Fuel natural gas fired boiler, including the drum and the furnace, the furnace is arranged in coaxial spiral cooling heat pipe, spiral cooling heat pipe forming the first water return cavity, second cavity water return left an opening at the bottom is formed between the left horizontal baffle, left arc baffle and the drum wall on the left. An opening at the bottom right second water return cavity is formed between the right horizontal baffle and a right arc-shaped baffle and the inner wall of the cylinder on the right side of the pot, third water return cavity is formed between the left and right arc arc baffle plate, the furnace wall and the drum wall, third water return cavity to top connected with hot water or hot steam outlet, second left the water return cavity, second cavity and third water right return return water at the bottom of the chamber are communicated with each other. The invention can improve the existing boiler, reduce the combustion temperature of the fuel and the exhaust gas temperature at the outlet of the boiler without increasing the cost of the boiler, reduce the production of the thermal nitrogen oxides of the boiler, reduce the consumption of fuel, and achieve the purpose of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
节能环保型燃油燃天然气锅炉
本专利技术属于锅炉
，特别涉及一种节能环保型燃油燃天然气锅炉。
技术介绍
长期以来，我国一直以煤作为主要能源，燃煤锅炉大量使用，形成了煤烟型大气污染，尤其是近年来多地发生的雾霾天气，进一步促使我国的能源政策和能源结构尽快转型。目前我国的燃煤工业及生活用锅炉的使用量巨大，是我国雾霾天气重要的污染源，因此我国的一些大、中城市近期制定了把工业或生活燃煤锅炉改为燃油或燃天然气的锅炉政策，这样不仅可以解决锅炉燃煤和环境之间的突出矛盾，而且在西气东输的背景下，政策上也是可操作的，目前及相当一段时间内锅炉“煤改油”或“煤改气”的政策会保持延续性。目前在燃油和燃天然气锅炉中，工业及生活锅炉使用的卧式内燃室燃燃油燃天然气锅炉（国家规定锅炉型号为WNS）数量巨大，主要是因为其结构简单，自动化程度高，生产和安装的周期短，尤其是中小型锅炉的适应性强，因此深得用户的青睐，市场上的占有率越来越大。随着国家及地方政府对燃烧煤的锅炉限制地域范围及锅炉吨位越来越大，WNS型锅炉迎来了大发展期，这种锅炉的典型结构是锅炉锅筒内布置波纹形炉胆作为燃烧室，在波纹形炉胆上部布置烟管，烟管浸没在锅筒的水空间，烟管内部流通高温烟气，烟管外部和锅筒构成的空间内充满水，如果是蒸汽锅炉，烟管上部和锅筒间构成水和蒸汽的分离空间，通过吸热后水或蒸汽从锅筒上部的主管道口排出，烟气流程是先通过波纹炉胆燃烧室，然后通过回燃室进入烟管，通过前烟箱转向后进入低温烟管束，最后通过后烟箱排出锅炉，给水介质通过给水管道经过省煤器加热后直接进入锅筒，进行冷热水的混合加热，这些混合水始终处于饱和状态。此种锅炉有两个显著的特点：一是锅炉燃烧时的燃烧温度较高，一般情况下达到1400-1600°C，研究表明温度在1200°以上，锅炉热力型氮氧化合物大量产生，和当前的环保政策相悖，燃烧产生的高温烟气经过回燃室后转向180°向前进入第二回程，经过前烟箱转向180°向后进入第三回程；二是烟管和燃烧室外部和锅筒之间的空间充满水，这些水始终是饱和温度，对于对流传热，温差很重要，因此烟气经过第三回程的换热后排出锅炉，由于换热介质温度为饱和水，因此锅炉的排烟温度将高于饱和温度，造成锅炉的排烟温度很高，锅炉热效率较低，浪费燃料。近年来国家和各个使用单位都很注重污染物的排放和节能降耗，降低污染治理和生产用汽成本，这就造成了锅炉使用和节能减排的矛盾产生，但目前的这种结构缺陷是无法避免的。
