一种镍钛线端头延长连接方法技术

本发明专利技术公开了一种镍钛线端头延长连接方法，包括以下步骤：步骤1)将被连接的镍钛线的两个端头进行处理，对端头外径进行车削，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；步骤2)选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套；步骤3)将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致；步骤4)将车削后的端头进行粘胶，粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入，待胶水干透即可得到端头连接的镍钛线；或者采用铆接方式连接。本发明专利技术能够保持不改变镍钛线金相组织状态下稳定连接镍钛线端头。

An extended connection method of NiTi wire end

【技术实现步骤摘要】
一种镍钛线端头延长连接方法
本专利技术涉及一种镍钛线端头延长连接方法。
技术介绍
镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20％以上，疲劳寿命达1*10的7次方，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料。镍钛线在一些特殊环境中使用时，需要将两端对接成环状结构，对接方式一般为通过焊接方式进行对接。传统的镍钛线对接的另一方式是采用激光焊接方式来进行对接。缺点是经过激光焊接后的镍钛线在焊接处经过高温的熔合，其内部组织发生变化，不能与未焊接的组织相同，使焊接处具有脆性，折弯会发生断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种镍钛线端头延长连接方法，能够保持不改变镍钛线金相组织状态下稳定连接镍钛线端头。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种镍钛线端头延长连接方法，包括以下步骤：步骤1)将被连接的镍钛线的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；步骤2)选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套；步骤3)将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致；步骤4)将车削后的端头进行粘胶，粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入，待胶水干透即可得到端头连接的镍钛线。进一步的，所述金属套的内径与车削后的端头直径一致。进一步的，所述车削后的端头直径尺寸为镍钛线本体直径尺寸的75％-85％，所述车削后的端头长度为镍钛线本体直径的2.2-2.6倍。进一步的，所述车削后的端头与镍钛线本体的连接夹角处车削有R角。进一步的，所述金属套的两个端面上车削有C角。进一步的，步骤4)中当粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入后，两个端头之间具有储胶空间。一种镍钛线端头延长连接方法，包括以下步骤：步骤1)将被连接的镍钛线的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；步骤2)选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套；步骤3)将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致；步骤4)将车削后的两个端头通过铆压的方式分别从车削后的金属套两端插入，得到端头连接的镍钛线。进一步的，所述金属套的内径与车削后的端头直径一致。进一步的，所述车削后的端头直径尺寸为镍钛线本体直径尺寸的75％-85％，所述车削后的端头长度为镍钛线本体直径的2.2-2.6倍。进一步的，所述车削后的端头与镍钛线本体的连接夹角处车削有R角，所述金属套的两个端面上车削有C角。本专利技术的有益效果是：本专利技术的连接方法最大幅度的提高了镍钛材质连接处机械强度拉拔力和折弯力，且不改变镍钛线的金相组织；在这同时，对连接处的外径不会增大，能够成为外径一致的一体线材或者环状线材，满足外观需求，也满足了消费者使用的消费心理要求，占有一定的市场地位。附图说明图1是一实施例的粘胶连接示意图；图2是车削倒角示意图；图3是金属套内部结构示意图；图4是一实施例的铆压连接示意图。图中标号说明：1、镍钛线，2、端头，3、金属套，4、R角，5、C角，6、储胶空间。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1至图3所示，本专利技术的镍钛线端头延长连接方法的一实施例，包括以下步骤：首先将被连接的镍钛线1的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头2，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；车削后的端头直径尺寸为镍钛线本体直径尺寸的75％-85％，车削后的端头长度为镍钛线本体直径的2.2-2.6倍，通过无数次的试验，得出该直径尺寸和长度尺寸下的端头在连接后具有最优的机械强度拉拔力和折弯力，最接近于原镍钛线属性；其中最优选的尺寸为：端头直径为镍钛线本体直径的80％、端头长度为镍钛线本体直径的2.5倍。