一种脱硫废水浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种脱硫废水浓缩装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口，所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有循环泵，所述第二喷淋装置用于喷淋所述塔池中的高浓度的脱硫废水，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与所述第二喷淋装置之间设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与脱硫废水进料通道连接，所述第一喷淋装置用于喷淋低浓度的脱硫废水，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接。本实用新型专利技术所提供的一种脱硫废水浓缩装置，采用浓淡两段喷淋蒸发方式，可以提高蒸发浓缩效率。

A kind of desulfurizing wastewater concentrator

A desulfurization wastewater concentration device provided by the utility model comprises a vertical tower body, the bottom of the tower body is provided for storing the desulfurization waste water tower pool, the tower pond is provided with pus exports, second of the spraying device is arranged above the tower pool, between the second and the spraying device the tower pool through the pipeline is connected with a circulating pump, wherein the second spraying device for spray tower of the pool in a high concentration of desulfurization wastewater on both sides of the second spraying device are respectively arranged above and below the smoke inlet and a smoke outlet, a first spraying device is arranged between the flue gas inlet and the second spraying device first, the spraying device and the desulfurization wastewater feed channel connecting the first spraying device for spraying desulfurization wastewater of low concentration, the flue gas inlet through the smoke inlet chamber and flue connection. A desulfurizing wastewater concentrator provided by the utility model adopts a dense two stage spray evaporation mode, which can improve the evaporation and concentration efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水浓缩装置
本技术涉及环保设备
，特别涉及一种利用烟气余热进行脱硫废水浓缩的装置。
技术介绍
目前市场上利用锅炉烟气进行脱硫废水蒸发浓缩等用途的装置，一般采用喷淋塔结构，其结构通常包括筒状塔身，塔身底设置有塔池，塔身对应塔池上部设置有一个进气口，塔身项部设置有出气口，塔身对应进气口和出气口中间设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，塔身外侧还设置有连接塔池和喷淋管的导管，导管上设置有循环泵。废水从喷淋管喷淋而下，与从进气口进入塔身的上升的烟气发生换热反应，从而达到蒸发浓缩的目的。存在以下主要问题：一是喷淋塔内通常只设置了位于塔体上部的喷淋装置，塔体内部空间利用率低。二是喷淋塔的烟气进口一般在一侧，进气不均衡，喷淋塔效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种脱硫废水浓缩装置，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种脱硫废水浓缩装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口，所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有循环泵，所述第二喷淋装置用于喷淋所述塔池中的高浓度的脱硫废水，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与所述第二喷淋装置之间设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与脱硫废水进料通道连接，所述第一喷淋装置用于喷淋低浓度的脱硫废水，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接。优选地，所述烟气进口在所述第二喷淋装置下方，所述烟气出口在所述第二喷淋装置上方。优选地，所述烟气进口为多个，所述烟气进口在所述塔体的垂直投影方向上均衡设置。优选地，所述烟气进口设置在所述塔体的同一高度位置。优选地，所述烟气进口进一步设置有用于调整进入所述塔体内烟气量或方向的调整装置。优选地，所述调整装置包括至少一个可旋转的叶片或调节风门或调节缩孔。优选地，所述第一喷淋装置是喷嘴或高速雾化盘。优选地，所述第一喷淋装置与所述烟气进口一一对应设置。优选地，所述第一喷淋装置布置在所述进烟腔道内。优选地，所述第一喷淋装置布置在所述烟气进口的出口处。优选地，所述第一喷淋装置是布置在所述烟气进口与所述第二喷淋装置之间的喷淋层结构。优选地，所述进烟腔道为缩放喷管或喷嘴结构。优选地，所述烟气进口和所述第一喷淋装置是一体化的雾化喷射器结构。本技术所提供的一种脱硫废水浓缩装置，采用浓淡两段喷淋蒸发方式，可以提高蒸发浓缩效率，同时还可以保证系统运行的可靠稳定。