一种板换支撑梁的补强组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板换支撑梁的补强组件，包括第一支撑梁和第二支撑梁，位于盲孔相邻的第一支撑梁和第二支撑梁的侧面均垂直焊接有支撑板；第一加强板相邻的另一侧面与支撑板的表面垂直焊接；支撑板的两端均镜像焊接有第一加强焊合件，第一加强焊合件的侧面焊接有第二加强板。本板换支撑梁的补强组件，螺栓通过第一小孔和第二小孔使用者可以贯穿将支撑板的两端进行固定，减少了支撑板直接的受力程度，第二加强板与第一加强焊合件表面进行贴合后，孔位对准后焊接，点焊牢固，焊接完毕后，表面清渣，打磨平整，进行喷漆，提高美观度；不影响安装后的孔位问题，具有牢固稳定，延长横梁的使用寿命的优点。

A reinforcing component of a plate exchange support beam

【技术实现步骤摘要】
一种板换支撑梁的补强组件
本技术涉及支撑梁
，具体为一种板换支撑梁的补强组件。
技术介绍
在空调或热水器等一部分电器的安装过程中需要用到钢材的支撑梁，将空调或热水器与墙壁进行连接，电器的体积较大且重量较重，对于支撑电器的横梁的质量和牢固性需要较高的要求，现有的板换支撑梁为常见的槽钢结构，在负重的效果上，长时间的使用过程中会发生形变的问题，与墙壁的连接处发生塌落，导致电器掉落，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板换支撑梁的补强组件，具备牢固稳定，延长横梁的使用寿命的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板换支撑梁的补强组件，包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁的一侧面设有盲孔和第一加强板；所述盲孔对称分布在第一支撑梁和第二支撑梁表面上，与盲孔相邻的第一支撑梁和第二支撑梁的侧面均垂直焊接有支撑板；所述第一加强板与第一支撑梁和第二支撑梁的侧面垂直，第一加强板相邻的另一侧面与支撑板的表面垂直焊接；所述支撑板的两端均镜像焊接有第一加强焊合件，支撑板上镜像分布有第一通孔和第二通孔；所述第一加强焊合件上开设有第一小孔和第二小孔，第一加强焊合件的侧面焊接有第二加强板；所述第二加强板上开设有第三小孔和第四小孔，第三小孔和第四小孔分别与第一小孔和第二小孔的位置相对应。优选的，所述第一小孔和第二小孔的直径相同，第一小孔位于第二小孔之间的垂直中心线上。优选的，所述第三小孔的直径大于第四小孔的直径，第三小孔和第四小孔并列排列。优选的，所述第一加强板与支撑板采用沿缝外侧断续焊接的工艺处理，第二加强板与第一加强焊合件采用沿缝断续点焊的工艺处理。优选的，所述第一支撑梁和第二支撑梁的高度相同，第一加强板的高度大于第一支撑梁的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本板换支撑梁的补强组件，螺栓通过第一小孔和第二小孔使用者可以贯穿将支撑板的两端进行固定，减少了支撑板直接的受力程度，第一加强板与支撑板的每段焊长10mm，间距20mm，第二加强板与第一加强焊合件表面进行贴合后，孔位对准后焊接，点焊牢固，焊接完毕后，表面清渣，打磨平整，进行喷漆，提高美观度；不影响安装后的孔位问题，具有牢固稳定，延长横梁的使用寿命的优点。附图说明图1为本技术的整体立体结构图；图2为本技术的整体正视图；图3为本技术的整体侧视图。图中：1第一支撑梁、2第二支撑梁、3盲孔、4第一加强板、5支撑板、51第一加强焊合件、511第一小孔、512第二小孔、513第二加强板、5131第三小孔、5132第四小孔、52第一通孔、53第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种板换支撑梁的补强组件，包括第一支撑梁1和第二支撑梁2，第一支撑梁1和第二支撑梁2的一侧面设有盲孔3和第一加强板4；盲孔3对称分布在第一支撑梁1和第二支撑梁2表面上，与盲孔3相邻的第一支撑梁1和第二支撑梁2的侧面均垂直焊接有支撑板5，第一支撑梁1、第二支撑梁2和支撑板5构成了槽钢构件；第一加强板4与第一支撑梁1和第二支撑梁2的侧面垂直，第一加强板4相邻的另一侧面与支撑板5的表面垂直焊接，第一支撑梁1和第二支撑梁2的高度相同，第一加强板4的高度大于第一支撑梁1的高度，第一加强板4突出；支撑板5的两端均镜像焊接有第一加强焊合件51，第一加强焊合件51的宽度与支撑板5的宽度相同，支撑板5上镜像分布有第一通孔52和第二通孔53，第一通孔52和第二通孔53方便对支撑板5进行安装；第一加强焊合件51上开设有第一小孔511和第二小孔512，第一小孔511和第二小孔512的直径相