接着选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套3，金属套的内径与车削后的端头直径一致，以提供稳定的衔接空间；并将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致，在连接后保证外观的一致性；最后将车削后的端头进行粘胶，粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入，待胶水干透即可得到端头连接的镍钛线。经过粘胶后连接处的折弯力大于焊接效果，拉拔力符合客户使用要求；其中，当粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入后，两个端头之间可以预留有储胶空间6，在车削后的端头上的胶水会被压至储胶空间内，形成在两个端头之间具有极强的粘连效果，提高连接牢固度。上述储胶空间的长度可以设置在在1-3mm，以有效的提供连接牢固度。车削后的端头与镍钛线本体的连接夹角处车削有R角4，以增强被车削后的端头与镍钛线本体之间的连接强度，不易断裂。金属套的两个端面上车削有C角5，以在与镍钛线本体接触时，首先能够对R角进行避让，然后还能够有效保证两个抵接端面之间的平整度，以提高产品连接质量。本实施例能够最大幅度提高两镍钛材质连接处机械强度拉拔力和折弯力，并且不存在连接处具有脆性的问题，折弯不会发生断裂；在这优良基础的同时，对连接处的外径不会增大，能够成为外径一致的一体线材或者环状线材，满足外观需求，也满足了消费者使用的消费心理要求，占有一定的市场地位。参照图2和图4所示，本专利技术的镍钛线端头延长连接方法的一实施例，包括以下步骤：首先将被连接的镍钛线1的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头2，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；车削后的端头直径尺寸为镍钛线本体直径尺寸的75％-85％，车削后的端头长度为镍钛线本体直径的2.2-2.6倍，通过无数次的试验，得出该直径尺寸和长度尺寸下的端头在连接后具有最优的机械强度拉拔力和折弯力，最接近于原镍钛线属性；其中最优选的尺寸为：端头直径为镍钛线本体直径的80％、端头长度为镍钛线本体直径的2.5倍。接着选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套3；金属套的内径与车削后的端头直径一致，以提供稳定的衔接空间；并将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致，在连接后保证外观的一致性；最后将车削后的两个端头通过铆压的方式分别从车削后的金属套两端插入，得到端头连接的镍钛线，经过铆合后的连接处的折弯力大于焊接效果，拉拔力符合客户使用要求。上述车削后的端头与镍钛线本体的连接夹角处车削有R角4，以增强被车削后的端头与镍钛线本体之间的连接强度，不易断裂。金属套的两个端面上车削有C角5，以在与镍钛线本体接触时，首先能够对R角进行避让，然后还能够有效保证两个抵接端面之间的平整度，以提高产品连接质量。本实施例能够最大幅度提高两镍钛材质连接处机械强度拉拔力和折弯力，并且不存在连接处具有脆性的问题，折弯不会发生断裂；在这优良基础的同时，对连接处的外径不会增大，能够成为外径一致的一体线材或者环状线材，满足外观需求，也满足了消费者使用的消费心理要求，占有一定的市场地位。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将被连接的镍钛线的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；步骤2)选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套；步骤3)将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致；步骤4)将车削后的端头进行粘胶，粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入，待胶水干透即可得到端头连接的镍钛线。

【技术特征摘要】
1.一种镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将被连接的镍钛线的两个端部进行处理，对端部外径进行车削得到端头，被车削后的端头与镍钛线本体呈圆形凸台结构；步骤2)选取一节金属柱体，从金属柱体中心轴向打孔，得到金属套；步骤3)将金属套外表面车削，使得金属套外直径与镍钛线本体的直径一致；步骤4)将车削后的端头进行粘胶，粘胶后的两个端头分别从车削后的金属套两端插入，待胶水干透即可得到端头连接的镍钛线。2.如权利要求1所述的镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，所述金属套的内径与车削后的端头直径一致。3.如权利要求1所述的镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，所述车削后的端头直径尺寸为镍钛线本体直径尺寸的75％-85％，所述车削后的端头长度为镍钛线本体直径的2.2-2.6倍。4.如权利要求1所述的镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，所述车削后的端头与镍钛线本体的连接夹角处车削有R角。5.如权利要求1所述的镍钛线端头延长连接方法，其特征在于，所述金属套的两个端面上车削有C角。6.如权利要求1所述的镍钛线端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠钧，黄屹立，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32