进一步地，采用多烟气进口均衡进气方式，可使得塔内烟气分布均衡，并可通过在烟气进口对烟气流量和方向进行调整来提高烟气喘流程度和液体烟气混合程度，从而提高喷淋塔效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为根据本技术的一个具体实施例的一种脱硫废水浓缩装置的结构原理示意图；图2为根据本技术的另一个具体实施例的一种脱硫废水浓缩装置的结构原理示意图；图3为图2的烟气进口的立体结构示意图；图4为图2的调整装置的结构原理示意图；图5为图4的调整装置的立体结构示意图；图6为图2的进烟腔道的结构原理示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为根据本技术的一个具体实施例的一种脱硫废水浓缩装置的结构原理示意图；参见图1所示，本技术提供了一种脱硫废水浓缩装置，其包括一个垂直放置的塔体1，所述塔体1底部设置有用于存储脱硫废水的塔池3，所述塔池3设置有浓液出口10，所述塔池3上方设置有第二喷淋装置2，所述第二喷淋装置2与所述塔池3之间通过管道连接有循环泵8，所述第二喷淋装置2用于喷淋所述塔池3中的高浓度的脱硫废水，所述第二喷淋装置2的上下两侧分别设置有烟气进口5和烟气出口4，所述烟气进口5与所述第二喷淋装置2之间设置有第一喷淋装置9，所述第一喷淋装置9与脱硫废水进料通道91连接，所述第一喷淋装置9用于喷淋低浓度的脱硫废水，所述烟气进口5通过进烟腔道51与烟道6连接。来自于所述烟道6的烟气经由所述进烟腔道51通过所述烟气进口5进入所述塔体1内部空间，所述进料通道91可设置有进料泵(图中未示出)，上游设备产生的待处理的低浓度的脱硫废水经由所述进料通道91通过所述第一喷淋装置9喷入经由所述烟气进口5进入的高温高速烟气，低浓度的脱硫废水在所述第一喷淋装置9及高速烟气作用下，以细小的液滴与烟气进行混合换热并全部或部分蒸发成为水蒸汽，水蒸汽及部分未蒸发的液滴在烟气驱动下向所述烟气出口4流动，并进一步进行接触换热和蒸发，烟气含湿量增加，最终，从所述第一喷淋装置9喷入的低浓度的脱硫废水中的部分或全部水分蒸发变为水蒸汽随烟气经所述烟气出口4流出所述塔体1，经过蒸发减量后的未蒸发的水分及氯离子、固体颗粒等落入所述塔池3内；所述塔池3内浓度较大的脱硫废水，在所述循环泵8的驱动下经过所述第二喷淋装置2喷入所述塔体1内，与所述塔体1内的烟气进行接触换热并部分蒸发，烟气湿度进一步增加甚至变为饱和烟气，并经所述烟气出口4流出烟道。所述塔池3中的浓度较大的脱硫废水在所述循环泵8的驱动下周而复始的循环蒸发而浓缩，当达到一定浓度时，脱硫废水中的大部分氯盐等以固体形式析出，此时可通过所述浓液出口10排出所述塔体1，进入后继固化系统，如通过污泥泵打入污泥脱水装置(如板框压滤机、离心脱水机等)进行固化，也可打入烟道进行蒸干固化。如图1所示，通常情况下，所述烟气进口5在所述第二喷淋装置2下方，所述烟气出口4在所述第二喷淋装置2上方。此时的所述第二喷淋装置2的喷出的高浓度的脱硫废水与烟气进行逆流换热，效果较好，但所述第一喷淋装置9喷出的低浓度的脱硫废水换热流程较短，会有部分落下影响蒸发效率。本领域技术人员应当理解，也可以把所述烟气进口5设置在所述第二喷淋装置2上方，所述烟气出口4设置在所述第二喷淋装置2下方。即把图1中所述烟气进口5和所述烟气出口4的位置互换，这种情况下，所述第一喷淋装置9在所述第二喷淋装置2上方，这种情况下，所述第二喷淋装置2喷出的脱硫废水与烟气进行顺流换热(向下流动)，换热效率较差，但所述第一喷淋装置9喷出的脱硫废水换热流程较长，与烟气接触时间增加，换热效率较高。所述烟道6可为锅炉引风机后的烟道，即采用来自于所述锅炉引风机后烟气作为蒸发烟气，由于这部分烟气品位较低，为基本无法做其它利用的余热，因此可以降低蒸发能耗，同时由于此处的烟气已经除尘，比较干净，对所述脱硫废水浓缩装置的影响较小。所述烟气出口4可接入脱硫吸收塔入口，进行水分回收。本技术采用浓淡两段喷淋蒸发：来自于所述进料通道91的脱硫废水浓度较低，可以采用雾化粒径较小的所述第一喷淋装置9进行喷淋，并且在所述烟气进口5处的高温区进行换热蒸发，效率可以大幅提高；经初次蒸发后的浓度较高的脱硫废水经过雾化粒径较大但抗堵性较强的所述第二喷淋装置2喷淋雾化蒸发，可以进一步提高浓缩程度，减少后续固化系统的处理量，同时因为在烟气流程上所述第二喷淋装置2位于所述第一喷淋装置9的下游，可以起到对来自于雾化粒径较小(易被烟气携带)的第一喷淋装置9处的脱硫废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水浓缩装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口，所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有循环泵，所述第二喷淋装置用于喷淋所述塔池中的高浓度的脱硫废水，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于，所述烟气进口与所述第二喷淋装置之间设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与脱硫废水进料通道连接，所述第一喷淋装置用于喷淋低浓度的脱硫废水，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水浓缩装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口，所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有循环泵，所述第二喷淋装置用于喷淋所述塔池中的高浓度的脱硫废水，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于，所述烟气进口与所述第二喷淋装置之间设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与脱硫废水进料通道连接，所述第一喷淋装置用于喷淋低浓度的脱硫废水，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述烟气进口在所述第二喷淋装置下方，所述烟气出口在所述第二喷淋装置上方。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述烟气进口为多个，所述烟气进口在所述塔体的垂直投影方向上均衡设置。4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述烟气进口设置在所述塔体的同一高度位置。5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱云，
申请(专利权)人：北京兴晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11