尾气后处理混合装置及其封装制造方法及图纸

一种尾气后处理混合装置及其封装，其包括壳体以及位于所述壳体内的混合组件。所述混合组件包括第一板片、第二板片以及位于所述第一板片与所述第二板片之间的混合器，其中所述第一板片设有分别位于两侧的第一进口与第二进口。所述混合器包括与第一进口连通的第一空间、与所述第二进口连通的第二空间以及位于它们之间的第三空间。所述混合器设有从底部凸伸入所述第三空间中的第一隆起部以及位于所述第一隆起部下方的第二隆起部，以在所述第一隆起部与所述第二隆起部之间形成第四空间。所述第二板片设有与所述第四空间连通的出口。如此设置，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性。

Tail gas post treatment hybrid device and its package

A tail gas post treatment mixing device and its package include a shell and a mixing component located in the shell. The mixing assembly comprises a first plate, a second plate and a mixer between the first plate and the second plate, wherein the first plate is provided with a first inlet and a second inlet which are respectively positioned on both sides. The mixer includes a first space connected to the first import, a second space connected with the second inlet, and a third space between them. The mixer is provided with the first protrusion extending from the bottom to the third space and the second raised part below the first uplift, so as to form the fourth space between the first raised part and the second raised part. The second plate is provided with an outlet connected with the fourth space. In this way, the distance and time of the evaporation of urea are increased, and the uniformity of the mixing of the air flow is increased.

【技术实现步骤摘要】
尾气后处理混合装置及其封装
本技术涉及一种尾气后处理混合装置及其封装，属于发动机尾气后处理

技术介绍
研究表明尾气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响。如果氨分布不均匀会导致局部区域氨过多从而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄区域造成氮氧化合物(NOx)转化效率过低。长时间氨的不均匀分布会导致催化剂老化不均匀，从而影响催化剂的整体性能。另外，尿素液滴的不均匀分布会造成局部管壁或混合结构温度过低，形成结晶，严重时会堵塞尾气管、导致发动机动力性能下降。因此，有必要提供一种新型的尾气后处理混合装置及其封装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗结晶能力较强的尾气后处理混合装置及具有该尾气后处理混合装置的尾气后处理封装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及位于所述壳体内的混合组件，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合组件中喷射尿素的安装座，所述混合组件包括第一板片、第二板片以及位于所述第一板片与所述第二板片之间的混合器，其中所述第一板片设有分别位于两侧的第一进口与第二进口，所述混合器包括与第一进口连通的第一空间、与所述第二进口连通的第二空间以及位于所述第一空间与所述第二空间之间的第三空间，所述第一空间的顶部与所述第三空间相连通，所述第二空间的顶部与所述第三空间也相连通；所述混合器设有从底部凸伸入所述第三空间中的第一隆起部，所述混合器还设有位于所述第一隆起部下方的第二隆起部，以在所述第一隆起部与所述第二隆起部之间形成第四空间；所述第一隆起部设有第一侧边以及第二侧边，所述第一侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第一穿孔，所述第二侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第二穿孔，所述第二板片设有与所述第四空间连通的出口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合器设有第一弧形壁以及与所述第一弧形壁相配合的第一分隔壁，所述第一空间位于所述第一弧形壁与所述第一分隔壁之间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一分隔壁设有固定于所述第一弧形壁的底部的第一固定部以及位于所述第一弧形壁的内侧的第一延伸臂；所述第一弧形壁与所述第一分隔壁之间定义了第一旋流方向。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合器设有第二弧形壁以及与所述第二弧形壁相配合的第二分隔壁，所述第二空间位于所述第二弧形壁与所述第二分隔壁之间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二分隔壁设有固定于所述第二弧形壁的底部的第二固定部以及位于所述第二弧形壁的内侧的第二延伸臂，所述第二弧形壁与所述第二分隔壁之间定义了第二旋流方向，其中所述第一旋流方向为顺时针或者逆时针中的一个，所述第二旋流方向为顺时针或者逆时针中的另一个。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一旋流方向与所述第二旋流方向均在所述壳体的横截面内；所述第四空间还定义了位于所述横截面内的第三旋流方向与第四旋流方向，其中所述第三旋流方向与所述第一旋流方向大致相同，所述第四旋流方向与所述第二旋流方向大致相同。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一隆起部包括连接所述第一侧边与所述第二侧边的第一顶边、自所述第一侧边的底部向外延伸的第一底边以及自所述第二侧边的底部向外延伸的第二底边；所述第二隆起部包括第三侧边、与所述第三侧边相对的第四侧边、连接所述第三侧边与所述第四侧边的第二顶边、自所述第三侧边的底部向外延伸的第三底边以及自所述第四侧边的底部向外延伸的第四底边。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一侧边与所述第二侧边的夹角呈锐角，所述第一顶边、第一底边以及第二底边均呈圆弧状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一隆起部与所述第二隆起部的形状相同；所述第三侧边与所述第四侧边的夹角呈锐角，所述第二顶边、第三底边以及第四底边均呈圆弧状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第三底边以及所述第四底边固定在所述壳体的内侧。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一空间、所述第二空间、所述第三空间以及所述第四空间在排气进入方向上被所述第二板片堵住，使得绝大部分气流必须从第一、第二空间旋转进入到第三空间中，并在第四空间中呈双旋流流向所述出口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一隆起部、所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁是由一块板片弯折形成，整体上大致呈ω形。作为本技术进一步改进的技术方案，所述出口包括分别位于两侧的第一出口以及第二出口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一出口以及所述第二出口均位于所述第二板片的边缘处。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一板片设有连通所述第四空间的缺口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述尿素喷嘴用以向所述第三空间中喷射雾化的尿素液滴。本技术还涉及一种尾气后处理封装，其包括第一后处理载体组件、位于所述第一后处理载体组件的下游的第二后处理载体组件以及位于所述第二后处理载体组件的下游的第三后处理载体组件，所述尾气后处理封装还包括位于所述第二后处理载体组件与所述第三后处理载体组件之间的尾气后处理混合装置，所述尾气后处理混合装置为前述的尾气后处理混合装置。相较于现有技术，本技术通过设置第二隆起部以在所述第一隆起部与所述第二隆起部之间形成第四空间。如此设置，充分利用了横截面，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性。附图说明图1是本技术尾气后处理混合装置的立体示意图。图2是图1另一角度的立体示意图。图3是图1的左视图。图4是图1的右视图。图5是去除图1中壳体后的立体示意图。图6是图5的立体分解图。图7是去除图3中第一板片后的主视图。图8是图1的立体分解图。图9是图1中A-A线的剖面示意图。具体实施方式请参图1至图9所示，本技术揭示了一种尾气后处理混合装置100，用于例如SCR等后处理系统中以处理发动机的尾气。所述尾气后处理混合装置100包括壳体1以及安装于所述壳体1内的混合组件2。在本技术图示的实施方式中，所述壳体1呈圆筒状，其设有向所述壳体1内凹陷的安装板11以及焊接在所述安装板11上的安装座(未图示)。所述安装座用以安装尿素喷嘴(未图示)以向所述混合组件2中喷射尿素。所述混合组件2包括第一板片3、第二板片4以及位于所述第一板片3与所述第二板片4之间的混合器5。所述第一板片3固定在所述壳体1中。所述第一板片3设有分别位于两侧的第一进口31与第二进口32。另外，所述第一板片3还设有位于其中部的圆弧形的缺口33以及位于所述缺口33下方的凹口34。请参图4及图6所示，所述第二板片4设有出口。在本技术图示的实施方式中，所述出口包括分别位于两侧的第一出口41以及第二出口42。所述第一出口41以及所述第二出口42均位于所述第二板片4的边缘处。请参图6所示，所述混合器5包括与第一进口31连通的第一空间51、与所述第二进口32连通的第二空间52以及位于所述第一空间51与所述第二空间52之间的第三空间53，所述第一空间51的顶部与所述第三空间53相连通，所述第二空间52的顶部与所述第三空间53也相连通。所述第一空间51、所述第二空间52以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及位于所述壳体内的混合组件，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合组件中喷射尿素的安装座，其特征在于：所述混合组件包括第一板片、第二板片以及位于所述第一板片与所述第二板片之间的混合器，其中所述第一板片设有分别位于两侧的第一进口与第二进口，所述混合器包括与第一进口连通的第一空间、与所述第二进口连通的第二空间以及位于所述第一空间与所述第二空间之间的第三空间，所述第一空间的顶部与所述第三空间相连通，所述第二空间的顶部与所述第三空间也相连通；所述混合器设有从底部凸伸入所述第三空间中的第一隆起部，所述混合器还设有位于所述第一隆起部下方的第二隆起部，以在所述第一隆起部与所述第二隆起部之间形成第四空间；所述第一隆起部设有第一侧边以及第二侧边，所述第一侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第一穿孔，所述第二侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第二穿孔，所述第二板片设有与所述第四空间连通的出口。

