一种催化剂装填漏斗装置制造方法及图纸

本申请涉及环保技术领域，具体涉及一种催化剂装填漏斗装置，包括筒体和设置在所述筒体底部的卸料管，所述筒体上端敞开，所述卸料管的上端与所述筒体的底板连接，并与所述筒体的内部空间连通，在所述卸料管上还设置有用于封闭所述卸料管的封板，所述封板与所述卸料管之间为可分离的配合。本申请的催化剂装填漏斗装置，一方面是大幅降低了工人的劳动强度，另一方面也提高了催化剂填料的填充速度和填充效率；再一方面，通过本申请的催化剂装填漏斗装置，一次性装填量远大于传统人工一次一袋的装填量，在整个装填过程中，装填次数大幅减小，进而使得装填过程更加线性，利于烟气处理设备内催化剂填料平整度的控制。

A kind of catalyst loading funnel device

The invention relates to the technical field of environmental protection, in particular relates to a catalyst filling funnel device, comprising a cylinder body and is arranged in the discharge pipe at the bottom of the cylinder, the cylinder body is open, the bottom plate discharge pipe and the upper end of the barrel body is connected with the cylinder, and the inner space communication between, in the discharge pipe is arranged on the discharge pipe for sealing the sealing plate, the sealing plate and the discharge tube with the separation between. The application of the catalyst filling funnel device, on the one hand is to dramatically reduce the labor intensity of the workers, but also improve the filling speed and the filling efficiency of catalyst packing; in another aspect, the catalyst filling funnel device of the application, a one-time loading amount is far greater than the traditional artificial loading of a bag, in the whole loading in the process of loading, the number decreased greatly, so that the filling process is more linear, to control equipment in flue gas treatment catalyst and packing smoothness.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂装填漏斗装置
本申请涉及环保
，具体涉及一种催化剂装填漏斗装置。
技术介绍
目前国内外有多种烟气治理
中，其中主要有新型催化法、石灰石膏法、双碱法、氨法、活性焦法等。对于新型催化法而言，其催化剂在实际工程应用中主要以碳基材料，为了方便运输和计量，一般采用袋装方式，运输至现场，然后再装填至烟气处理塔中。由于使用量较大，实际装填过程中，通常是逐袋运输至塔顶，从塔顶装填至塔内。采用上述的方式，采用人工逐袋背负至塔顶，工人劳动强度极大，需要耗费大量的人力，而且还需要耗费大量的时间，填充速度较慢。
技术实现思路
本申请的目的在于：针对目前烟气处理
中，催化剂填充存在工人劳动强度大、催化剂填充速度慢的问题，提供一种能够提高催化剂填充速度，并且降低工人劳动强度，节约人力和工时的催化剂填充装置。为了实现上述专利技术目的，本申请提供了以下技术方案：一种催化剂装填漏斗装置，包括筒体和设置在所述筒体底部的卸料管，所述筒体上端敞开，所述卸料管的上端与所述筒体的底板连接，并与所述筒体的内部空间连通，在所述卸料管上还设置有用于封闭所述卸料管的封板，所述封板与所述卸料管之间为可分离的配合。本申请的催化剂装填漏斗装置，在实际使用中，通过封板封闭卸料管，将若干袋装的催化剂填料倒入筒体内，而筒体的大小可以根据现场烟气处理设备的规格尺寸或者现场起吊设备等因素进行合理的选择，在筒体内装填入催化剂填料后，采用起吊设备将筒体吊升至烟气处理设备上方的催化剂填料装填口处，移开封板，催化剂填料在重力作用下，落到烟气处理设备中的催化剂填料填装空间内，采用该种方式，一方面是大幅降低了工人的劳动强度，另一方面也提高了催化剂填料的填充速度和填充效率；再一方面，通过本申请的催化剂装填漏斗装置，一次性装填量远大于传统人工一次一袋的装填量，在整个装填过程中，装填次数大幅减小，进而使得装填过程更加线性，利于烟气处理设备内催化剂填料平整度的控制。优选的，在所述筒体上还设置有与起吊设备相配合的吊耳或者吊孔。通过设置吊耳或者吊孔，方便起吊设备与筒体的配合。优选的，所述筒体的底板为上大下小的喇叭状，所述底板的大端与所述筒体的侧壁相配合，下端与所述卸料管的上端相配合。方便筒体内的催化剂下落。优选的，所述筒体的底板与中心轴线的夹角小于或者等于45°。进一步的方便催化剂填料的下落，避免催化剂填料滞留在底板上。优选的，所述筒体和/卸料管采用碳钢材料制得。作为其中一种优选，所述卸料管上还设置有缺口，所述封板插入所述缺口内，实现对所述卸料管内部通道的阻挡，所述封板与所述缺口之间为滑动配合。优选的，所述封板阻断所述卸料管内部通道时，所述封板至少还存在一部分位于所述卸料管外。方便封板的抽出。优选的，所述缺口为倾斜设置，所述封板为与所述缺口相配合的倾斜状。