技术实现思路
为解决现有技术的不足之处，本专利技术提供一种降低燃烧室内温度以达到降低氮氧化物产生、降低排烟损失达到减少燃料消耗量、降低运行成本的节能环保型燃油燃天然气锅炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：节能环保型燃油燃天然气锅炉，包括底座和水平设置在底座上的锅筒，锅筒内下部设置有炉胆，锅筒前侧下部设置有与炉胆前端连通的燃烧器安装孔，锅筒后侧上部设置有烟气出口，锅筒后侧下部设置有与炉胆前后对应的检查门，锅筒顶部设置有热水或热蒸汽出口，炉胆内同轴向设置有螺旋形冷却吸热管，螺旋形冷却吸热管的前端连接有向前穿过燃烧器安装孔的冷水进管，炉胆后端连接有回燃室，锅筒后侧设置有位于回燃室后方的后烟箱，烟气出口与后烟箱上部后侧连通，后烟箱的前侧壁下部开设有检查门与回燃室连通的检修通道，锅筒前侧设置有前烟箱，前烟箱与后烟箱之间固定连接有左水平隔板、右水平隔板、左弧形隔板和右弧形隔板，左弧形隔板和右弧形隔板分别位于炉胆左上方和右上方，左水平隔板左侧与锅筒内壁左侧上部连接，左水平隔板右侧与左弧形隔板上边沿固定连接，右水平隔板右侧与锅筒内壁右侧上部连接，右水平隔板左侧与右弧形隔板上边沿固定连接；螺旋形冷却吸热管形成第一回程水腔，左水平隔板、左弧形隔板和锅筒内壁左侧之间形成底部敞口的第二左回程水腔，右水平隔板、右弧形隔板和锅筒内壁右侧之间形成底部敞口的第二右回程水腔，左弧形隔板、右弧形隔板、炉胆外壁和锅筒内壁之间形成第三回程水腔，第三回程水腔的顶部向上与热水或热蒸汽出口连通，第二左回程水腔、第二右回程水腔和第三回程水腔底部相互连通；螺旋形冷却吸热管的后端连接有垂直设置的主供水分配管，主供水分配管上端连接有向左水平伸入到第二左回程水腔内上部的和向右伸入到第二右回程水腔内上部的右支供水分配管，第二左回程水腔内沿前后方向设置有左导水管，左导水管的后端与左支供水分配管的左端连接；第二右回程水腔内沿前后方向设置有右导水管，右导水管的后端与右支供水分配管的右端连接，左导水管和右导水管的底部沿长度方向均匀开设有若干个透水孔；回燃室前侧壁与前烟箱后侧壁之间沿前后方向设置有位于第三回程水腔内的高温烟管束，前烟箱后侧壁与后烟箱前侧壁之间沿前后方向设置有位于第二左回程水腔和第二右回程水腔内的低温烟管束。炉胆包括具有同一中心线的前锥形段、中圆筒段和后锥形段，前锥形段呈前细后粗的圆锥筒形结构，后锥形段呈前粗后细的圆锥筒形结构，中圆筒段的外壁表面为波纹形结构。高温烟管束和低温烟管束均由若干根沿前后方向设置有不锈钢管制成，不锈钢管内壁和外壁均设置有螺旋翅片。锅筒外壁设置有浇注料保温材料层，锅筒底部设置有排污管。锅筒顶部设置有压力表、安全阀、温度表、人孔和两个吊耳。人孔呈椭圆形，人孔内壁上部固定设置有呈椭圆形的安装筒，安装筒下部向下凸出于锅筒顶部内壁，安装筒下端面左侧铰接有密封盖，密封盖顶部铰接有螺杆，锅筒顶部设置有位于人孔上方的支撑架，螺杆上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母与支撑架顶部顶压配合，密封盖上表面设置有密封垫，螺杆向上拉动密封盖，使密封盖上表面与安装筒下端面顶压密封配合。锅筒底部设置有连通后烟箱的冷凝水排放管。锅筒前端部在前烟箱前侧铰接有前箱门，锅筒后端部在后烟箱后侧铰接有后箱门；前箱门和后箱门的构造相同；后箱门包括门板、第一箱体、第二箱体和呈环形的固定座，锅筒上开设有与后烟箱内部连通的安装孔，固定座固定设置在安装孔的内壁前侧，第一箱体位于安装孔内，第一箱体前侧与固定座后侧顶压接触，第一箱体后侧面与门板前侧面固定连接，第二箱体前侧面与门板后侧面固定连接，第二箱体侧部通过铰链转动连接有锅筒后端部，门板面积大于安装孔的面积，门板前侧面周边通过紧固螺栓与锅筒后端部连接，门板与锅筒之间设置有密封圈；固定座由浇注料浇筑而成，第一箱体和第二箱体内均填充有浇注保温材料。采用上述技术方案，本专利技术主要是解决现有结构的缺陷和矛盾，采取的措施是通过降低波纹形炉胆燃烧室内的温度，炉胆的中圆筒段采取波纹形的结构可充分提高换热面积，达到降低氮氧化合物产生的目的，通过对烟管束进行分区供水，把温度较低的水供应到较低温度烟气（即第二左回程水腔和第二右回程水腔）处，高温饱和水分配到高温烟气温度（即第三回程水腔）处，对水分区加热，提高传热温差和换热效率，重要的是可以通过调整供水温度达到降低锅炉排烟温度的目的，由于供水的温度都在饱和温度以下且可以通过水流动的速度进行调整达到调控排烟温度的目的，因此排烟温度不仅在饱和温度以下而且可控，通过降低排烟损失达到减少燃料消耗量，降低运行成本的目的。