【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合器组件以及尾气后处理封装，属于发动机尾气后处理。
技术介绍
1、随着排放法规的不断升级，对发动机尾气中有害物质的浓度提出了更高的要求。为了降低有害物质的浓度，相应地，尾气后处理系统也加大了尿素的喷射量。然而，随着尿素喷射量的增加所带来的尿素结晶风险也在不断增加。
2、然而，相关技术中的技术方案仍有改善空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗尿素结晶性能较好的混合器组件以及尾气后处理封装。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种混合器组件，其包括：壳体、位于所述壳体内的第一板片、沿气流流动方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述气流流动方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻挡部以及与所述阻挡部相连的分隔部，所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及连通所述进气腔体和所述出气腔体的混合腔体，所述进气腔体、所述混合腔体以及所述出气腔体用以让尾气流通，所述混合腔体与所述进气腔体位于所述分隔部的两侧，所述分隔部包括连通所述进气腔体和所述混合腔体的连通孔；所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的安装部，所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体内喷射尿素液滴，使进入所述混合腔体中的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体中相互撞击并进行混合；所述混合器组件还包括位于所述混合腔体中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板设有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。
3、作为本技术进一步改进的技术方案，所述多孔板的两端分别固定于所述
4、作为本技术进一步改进的技术方案，所述阻挡部沿竖直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。
5、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二板片设有固定于所述壳体的内壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔体中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部设有若干第一气流穿孔；所述第二板片设有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空间；所述第三板片设有固定于所述壳体的内壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部设有若干第二气流穿孔；所述混合器组件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之间的弧形腔体。
6、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一固定部设有第一插槽，所述第一弧形凸出部设有第二插槽；
7、所述分隔部设有插入所述第一插槽中的第一凸片以及插入所述第二插槽中的第二凸片。
8、作为本技术进一步改进的技术方案，所述分隔部设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。
9、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一弧形凸出部沿竖直方向横跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的两侧。
10、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向未横跨所述第三板片，所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。
11、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一固定部设有若干第一气流通孔；所述第二固定部设有若干第二气流通孔。
12、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部冲压而成，所述第三板片设有对应于所述第二弧形凸出部的上边缘的第一撕破口以及对应于所述第二弧形凸出部的下边缘的第二撕破口。
13、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一弧形凸出部沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向的长度。
14、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一固定部设有第三插槽，所述第二弧形凸出部设有第四插槽；所述阻挡部设有第五插槽；
15、所述多孔板设有插入所述第三插槽中的第三凸片、插入所述第四插槽中的第四凸片以及插入所述第五插槽中的第五凸片。
16、作为本技术进一步改进的技术方案，所述多孔板设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第二弧形凹槽，所述第四凸片凸伸入所述第二弧形凹槽中。
17、本技术还揭示了一种尾气后处理封装，其包括柴油氧化催化器组件、位于所述柴油氧化催化器组件的下游且与所述柴油氧化催化器组件相连的柴油颗粒捕集器组件、位于所述柴油颗粒捕集器组件的下游且与所述柴油颗粒捕集器组件相连的混合器组件、以及位于所述混合器组件的下游且与所述混合器组件相连的选择性催化还原器组件，所述混合器组件为前述的混合器组件。
18、相较于现有技术，本技术的多孔板设有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔，所述尿素破碎孔能够将尿素破碎成更小的颗粒，从而提高抗尿素结晶的能力。
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1.一种混合器组件，其特征在于，包括：壳体、位于所述壳体内的第一板片、沿气流流动方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述气流流动方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻挡部以及与所述阻挡部相连的分隔部，所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及连通所述进气腔体和所述出气腔体的混合腔体，所述进气腔体、所述混合腔体以及所述出气腔体用以让尾气流通，所述混合腔体与所述进气腔体位于所述分隔部的两侧，所述分隔部包括连通所述进气腔体和所述混合腔体的连通孔；所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的安装部，所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体内喷射尿素液滴，使进入所述混合腔体中的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体中相互撞击并进行混合；所述混合器组件还包括位于所述混合腔体中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板设有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。
2.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述多孔板的两端分别固定于所述阻挡部和所述第三板片。
3.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述阻挡部沿竖直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔
4.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述第二板片设有固定于所述壳体的内壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔体中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部设有若干第一气流穿孔；所述第二板片设有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空间；所述第三板片设有固定于所述壳体的内壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部设有若干第二气流穿孔；所述混合器组件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之间的弧形腔体。
5.如权利要求4所述的混合器组件，其特征在于：所述第一固定部设有第一插槽，所述第一弧形凸出部设有第二插槽；
6.如权利要求5所述的混合器组件，其特征在于：所述分隔部设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。
7.如权利要求4所述的混合器组件，其特征在于：所述第一弧形凸出部沿竖直方向横跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的两侧。
8.如权利要求7所述的混合器组件，其特征在于：所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向未横跨所述第三板片，所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。
9.如权利要求8所述的混合器组件，其特征在于：所述第一固定部设有若干第一气流通孔；所述第二固定部设有若干第二气流通孔。
10.如权利要求8所述的混合器组件，其特征在于：所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部冲压而成，所述第三板片设有对应于所述第二弧形凸出部的上边缘的第一撕破口以及对应于所述第二弧形凸出部的下边缘的第二撕破口。
11.如权利要求8所述的混合器组件，其特征在于：所述第一弧形凸出部沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向的长度。
12.如权利要求4所述的混合器组件，其特征在于：所述第一固定部设有第三插槽，所述第二弧形凸出部设有第四插槽；所述阻挡部设有第五插槽；
13.如权利要求12所述的混合器组件，其特征在于：所述多孔板设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第二弧形凹槽，所述第四凸片凸伸入所述第二弧形凹槽中。
14.一种尾气后处理封装，其特征在于，包括柴油氧化催化器组件、位于所述柴油氧化催化器组件的下游且与所述柴油氧化催化器组件相连的柴油颗粒捕集器组件、位于所述柴油颗粒捕集器组件的下游且与所述柴油颗粒捕集器组件相连的混合器组件、以及位于所述混合器组件的下游且与所述混合器组件相连的选择性催化还原器组件，所述混合器组件为如权利要求1至13项中任意一项所述的混合器组件。
...【技术特征摘要】
1.一种混合器组件，其特征在于，包括：壳体、位于所述壳体内的第一板片、沿气流流动方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述气流流动方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻挡部以及与所述阻挡部相连的分隔部，所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及连通所述进气腔体和所述出气腔体的混合腔体，所述进气腔体、所述混合腔体以及所述出气腔体用以让尾气流通，所述混合腔体与所述进气腔体位于所述分隔部的两侧，所述分隔部包括连通所述进气腔体和所述混合腔体的连通孔；所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的安装部，所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体内喷射尿素液滴，使进入所述混合腔体中的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体中相互撞击并进行混合；所述混合器组件还包括位于所述混合腔体中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板设有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。
2.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述多孔板的两端分别固定于所述阻挡部和所述第三板片。
3.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述阻挡部沿竖直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。
4.如权利要求1所述的混合器组件，其特征在于：所述第二板片设有固定于所述壳体的内壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔体中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部设有若干第一气流穿孔；所述第二板片设有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空间；所述第三板片设有固定于所述壳体的内壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部设有若干第二气流穿孔；所述混合器组件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之间的弧形腔体。
5.如权利要求4所述的混合器组件，其特征在于：所述第一固定部设有第一插槽，所述第一弧形凸出部设有第二插槽；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：严才宝，裘莎莎，周颖迪，李硕，
申请(专利权)人：天纳克苏州排放系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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