【技术特征摘要】
1.一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及位于所述壳体内的混合组件，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合组件中喷射尿素的安装座，其特征在于：所述混合组件包括第一板片、第二板片以及位于所述第一板片与所述第二板片之间的混合器，其中所述第一板片设有分别位于两侧的第一进口与第二进口，所述混合器包括与第一进口连通的第一空间、与所述第二进口连通的第二空间以及位于所述第一空间与所述第二空间之间的第三空间，所述第一空间的顶部与所述第三空间相连通，所述第二空间的顶部与所述第三空间也相连通；所述混合器设有从底部凸伸入所述第三空间中的第一隆起部，所述混合器还设有位于所述第一隆起部下方的第二隆起部，以在所述第一隆起部与所述第二隆起部之间形成第四空间；所述第一隆起部设有第一侧边以及第二侧边，所述第一侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第一穿孔，所述第二侧边设有连通所述第三空间与所述第四空间的若干第二穿孔，所述第二板片设有与所述第四空间连通的出口。2.如权利要求1所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述混合器设有第一弧形壁以及与所述第一弧形壁相配合的第一分隔壁，所述第一空间位于所述第一弧形壁与所述第一分隔壁之间。3.如权利要求2所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述第一分隔壁设有固定于所述第一弧形壁的底部的第一固定部以及位于所述第一弧形壁的内侧的第一延伸臂；所述第一弧形壁与所述第一分隔壁之间定义了第一旋流方向。4.如权利要求3所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述混合器设有第二弧形壁以及与所述第二弧形壁相配合的第二分隔壁，所述第二空间位于所述第二弧形壁与所述第二分隔壁之间。5.如权利要求4所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述第二分隔壁设有固定于所述第二弧形壁的底部的第二固定部以及位于所述第二弧形壁的内侧的第二延伸臂，所述第二弧形壁与所述第二分隔壁之间定义了第二旋流方向，其中所述第一旋流方向为顺时针或者逆时针中的一个，所述第二旋流方向为顺时针或者逆时针中的另一个。6.如权利要求5所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述第一旋流方向与所述第二旋流方向均在所述壳体的横截面内；所述第四空间还定义了位于所述横截面内的第三旋流方向与第四旋流方向，其中所述第三旋流方向与所述第一旋流方向大致相同，所述第四旋流方向与所述第二旋流方向大致相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，王林，王平，
申请(专利权)人：天纳克苏州排放系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32