本专利技术的结构是在波纹形的炉胆内部，布置螺旋形冷却吸热管，螺旋形冷却吸热管由于处于高温辐射区和波纹形的炉胆内部，考虑传热和布置空间有限，此螺旋形冷却吸热管的直径最好在32-60本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能环保型燃油燃天然气锅炉，包括底座和水平设置在底座上的锅筒，锅筒内下部设置有炉胆，锅筒前侧下部设置有与炉胆前端连通的燃烧器安装孔，锅筒后侧上部设置有烟气出口，锅筒后侧下部设置有与炉胆前后对应的检查门，锅筒顶部设置有热水或热蒸汽出口，其特征在于：炉胆内同轴向设置有螺旋形冷却吸热管，螺旋形冷却吸热管的前端连接有向前穿过燃烧器安装孔的冷水进管，炉胆后端连接有回燃室，锅筒后侧设置有位于回燃室后方的后烟箱，烟气出口与后烟箱上部后侧连通，后烟箱的前侧壁下部开设有检查门与回燃室连通的检修通道，锅筒前侧设置有前烟箱，前烟箱与后烟箱之间固定连接有左水平隔板、右水平隔板、左弧形隔板和右弧形隔板，左弧形隔板和右弧形隔板分别位于炉胆左上方和右上方，左水平隔板左侧与锅筒内壁左侧上部连接，左水平隔板右侧与左弧形隔板上边沿固定连接，右水平隔板右侧与锅筒内壁右侧上部连接，右水平隔板左侧与右弧形隔板上边沿固定连接；螺旋形冷却吸热管形成第一回程水腔，左水平隔板、左弧形隔板和锅筒内壁左侧之间形成底部敞口的第二左回程水腔，右水平隔板、右弧形隔板和锅筒内壁右侧之间形成底部敞口的第二右回程水腔，左弧形隔板、右弧形隔板、炉胆外壁和锅筒内壁之间形成第三回程水腔，第三回程水腔的顶部向上与热水或热蒸汽出口连通，第二左回程水腔、第二右回程水腔和第三回程水腔底部相互连通；螺旋形冷却吸热管的后端连接有垂直设置的主供水分配管，主供水分配管上端连接有向左水平伸入到第二左回程水腔内上部的和向右伸入到第二右回程水腔内上部的右支供水分配管，第二左回程水腔内沿前后方向设置有左导水管，左导水管的后端与左支供水分配管的左端连接；第二右回程水腔内沿前后方向设置有右导水管，右导水管的后端与右支供水分配管的右端连接，左导水管和右导水管的底部沿长度方向均匀开设有若干个透水孔；回燃室前侧壁与前烟箱后侧壁之间沿前后方向设置有位于第三回程水腔内的高温烟管束，前烟箱后侧壁与后烟箱前侧壁之间沿前后方向设置有位于第二左回程水腔和第二右回程水腔内的低温烟管束。...

【技术特征摘要】
1.节能环保型燃油燃天然气锅炉，包括底座和水平设置在底座上的锅筒，锅筒内下部设置有炉胆，锅筒前侧下部设置有与炉胆前端连通的燃烧器安装孔，锅筒后侧上部设置有烟气出口，锅筒后侧下部设置有与炉胆前后对应的检查门，锅筒顶部设置有热水或热蒸汽出口，其特征在于：炉胆内同轴向设置有螺旋形冷却吸热管，螺旋形冷却吸热管的前端连接有向前穿过燃烧器安装孔的冷水进管，炉胆后端连接有回燃室，锅筒后侧设置有位于回燃室后方的后烟箱，烟气出口与后烟箱上部后侧连通，后烟箱的前侧壁下部开设有检查门与回燃室连通的检修通道，锅筒前侧设置有前烟箱，前烟箱与后烟箱之间固定连接有左水平隔板、右水平隔板、左弧形隔板和右弧形隔板，左弧形隔板和右弧形隔板分别位于炉胆左上方和右上方，左水平隔板左侧与锅筒内壁左侧上部连接，左水平隔板右侧与左弧形隔板上边沿固定连接，右水平隔板右侧与锅筒内壁右侧上部连接，右水平隔板左侧与右弧形隔板上边沿固定连接；螺旋形冷却吸热管形成第一回程水腔，左水平隔板、左弧形隔板和锅筒内壁左侧之间形成底部敞口的第二左回程水腔，右水平隔板、右弧形隔板和锅筒内壁右侧之间形成底部敞口的第二右回程水腔，左弧形隔板、右弧形隔板、炉胆外壁和锅筒内壁之间形成第三回程水腔，第三回程水腔的顶部向上与热水或热蒸汽出口连通，第二左回程水腔、第二右回程水腔和第三回程水腔底部相互连通；螺旋形冷却吸热管的后端连接有垂直设置的主供水分配管，主供水分配管上端连接有向左水平伸入到第二左回程水腔内上部的和向右伸入到第二右回程水腔内上部的右支供水分配管，第二左回程水腔内沿前后方向设置有左导水管，左导水管的后端与左支供水分配管的左端连接；第二右回程水腔内沿前后方向设置有右导水管，右导水管的后端与右支供水分配管的右端连接，左导水管和右导水管的底部沿长度方向均匀开设有若干个透水孔；回燃室前侧壁与前烟箱后侧壁之间沿前后方向设置有位于第三回程水腔内的高温烟管束，前烟箱后侧壁与后烟箱前侧壁之间沿前后方向设置有位于第二左回程水腔和第二右回程水腔内的低温烟管束。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓威，范高峰，李占斌，张修冰，王瑛，郑艳，舒本镛，崔艳丽，康华魁，张磊，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，
类型：发明
国别省市：河南,41