The invention discloses an antibacterial foam insole, according to material mass ratio is composed of 30 main materials 70%, 30%, 10 filler crosslinking agent, crosslinking agent 0.5 3% 0.1 1% 2 foaming agent, foaming agent 10%, 1 6%, 0.1 2% lubricants, graphene oxide or graphite 20%, 0.1 ene 0.1 silica 10%. The invention not only has the function of increasing the softness and comfort of the shoes, but also has the function of bacteriostatic, so that bacteria can not grow in the shoes, not only can avoid people suffering from foot diseases, but also can reduce the pain of patients with foot diseases, and slowly cure.
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌抑菌发泡鞋垫及其制备方法
本专利技术涉及鞋垫材料领域,尤其涉及一种抗菌抑菌发泡鞋垫及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和健康环保意识的增强,人们对鞋的要求也逐渐从柔软舒适、吸湿透气、防风防雨等扩展到防霉防蛀、杀菌除臭、保健无毒等方面。尤其在夏天和运动后,由于汗液分泌量剧增,微生物高速繁殖,大量分解汗液中的有机物而产生恶臭,长此以往甚至导致脚臭、脚癣、脚气等一系列脚部疾病,直接影响着人们的身心健康。目前通过在鞋垫上添加抗菌材料的方法主要有(1)在鞋垫上设置药物层,通过药物杀菌,大多数使用了对人体有害的化学消毒剂,而且药物容易在使用一段时间后就失效;(2)利用物质庞大的表面积及其所固有的高表面能对周围物质产生强大的吸附力,如活性炭等,但这种物理吸附容易因吸附饱和而失效,且只能简单除臭,无法杀灭鞋内滋生的细菌、真菌。以上方法都是治标不治本,且无法起到长期灭菌除臭、抑制细菌滋生的作用。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种抗菌抑菌发泡鞋垫及其制备方法,解决了现有技术中鞋垫无法起到长期灭菌除臭、抑制细菌滋生的缺点。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种抗菌抑菌发泡鞋垫,所述发泡鞋垫按材料质量比的组成为:主体材料30-70%、填充剂10-30%、交联剂0.5-3%、交联助剂0.1-1%、发泡剂2-10%、发泡助剂1-6%、润滑剂0.1-2%、氧化石墨烯或石墨烯0.1-20%、二氧化硅0.1-10%。进一步的,所述主体材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯中任意一种。进一步的,所述填充剂为碳酸钙或滑石粉中任意一种。进一步的,所述交 ...
【技术保护点】
一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述发泡鞋垫按材料质量比的组成为:主体材料30‑70%、填充剂10‑30%、交联剂0.5‑3%、交联助剂0.1‑1%、发泡剂2‑10%、发泡助剂1‑6%、润滑剂0.1‑2%、氧化石墨烯或石墨烯0.1‑20%、二氧化硅0.1‑10%。
【技术特征摘要】
1.一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述发泡鞋垫按材料质量比的组成为:主体材料30-70%、填充剂10-30%、交联剂0.5-3%、交联助剂0.1-1%、发泡剂2-10%、发泡助剂1-6%、润滑剂0.1-2%、氧化石墨烯或石墨烯0.1-20%、二氧化硅0.1-10%。2.根据权利要求1所述一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述主体材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯中任意一种。3.根据权利要求1所述一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述填充剂为碳酸钙或滑石粉中任意一种。4.根据权利要求1所述一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯,交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。5.根据权利要求1所述一种抗菌抑菌发泡鞋垫,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4ˊ-一氧化双苯磺肼中任意一种,所述发泡助剂为氧化锌,润滑剂为硬脂酸。6.一种抗菌抑菌发泡鞋垫的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:先将主体材料与氧化石墨烯或石墨烯、二氧化硅进行预混、注塑和造粒;再将造粒后得到的粒子与填充剂、交联剂、交联助剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂一起加入密炼机进行密炼,得到混合物料;将密炼后的物料投入炼胶机继续混炼,物料混炼均匀后出片裁成片材;最后将片材装入热压机内发泡;得到发泡鞋垫。7.根据权利要求6所述一种抗菌抑菌发泡鞋垫的制备方法,其特征在于:所述密炼的温度为120-130℃、密炼的时间为5-15min;所述混炼的温度为110-130℃;所述热...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨与畅,
申请(专利权)人:福建新峰二维材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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