封板为倾斜状，在抽出时，进一步方便封板的抽出。优选的，所述封板沿其抽出方向倾斜向上设置。采用该种方式，一方面是进一步方便封板的抽出，还能避免催化剂填料滞留在封板与卸料管之间，另一方面，当筒体内未状态催化剂填料时，封板在自重状态下能够保持在卸料管内，而不需要设置其他固定构件，进而也简化了结构，减轻了结构重量。作为另一种优选，所述封板位于所述卸料管下端，所述封板与所述卸料管之间为铰接，在所述卸料管上还设置有用于卡接所述封板的卡扣，所述封板与所述卡扣之间为可拆卸的配合。采用该种方式，方便催化剂填料全部落出。与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请的催化剂装填漏斗装置，在实际使用中，通过封板封闭卸料管，将若干袋装的催化剂填料倒入筒体内，而筒体的大小可以根据现场烟气处理设备的规格尺寸或者现场起吊设备等因素进行合理的选择，在筒体内装填入催化剂填料后，采用起吊设备将筒体吊升至烟气处理设备上方的催化剂填料装填口处，移开封板，催化剂填料在重力作用下，落到烟气处理设备中的催化剂填料填装空间内，采用该种方式，一方面是大幅降低了工人的劳动强度，另一方面也提高了催化剂填料的填充速度和填充效率；再一方面，通过本申请的催化剂装填漏斗装置，一次性装填量远大于传统人工一次一袋的装填量，在整个装填过程中，装填次数大幅减小，进而使得装填过程更加线性，利于烟气处理设备内催化剂填料平整度的控制。附图说明：图1为本申请的结构示意图；图2为封板倾斜设置时本申请的结构示意图，图中标示：1-筒体，2-卸料管，3-吊耳，4-缺口，5-封板。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本申请作进一步的详细描述。但不应将此理解为本申请上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本申请内容所实现的技术均属于本申请的范围。实施例，如图所示：一种催化剂装填漏斗装置，包括筒体1和设置在所述筒体1底部的卸料管2，所述筒体1上端敞开，所述卸料管2的上端与所述筒体1的底板连接，并与所述筒体1的内部空间连通，在所述卸料管2上还设置有用于封闭所述卸料管2的封板5，所述封板5与所述卸料管2之间为可分离的配合。本申请的催化剂装填漏斗装置，在实际使用中，通过封板5封闭卸料管2，将若干袋装的催化剂填料倒入筒体1内，而筒体1的大小可以根据现场烟气处理设备的规格尺寸或者现场起吊设备等因素进行合理的选择，在筒体1内装填入催化剂填料后，采用起吊设备将筒体1吊升至烟气处理设备上方的催化剂填料装填口处，移开封板5，催化剂填料在重力作用下，落到烟气处理设备中的催化剂填料填装空间内，采用该种方式，一方面是大幅降低了工人的劳动强度，另一方面也提高了催化剂填料的填充速度和填充效率；再一方面，通过本申请的催化剂装填漏斗装置，一次性装填量远大于传统人工一次一袋的装填量，在整个装填过程中，装填次数大幅减小，进而使得装填过程更加线性，利于烟气处理设备内催化剂填料平整度的控制。优选的，在所述筒体1上还设置有与起吊设备相配合的吊耳3。通过设置吊耳3或者吊孔，方便起吊设备与筒体1的配合。在本实施方式中，吊耳3可以采用吊孔替代。优选的，所述筒体1的底板为上大下小的喇叭状，所述底板的大端与所述筒体1的侧壁相配合，下端与所述卸料管2的上端相配合。方便筒体1内的催化剂下落。优选的，所述筒体1的底板与中心轴线的夹角小于或者等于45°。进一步的方便催化剂填料的下落，避免催化剂填料滞留在底板上。优选的，所述筒体1和/卸料管2采用碳钢材料制得。作为其中一种优选，所述卸料管2上还设置有缺口4，所述封板5插入所述缺口4内，实现对所述卸料管2内部通道的阻挡，所述封板5与所述缺口4之间为滑动配合。优选的，所述封板5阻断所述卸料管2内部通道时，所述封板5至少还存在一部分位于所述卸料管2外。方便封板5的抽出。优选的，所述缺口4为倾斜设置，所述封板5为与所述缺口4相配合的倾斜状。封板5为倾斜状，在抽出时，进一步方便封板5的抽出。优选的，所述封板5沿其抽出方向倾斜向上设置。采用该种方式，一方面是进一步方便封板5的抽出，还能避免催化剂填料滞留在封板5与卸料管2之间，另一方面，当筒体1内未状态催化剂填料时，封板5在自重状态下能够保持在卸料管2内，而不需要设置其他固定构件，进而也简化了结构，减轻了结构重量。作为另一种优选，本方案图中未示，所述封板5位于所述卸料管2下端，所述封板5与所述卸料管2之间为铰接，在所述卸料管2上还设置有用于卡接所述封板5的卡扣，所述封板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂装填漏斗装置，其特征在于：包括筒体和设置在所述筒体底部的卸料管，所述筒体上端敞开，所述卸料管的上端与所述筒体的底板连接，并与所述筒体的内部空间连通，在所述卸料管上还设置有用于封闭所述卸料管的封板，所述封板与所述卸料管之间为可分离的配合。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂装填漏斗装置，其特征在于：包括筒体和设置在所述筒体底部的卸料管，所述筒体上端敞开，所述卸料管的上端与所述筒体的底板连接，并与所述筒体的内部空间连通，在所述卸料管上还设置有用于封闭所述卸料管的封板，所述封板与所述卸料管之间为可分离的配合。2.根据权利要求1所述的催化剂装填漏斗装置，其特征在于：在所述筒体上还设置有与起吊设备相配合的吊耳或者吊孔。3.根据权利要求1所述的催化剂装填漏斗装置，其特征在于：所述筒体的底板为上大下小的喇叭状，所述底板的大端与所述筒体的侧壁相配合，下端与所述卸料管的上端相配合。4.根据权利要求3所述的催化剂装填漏斗装置，其特征在于：所述筒体的底板与中心轴线的夹角小于或者等于45°。5.根据权利要求1-4任意一项所述的催化剂装填漏斗装置，其特征在于：所述筒体和/卸料管采用碳钢材料制得。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维江，麻强，李立松，王怀金，王平，
申请(专利权)人：成都国化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51