一种滤芯自动组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯自动组装生产线，属于滤芯生产技术领域，包括控制台和两条用于输送端盖的第一输送装置，还包括用于将水平放置的滤芯中心管沿直线方向以间歇方式输送的第二输送装置，每条所述第一输送装置的输出端均依次设有端盖的夹取装置和注胶装置，所述第二输送装置的两侧对称布置有扣合装置，所述第二输送装置的上方布置有沿竖直方向施加压力的压合装置。本实用新型专利技术提供的一种滤芯自动组装生产线，全自动生产，提高了生产效率。

An automatic assembly line of filter core

The utility model discloses a core automatic assembly production line, which belongs to the technical field of filter production, including the console and two for the first transport device also includes a cover of the center will filter horizontal pipe with intermittent mode along the line direction second conveying device, the output of each of the first conveying device end is orderly provided with a clamping device and injection device of the end cover, a fastening device symmetrically arranged at both sides of the conveying device second, a pressure along the vertical direction of the pressing device is arranged above the conveying device second. The utility model provides a filter core automatic assembly line, which is fully automatic production and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯自动组装生产线
本技术涉及滤芯生产
，尤其涉及一种滤芯自动组装生产线。
技术介绍
随着科学的发展，净水装置在生活与生产中越来越常见，应用于各行各业，具有巨大的市场与应用前景。其中，净水装置的核心通常由多根圆柱形状的滤芯组成，滤芯对于一套净水装置来说十分重要。目前，滤芯通常由内部为中空结构的中心管，以及位于中心管两端的用于安装滤芯的端盖组成。现有技术中，在生产滤芯时，需要通过人工的手段来对端盖进行注胶，然后将注胶好的端盖通过机器固定在中心管两端，这耗费了让大量的人工，严重影响了滤芯的生产效率；同时，由于采用人工注胶，难免存在注胶不均匀，影响到了滤芯的生产质量；并且，为了保证生产的质量，厂家需要培养经验丰富的操作人员来完成这项工作，这又进一步的提高了生产成本，降低了利润。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能全自动生产，避免手工操作带来误差和失误，能有效提高生产效率的滤芯自动组装生产线。本技术的技术方案是：一种滤芯自动组装生产线，包括控制台和两条用于输送端盖的第一输送装置，还包括用于将水平放置的滤芯中心管沿直线方向以间歇方式输送的第二输送装置，每条所述第一输送装置的输出端均依次设有端盖的夹取装置和注胶装置，所述第二输送装置的两侧对称布置有扣合装置，所述第二输送装置的上方布置有沿竖直方向施加压力的压合装置。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述第二输送装置包括沿滤芯中心管输送方向倾斜布置的供料箱和水平布置的传输部，所述供料箱上设有用于顶起滤芯中心管至传输部的顶起装置，所述传输部上依次设有多个与所述滤芯中心管相适应的弧形定位槽。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述夹取装置包括沿滤芯中心管输送方向依次布置的第一夹取部和第二夹取部。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述第一夹取部和所述第二夹取部为同步移动一体式结构。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述注胶装置包括注胶机和与其相连的用于输送粘胶的软管。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，在所述注胶机的下方设有可沿自身中心点自转的安放台。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述扣合装置包括可向滤芯一侧90°弯曲的扣合部、第一加压部和固定座，所述扣合部和所述第一加压部沿滤芯中心管输送方向布置在所述固定座两侧。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述压合装置包括压合板和用于固定所述压合板的支架。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述支架上还设有用于安装所述注胶装置的安装部。