同，第一小孔511位于第二小孔512之间的垂直中心线上，螺栓通过第一小孔511和第二小孔512使用者可以贯穿将支撑板5的两端进行固定，减少了支撑板5直接的受力程度，第一加强焊合件51的侧面焊接有第二加强板513，第一加强板4与支撑板5采用沿缝外侧断续焊接的工艺处理，第二加强板513与第一加强焊合件51采用沿缝断续点焊的工艺处理，第一加强板4与支撑板5的每段焊长10mm，间距20mm，第二加强板513与第一加强焊合件51表面进行贴合后，孔位对准后焊接，点焊牢固，焊接完毕后，表面清渣，打磨平整，进行喷漆，提高美观度；第二加强板513上开设有第三小孔5131和第四小孔5132，第三小孔5131的直径大于第四小孔5132的直径，第三小孔5131和第四小孔5132并列排列，第三小孔5131和第四小孔5132分别与第一小孔511和第二小孔512的位置相对应，第三小孔5131和第四小孔5132进行第一小孔511和第二小孔512孔位对正，不影响安装后的孔位问题，具有牢固稳定，延长横梁的使用寿命的优点。综上所述：本板换支撑梁的补强组件，螺栓通过第一小孔511和第二小孔512使用者可以贯穿将支撑板5的两端进行固定，减少了支撑板5直接的受力程度，第一加强板4与支撑板5的每段焊长10mm，间距20mm，第二加强板513与第一加强焊合件51表面进行贴合后，孔位对准后焊接，点焊牢固，焊接完毕后，表面清渣，打磨平整，进行喷漆，提高美观度；不影响安装后的孔位问题，具有牢固稳定，延长横梁的使用寿命的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板换支撑梁的补强组件，包括第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)，其特征在于：所述第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的一侧面设有盲孔(3)和第一加强板(4)；所述盲孔(3)对称分布在第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)表面上，与盲孔(3)相邻的第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的侧面均垂直焊接有支撑板(5)；所述第一加强板(4)与第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的侧面垂直，第一加强板(4)相邻的另一侧面与支撑板(5)的表面垂直焊接；所述支撑板(5)的两端均镜像焊接有第一加强焊合件(51)，支撑板(5)上镜像分布有第一通孔(52)和第二通孔(53)；所述第一加强焊合件(51)上开设有第一小孔(511)和第二小孔(512)，第一加强焊合件(51)的侧面焊接有第二加强板(513)；所述第二加强板(513)上开设有第三小孔(5131)和第四小孔(5132)，第三小孔(5131)和第四小孔(5132)分别与第一小孔(511)和第二小孔(512)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种板换支撑梁的补强组件，包括第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)，其特征在于：所述第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的一侧面设有盲孔(3)和第一加强板(4)；所述盲孔(3)对称分布在第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)表面上，与盲孔(3)相邻的第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的侧面均垂直焊接有支撑板(5)；所述第一加强板(4)与第一支撑梁(1)和第二支撑梁(2)的侧面垂直，第一加强板(4)相邻的另一侧面与支撑板(5)的表面垂直焊接；所述支撑板(5)的两端均镜像焊接有第一加强焊合件(51)，支撑板(5)上镜像分布有第一通孔(52)和第二通孔(53)；所述第一加强焊合件(51)上开设有第一小孔(511)和第二小孔(512)，第一加强焊合件(51)的侧面焊接有第二加强板(513)；所述第二加强板(513)上开设有第三小孔(5131)和第四小孔(5132)，第三小孔(5131)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余庆良，吴锋，方金刚，
申请(专利权)人：江西挪宝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36