进一步的，上述的一种滤芯自动组装生产线中，所述第二输送装置的两侧布置有同时向扣合在中心管两端的端盖施加压力的第二加压部有益效果与现有技术相比，本技术的滤芯自动组装生产线的优点为：1、本技术中，第二输送装置将水平放置的滤芯中心管沿直线方向以间歇方式输送，保证了整个生产过程的持续性，其中，供料箱倾斜布置，供料箱中的滤芯中心管在顶起装置的作用下进入供料通道，在重力的作用下滚动到传输部上的弧形定位槽中，不需要人工添加就可使得滤芯中心管排列整齐，一个接一个的接受组装，保证了各部分装置配合的准确性。2、本技术中，夹取装置配合注胶装置，能准确为端盖注胶，有效避免了注胶不均匀这种情况，提高了生产质量也省去了人工注胶的工序，提高了生产效率；并且，在整个生产线上，一共有第一加压部和第二加压部两个对端盖进行加压处理的装置，保证了端盖与滤芯中心管之间的稳定连接；另外，第一加压部以及第二加压部挤压端盖的过程中，滤芯中心管有可能会出现移位的情况，进而产生形变，此时，设置在第二输送装置上方的压合装置向下压合，防止滤芯中心管因移位而产生形变，保证了生产质量。3、本技术通过第二输送装置，配合夹取装置、注胶装置、扣合装置，将端盖安装到滤芯中心管的两端，整条组装生产线全自动工作，保证质量的同时还有效提高了生产效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构图；图3为本技术的夹取装置的放大图；图4为本技术的注胶装置的放大图；图5为本技术的扣合装置的放大图；图6为本技术的压合装置的放大图；图7为本技术的第二加压部的放大图。其中，1、控制台；2、第一输送装置；3、第二输送装置；31、供料箱；32、传输部；33、顶起装置；34、弧形定位槽；4、夹取装置；41、第一夹取部；42、第二夹取部；5、注胶装置；51、注胶机；52、软管；53、安放台；6、扣合装置；61、扣合部；62、第一加压部；63、固定座；7、压合装置；71、压合板；72、支架；73、安装部；8、第二加压部；9、滤芯中心管。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图7所示，本技术的一种滤芯自动组装生产线，包括用于控制生产线运作的控制台1和两条用于输送端盖的第一输送装置2；还包括用于将水平放置的滤芯中心管9沿直线方向以间歇方式输送的第二输送装置3，运输滤芯中心管9到各个加工区去。并且，每条第一输送装置2的输出端均依次设有端盖的用于夹取端盖的夹取装置4和给端盖注胶的注胶装置5；第二输送装置3的两侧对称布置有扣合装置6，将端盖扣接到滤芯中心管9的两端。另外，第二输送装置3的上方布置有沿竖直方向施加压力的压合装置7，在端盖扣接到滤芯中心管9两端的同时向下压住滤芯中心管9，用于避免滤芯中心管9在生产过程中产生形变。本实施例中，如图1所示，第二输送装置3包括沿滤芯中心管9输送方向倾斜布置的供料箱31和水平布置的传输部32，滤芯中心管9在重力的作用下向传输部32滚动；供料箱31上设有用于顶起滤芯中心管9至传输部32的顶起装置33，使得滤芯中心管9进入传输部32；传输部32上依次设有多个与滤芯中心管9相适应的弧形定位槽34，防止滤芯中心管9随意移动，滤芯中心管9滚动进入弧形定位槽34，按一定的距离排列好。在本实施例中，如图3所示，夹取装置4包括沿滤芯中心管9输送方向依次布置的第一夹取部41和第二夹取部42，第一夹取部41夹取端盖并送到注胶装置5处进行注胶，第二夹取部42将注胶完成的端盖夹起并送到扣合装置6处进行端盖的扣接。其中，第一夹取部41和第二夹取部42为同步移动的一体式结构，在生产线工作时，第一夹取部41和第二夹取部42将同步运作，保证注胶和扣接同步进行，提高生产效率。其中，如图4所示，注胶装置5包括注胶机51和与其相连的用于输送粘胶的软管52，当端盖被夹取到注胶机51下方时，软管52输送粘胶，注胶机51在端盖上进行注胶工作。不仅如此，注胶机51的下方设有可沿自身中心点自转的安放台53，端盖放置其上，安放台53在注胶时带动端盖旋转360°，完成注胶，注胶效果好，比起人工注胶，更加快速和均匀。与此同时，如图5所示，扣合装置6包括可向滤芯中心管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯自动组装生产线，包括控制台(1)和两条用于输送端盖的第一输送装置(2)，其特征在于，还包括用于将水平放置的滤芯中心管(9)沿直线方向以间歇方式输送的第二输送装置(3)，每条所述第一输送装置(2)的输出端均依次设有端盖的夹取装置(4)和注胶装置(5)，所述第二输送装置(3)的两侧对称布置有扣合装置(6)，所述第二输送装置(3)的上方布置有沿竖直方向施加压力的压合装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯自动组装生产线，包括控制台(1)和两条用于输送端盖的第一输送装置(2)，其特征在于，还包括用于将水平放置的滤芯中心管(9)沿直线方向以间歇方式输送的第二输送装置(3)，每条所述第一输送装置(2)的输出端均依次设有端盖的夹取装置(4)和注胶装置(5)，所述第二输送装置(3)的两侧对称布置有扣合装置(6)，所述第二输送装置(3)的上方布置有沿竖直方向施加压力的压合装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯自动组装生产线，其特征在于，所述第二输送装置(3)包括沿滤芯中心管(9)输送方向倾斜布置的供料箱(31)和水平布置的传输部(32)，所述供料箱(31)上设有用于顶起滤芯中心管(9)至传输部(32)的顶起装置(33)，所述传输部(32)上依次设有多个与所述滤芯中心管(9)相适应的弧形定位槽(34)。3.根据权利要求1所述的一种滤芯自动组装生产线，其特征在于，所述夹取装置(4)包括沿滤芯中心管(9)输送方向依次布置的第一夹取部(41)和第二夹取部(42)。4.根据权利要求3所述的一种滤芯自动组装生产线，其特征在于，所述第一夹取部(41)和所述第二夹取部(42)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容桂必信超声波设备厂，
类型：新型
国别省市：广东,44